ഒരു നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും സമഗ്രതയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൃത്യമായ മില്ലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് എന്നിവ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ജനപ്രിയ രീതികളാണ്. എസ്എല് മില്ലിന്ഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ. മില്ലിങ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഫലപ്രദമായ ഫലങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെയും താക്കോലാണ്. ഈ പോസ്റ്റിൽ, ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു മുഖം മില്ലിങ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി ഏതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എൻഡ് മില്ലിംഗ്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
ഫെയ്സ് മില്ലിങ് മനസ്സിലാക്കുന്നു
ഫേസ് മില്ലിംഗ് എന്താണ്?
ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പരന്ന പ്രതലങ്ങളോ മുഖങ്ങളോ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം അന്തർലീനമായി ഭ്രമണപരമാണ്, ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടർ സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലോ ചുറ്റളവിലോ ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നൽകുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള കട്ട് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിലെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി രണ്ട് സമാന്തര ചലനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ മുറിക്കുന്നുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക.
മുഖം മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ
ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളിൽ, ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ അല്ലെങ്കിൽ തരം അനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലോ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ ഫെയ്സ് മിൽസ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സ്പിൻഡിൽ വഴി കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടറും വർക്ക് പീസും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, അവിടെ കട്ടറിൽ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സജ്ജമാക്കും. കട്ടറിന്റെ മുഖം (സാധാരണയായി ധാരാളം ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ളത്) ഒരു തിരശ്ചീന അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, ആസ്-കട്ടർ-ഫേസ് അടിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു പരന്ന പ്രതല വിസ്തീർണ്ണമോ മുഖമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
ഫെയ്സ് മില്ലിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികതയിൽ നിരവധി മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിനും മെറ്റീരിയലിനുമായി വ്യത്യസ്ത ഫെയ്സ് മിൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഒരു ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടറാണ് പ്രാഥമിക ഉപകരണം. മെറ്റീരിയലുകൾ ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്പെയറുകൾക്കായി വിശ്വസനീയമായ ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള നിങ്ങളുടെ ബോറിംഗ് ഹെഡുകളിലെ ഫ്ലൈ കട്ടറുകൾക്ക് സമാനമാണ്. HSS ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടറുകൾ, HSS റഫിംഗ് എൻഡ് മിൽസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന വേഗത ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിത ആകൃതിയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് ഫേസ് മിൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടർ തിരിക്കുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ, വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഒരു മേശ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സ്ചർ എന്നിവ ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണവും/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു (CNC).
മാത്രമല്ല, മില്ലിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൽ ക്ലാമ്പുകൾ, വൈസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോഴും, ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും ബാധിക്കപ്പെടുമ്പോഴും കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളുടെയോ കൂളന്റുകളുടെയോ ഉപയോഗം സാധാരണമായിരിക്കാം. മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഏതൊരാൾക്കും ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രധാന വസ്ത്രങ്ങളാണ് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ.
ഫേസ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൂർത്തിയായി.
-ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വളരെ വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ വേഗതയേറിയതുമാണ്.
- ഉയർന്ന തീറ്റ നിരക്ക്.
- കഠിനവും മൃദുവായതുമായ മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ്.
വൈബ്രേഷനുകളെ തടയുകയും അടിത്തറയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫെയ്സ് മില്ലിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ
- ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ വില കൂടുതലാണ്.
-ഇൻസേർട്ട് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഒരു ടിപ്പാണ്, ഫെയ്സ് മില്ലുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ഇൻസേർട്ടുകളോ ടിപ്പുകളോ ഉണ്ട്, ഇത് എൻഡ് മില്ലിന്റെ വിലയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
- നിങ്ങൾക്ക് അത്ര ആഴത്തിൽ വെട്ടാൻ കഴിയില്ല.
-ഫേസ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മാറ്റും, പ്രത്യേകിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ.
ഫെയ്സ് മില്ലിങ്ങിന്റെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്
- ലക്ഷ്യം: രസകരമായ കാര്യം, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ളത്ര ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.
- അന്തിമ ഉപയോഗ വ്യവസായം: യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ
- ലക്ഷ്യം: വളരെ പെട്ടെന്ന് തന്നെ വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
- സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഇത് കൂടുതലും റഫിംഗ് പ്രക്രിയകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം ഇത് ഒരു അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യും.
പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
- ഉദ്ദേശ്യം: വർക്ക്പീസിൽ പരന്നതും സമാന്തരവുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
- പ്രയോഗം: എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, മോൾഡുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹൗസിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലെ, അസംബ്ലിക്കായി ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റെപ്പ് മില്ലിംഗ്
- ലക്ഷ്യം: വർക്ക്പീസിൽ പടികൾ അല്ലെങ്കിൽ തോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ.
- ഉപയോഗം: ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതോ സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം.
സ്ലോട്ട് മില്ലിന്ഗ്
- ഉദ്ദേശ്യം: ഒരു ഘടകത്തിൽ ചാലുകളോ സ്ലോട്ടുകളോ ഉണ്ടാക്കുക.
- ആപ്ലിക്കേഷൻ: കീവേകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, O-റിംഗുകൾക്കുള്ള ഗ്രൂവുകൾക്കും, സ്ലോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകൾക്കും.
പ്രൊഫൈൽ മില്ലിങ്
- പ്രത്യേക ലക്ഷ്യം: സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളുടെയും ആകൃതികളുടെയും യന്ത്രവൽക്കരണം.
- എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്.
