പോക്ക്മാർക്കുകളും കുഴികളും ഉരുകുന്നത് സാധാരണമാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രത്യേക കൊറണ്ടം മണൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പാളി പരീക്ഷിക്കുക, ബക്കിൾ ബോക്സ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറി, ഷെൽ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം ലോക്കൽ എയർ കൂളിംഗ്, ഷെൽ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം ലോക്കൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ്, പോക്ക്മാർക്കുകളിലെ ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മറികടക്കാൻ ഫലപ്രദമായ മാർഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികൾ, പോക്ക്മാർക്കുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഈ ബ്ലേഡിന്റെ അകവും പുറവും ജ്യാമിതീയമായി വളഞ്ഞതാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്തീർണ്ണം 303c㎡, പരമാവധി മതിൽ കനം 20mm, ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 2.8mm ആണ്.
ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ ജാപ്പനീസ് ഗ്രേഡ് SCS1 ന് സമാനമാണ്, രാസഘടന (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ, %): C: 0.08 ~ 0.10 (വാണിജ്യ ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറത്ത് 0.08) Mn:0.60~0.80, Si:0.20~0.50, Cr:12.0~13.0, Ni:0.4~0.6, Al:0.1~0.3, P:0.04,S:0.03.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫുൾ സിലിക്ക സോൾ പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഗ്യാസ് ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പിറ്റിംഗ്, പിറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ലിങ്കുകളുടെ സിസ്റ്റം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാൽ, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുകയും, തുടർച്ചയായി പ്രശ്ന വിശകലനം ചെയ്യുകയും, പരിശീലിക്കുകയും, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്തുകയും വേണം.
Pനമ്മുടെ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ
ഗ്യാസ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രാദേശിക ഭിത്തി കനം താരതമ്യേന വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, മൊത്തത്തിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പെടുന്നു. വിശകലനത്തിനുശേഷം, താഴെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ തരത്തിനായുള്ള ബ്ലേഡിന്റെ പ്രോസസ് പ്രോഗ്രാം ഗേറ്റിനുള്ളിൽ സ്ലിറ്റ് ചെയ്തു, ബ്ലേഡിന്റെ മുകളിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയും, തിരശ്ചീനമായ സ്പ്രൂവും ബന്ധിപ്പിച്ച്, പൂരക ചുരുങ്ങൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ശക്തമായ ലംബ ദിശാ മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിനുശേഷം, സിസ്റ്റം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടിട്ടില്ല, ഇത് പകരുന്ന സിസ്റ്റം പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തവും പ്രായോഗികവുമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. പോക്ക്മാർക്ക്, പോക്ക്മാർക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മാത്രമല്ല ഷെല്ലിൽ നിന്നും, റോസ്റ്റിംഗ്, പകരൽ, മറ്റ് ഉൽപാദന ലിങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കുക.
റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ മുൻഗണന പരിശോധന
സിർക്കോൺ മണൽ വസ്തുക്കൾ നല്ലതും ചീത്തയും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.
ബ്ലേഡിന്റെ ആദ്യ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: സിലിക്ക സോളിന്റെയും സിർക്കോണിയ പൊടിയുടെയും പൊടി-ദ്രാവക പിണ്ഡ അനുപാതം 3.4:1 എന്ന ഉപരിതല പാളി, സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം 40 ~ 42s, സിർക്കോണിയ മണൽ വിതറുന്നു; രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും പാളികൾ മുള്ളൈറ്റ് പൊടി സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-വെറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മുള്ളൈറ്റ് മണൽ വിതറുന്നു; നാലാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും പാളികൾ മുള്ളൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-വെറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല; ഒടുവിൽ മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു; പൂപ്പൽ ഷെൽ വറുത്ത താപനില 1100 ℃; പകരുന്ന താപനില 1650 ~ 1670 ℃, ലിഫ്റ്റിംഗ് പാക്കേജ് പകരുന്നു.