റീ-പ്രൊഫേസിംഗ്
- ലക്ഷ്യം: തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ പുതുക്കുക.
- ആപ്ലിക്കേഷൻ: മെഷീൻ ബെഡുകൾ, ഫിക്ചറുകൾ, ജിഗുകൾ എന്നിവയിലെ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എൻഡ് മില്ലിങ് മനസ്സിലാക്കൽ
എൻഡ് മില്ലിംഗ് എന്താണ്?
എൻഡ് മില്ലിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന തരം കട്ടിംഗ് ആണ്. എതിർവശത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു റിവോൾവിംഗ് വീൽ, ഒരു എൻഡ് മിൽ എന്നിവ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ശരിയായ ആകൃതിയിൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ എൻഡ് മിൽ വ്യാസത്തിലും ആഴത്തിലും കൃത്യമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. സ്ലോട്ടുകൾ, കോണ്ടറുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്.
എൻഡ് മില്ലിങ് പ്രക്രിയ
ആദ്യപടി, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. തുടർന്ന്, എൻഡ് മിൽ കട്ടിന്റെ ആദ്യ പോയിന്റിലേക്ക് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിലൂടെ മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. കട്ടർ കറങ്ങുകയും ഉപകരണത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതയിലൂടെ മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു നേർരേഖയുടെയോ വക്രത്തിന്റെയോ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപത്തിന്റെയോ ആകൃതിയിൽ ഉണ്ടാകാം.
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
ഒരു എൻഡ് മിൽ കട്ടറിനെ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഏറ്റവും അത്യാവശ്യമായ സവിശേഷതയായ എൻഡ് മിൽ തന്നെയാണ്. മുൻവശത്തും ചുറ്റളവിലും പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു തരം മില്ലിംഗ് കട്ടറാണിത്. ഈ ഉപകരണം വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലും ജ്യാമിതികളിലും ലഭ്യമാണ്.
കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ആവശ്യമായ ഭ്രമണ ചലനം നൽകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് എൻഡ് മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി നേടുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു.
വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി മേശയ്ക്കെതിരെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മുറിക്കാനുള്ള ബലം കുറയുന്നതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ചിപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വർക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ് കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
എൻഡ് മില്ലിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
- രൂപരേഖകളും അറകളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ 3D ആകൃതികൾ മെഷീൻ ചെയ്യുക.
– ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രൂവ് സവിശേഷതകൾ, ത്രെഡുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ എന്നിവ അണ്ടർകട്ടുകളും മെഷീനിംഗും.
– സൂക്ഷ്മ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് 0.1 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ കനത്ത പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വരെ.
- വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും ദിശകളിലും വരുന്നു.
– വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ റേഡിയൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
എൻഡ് മില്ലിങ്ങിന്റെ പോരായ്മകൾ
– കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ.
- ലോങ്ങ്-എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ആഴത്തിലുള്ള അറകളിൽ മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ടൂൾ ഓവർഹാങ്ങിനും തുടർന്ന് അപകടസാധ്യതയുള്ള രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദകോലാഹലത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
- ഒരു എൻഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് (മുഴുവൻ ഉപകരണ ചുറ്റളവിലും ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു) അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
– എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാവുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
- നീളമുള്ളതും ആഴമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ചിപ്പുകളെ കുടുക്കി, ഉപകരണം തിന്നുതീർത്തേക്കാം.
എൻഡ് മില്ലിങ്ങിന്റെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ
- കോറുകളും കാവിറ്റി ഇൻസേർട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കാവിറ്റി വിശദാംശങ്ങൾ; 3D കോണ്ടൂർഡ് പ്രതലങ്ങൾ കാരണം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സ്ലൈഡുകളുടെയും ലിഫ്റ്ററുകളുടെയും ആവശ്യകതയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്രധാന എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ: ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, ബ്ലിസ്കുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ.
- ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ദന്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും അറകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
– കീവേകൾ, ആക്സിയൽ, സർക്കംഫറൻഷ്യൽ ഗ്രൂവുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ മുതലായവ നൽകുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റുകൾ, സ്ലീവുകൾ, ലിവറുകൾ, പുള്ളികൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗിനായി എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫെയ്സ് മില്ലിംഗും എൻഡ് മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
| വീക്ഷണ | ഫേസ് മില്ലിംഗ് | മില്ലിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുക |
|---|---|---|
| കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ | സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലോ ചുറ്റളവിലോ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാന്തര ചലനത്തിൽ കട്ടർ കറങ്ങുകയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. | അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു എൻഡ് മിൽ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലംബമായ ചലനത്തിലൂടെ കട്ടർ കറങ്ങുകയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യതയും | ഫെയ്സ് മിൽ കട്ടറിന്റെ മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് കാരണം ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിവുണ്ട്. | ഫെയ്സ് മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. |
| മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ | സാധാരണയായി ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിന് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. | ഫെയ്സ് മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക്, എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. |
| ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും | ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും കാരണം വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിന് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. | ചെറിയ വോള്യത്തിനോ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, പക്ഷേ കൂടുതൽ തവണ ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. |
തീരുമാനം
ഈ ലേഖനം ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ രീതി വിശദീകരിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് രീതിയുടെ ശരിയായ റിലീസ് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. EASIAHOME ന്റെ ടീമായ ഞങ്ങൾ, CNC സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രൊഫഷണലുകളാണ്, പ്രധാനമായും നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതിക്ക് മികച്ച തീരുമാനങ്ങൾ ഉപദേശിക്കുന്നതിൽ CNC ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മേഖലകളിൽ.