നിരവധി ടെസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ശേഷം, ബ്ലേഡിലെ പോക്ക്മാർക്കുകളുടെയും കുഴികളുടെയും തകരാറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുരുതരമായി നിലനിന്നിരുന്നു, സിർക്കോൺ മണൽ മെറ്റീരിയലിന് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാമെന്ന് ഞങ്ങൾ സംശയിക്കാൻ തുടങ്ങി, വിശകലന ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം, സിർക്കോൺ മണൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക രാസഘടന അറിയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം വിതരണക്കാരന്റെ പേപ്പർ "വാറന്റി" അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രമേ ആകാവൂ. തൽഫലമായി, സിർക്കോണിയ പൊടിയും സിർക്കോണിയ മണലും വാങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു ചാനൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു, പുതിയ സ്ലറി തയ്യാറാക്കി, ഷെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കി, യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വറുത്ത് ഒഴിച്ചു, കുഴികളും പോക്ക്മാർക്കുകളും കുറച്ചു, പക്ഷേ അവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കിയില്ല. വ്യക്തമായും, സിർക്കോൺ മണൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു കാരണമാണ്.
വർഷങ്ങളായി, ഫേസ് ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനായി സിർക്കോണിയ മണൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സിർക്കോണിയ മണൽ മെറ്റീരിയൽ വിപണിയിലെ നിലവിലെ ക്രമക്കേടുകളുടെ പ്രവണത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സിർക്കോണിയ മണൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം. സിർക്കോൺ മണലിലെ ZrO2 ഉള്ളടക്കം <65% ആയിരിക്കുകയും അതിൽ Ca, Mg, K, Na ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അപവർത്തനക്ഷമത കുത്തനെ കുറയും, കൂടാതെ സിർക്കോൺ Fe അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പോക്ക്മാർക്കുകളും ദ്വാര വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികളുടെ സമവായമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
സിർക്കോൺ ഒരു ZrO2-Si2 ബൈനറി ഫേസ് ധാതുവാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് രൂപരഹിതമായ SiO2 വിഘടിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടമാക്കുകയും ചെയ്യും, അല്ലെങ്കിൽ ZrO2-SiO2 "സിലിക്കൺ അവക്ഷിപ്തം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അത്തരം ഓക്സൈഡുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്, ലോഹ ദ്രാവകത്തിലെ ചില ഹെവി മെറ്റൽ മൂലകങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, ഒരു പ്രധാന കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല പോക്ക്മാർക്ക് മുതലായവയാണ്. ഒരു കാരണം. ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലം മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള സിർക്കോണിയം ക്വാർട്സ് പൊടി സ്ലറി പത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിർക്കോണിയം ക്വാർട്സ് മണൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വറുത്തതിന് മുമ്പും ശേഷവും കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത.
സിർക്കോണിയം മണൽ വസ്തുക്കളുടെ SiO2 ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള ആഭ്യന്തര വ്യോമയാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല, അതേസമയം യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ മാലിന്യങ്ങളായി SiO2 ആയിരിക്കും, സിലിക്കൺ 33.02% കവിയരുത്, Fe2O3 0.03% കവിയരുത് (ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡം 1 / 10 ആണ്), Al2O3 1.6% കവിയരുത്, TiO2 0.25% കവിയരുത്. ബ്ലേഡ് പ്രോസസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി മുതൽ അനുഭവം വരെ, സിർക്കോണിയം മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വ്യത്യസ്തതയുടെ ഉത്ഭവവും വിലയും, പ്രകടനവും ഫലവും തമ്മിൽ ഗണ്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, യൂറോപ്പിലും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും വ്യാവസായിക വികസിത രാജ്യങ്ങൾ സിർക്കോണിയം സിലിക്കേറ്റിന്റെ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം വളരെയധികം കുറച്ചു, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്കയുടെയും ഇലക്ട്രിക് ഫ്യൂഷൻ കൊറണ്ടത്തിന്റെയും ഉപയോഗം വരെ, ഷെൽ പ്രകടനം ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഈ വിവരങ്ങൾ ഈ പരിശോധനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
കൊറണ്ടം വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ മുന്നിൽ വരുന്നു.
കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രോളിസിസ് ലായനി പത്ത് കൊറണ്ടം പൊടി, ഉപരിതല പാളി തളിച്ച വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ, പിൻ പാളി തളിച്ച തവിട്ട് കൊറണ്ടം മണൽ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ഏവിയേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും കൃത്യതയുള്ള സൈനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്, അതിനാൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയൽ വളരെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ളതാണ്. സിർക്കോൺ മണൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുഖം കേസിന്റെ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, രണ്ടാമത്തെ പ്രോസസ് ടെസ്റ്റിനായി കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു.
രണ്ടാമത്തെ ഷെൽ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: സിലിക്ക സോൾ + സ്പെഷ്യൽ വൈറ്റ് കൊറണ്ടം പൊടി, പൊടി-ദ്രാവക പിണ്ഡ അനുപാതം 3.15:1 എന്ന സ്ലറിയുടെ ഉപരിതല പാളി, വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം 33 ~ 36s, മണൽ വിതറുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പാളി 80 ~ 120 മെഷ് പ്രത്യേക വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ; സ്ലറിയുടെ ആദ്യ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-വെറ്റ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ടാമത്തെ പാളി, വിസ്കോസിറ്റി 17 ~ 18s, 80 ~ 100 മെഷ് പ്രത്യേക വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ തളിക്കണം; സ്ലറിയുടെ ആദ്യ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-വെറ്റ് ചെയ്യേണ്ട മൂന്നാമത്തെ പാളി, വിസ്കോസിറ്റി 18 ~ 19s, 40 ~ 70 മെഷ് പ്രത്യേക വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ തളിക്കണം; സ്ലറിയുടെ ആദ്യ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-വെറ്റ് ചെയ്യേണ്ട മൂന്നാമത്തെ പാളി, വിസ്കോസിറ്റി 18 ~ 19s 19s, 40-70 മെഷ് പ്രത്യേക വെളുത്ത കൊറണ്ടം മണൽ വിതറണം; നാലാമത്തെ പാളി പ്രീ-വെറ്റിംഗ് നടത്തുന്നില്ല, മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച്, 30-60 മെഷ് മുള്ളൈറ്റ് മണൽ വിതറുക; അഞ്ചാമത്തെ പാളി പ്രീ-വെറ്റിംഗ് നടത്തുന്നില്ല, മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറി, വിസ്കോസിറ്റി 14s, 16-30 മെഷ് മുള്ളൈറ്റ് മണൽ വിതറുക; പാളി മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക.
പകര്ന്നതിനുശേഷം, ബ്ലേഡ് ഭിത്തിയിലെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ കോംപ്ലിമെന്ററി ഷ്രിങ്ക്ജ് ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്ത് മാത്രമേ പ്രോസസ് സ്കീം കാണിക്കുന്നുള്ളൂ. ചിത്രം 2-22 കാണുക. സിര്ക്കോണിയം-അലോയ് മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം തകരാറിൽ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാണ്. പരീക്ഷണത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രോസസ് ഇംപ്രൂവ്മെന്റ് പരിശീലനത്തിൽ രണ്ട് പുതിയ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ ലഭിച്ചു.
ഒരു വശത്ത്, α-Al2O3 ഇലക്ട്രോഫ്യൂസ്ഡ് വൈറ്റ് കൊറണ്ടം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്ഷാരമോ നിഷ്പക്ഷമോ ആണ്, ആസിഡുകളുടെയും ബേസുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ, ലോഹ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മാറുന്നില്ല, മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ലോഹ ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, മുള്ളൈറ്റിലെ മാലിന്യങ്ങളായ Fe2O3, സജീവ ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ CaO, MgO, ആൽക്കലൈൻ ഓക്സൈഡുകൾ NK2O, TiO2 എന്നിവ എതിർ പാളിയിലേക്ക് കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓക്സിഡേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന
ഒഴിച്ചതിനുശേഷം മാലിന്യ മെഴുക് ഉള്ള ബട്ടൺ ബോക്സ്.
ലോഹ ദ്രാവകത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, പോക്ക്മാർക്കുകളുടെയും പോക്ക്മാർക്കുകളുടെയും വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധാരണയായി പ്രശ്നത്തെ വിശകലനം ചെയ്യും.
ഉപരിതല പാളിക്ക് സിർക്കോണിയ മണൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ആദ്യ പ്രക്രിയയിൽ, SCS1 മെറ്റീരിയൽ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ലൈൻ കൂടുതലാണെന്നും, ബ്ലേഡ് വാൾ കനവും നേർത്തതാണെന്നും കണക്കിലെടുത്ത്, പകരുന്ന താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമെന്നും, എളുപ്പത്തിൽ കുഴിക്കാനും പോക്ക്മാർക്കിംഗിനും പ്രേരിപ്പിക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, വേസ്റ്റ് വാക്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളുള്ള ബക്കിൾ ബോക്സ് നടപ്പിലാക്കുന്നു. രണ്ട് സെറ്റ് മോൾഡ് ഷെല്ലുകൾ ഒരു ബോക്സായി എടുത്ത്, 50 ഗ്രാം വേസ്റ്റ് വാക്സ് ചിപ്പുകൾ ഷെല്ലിൽ വിതറി, ഇരുമ്പ് ബോക്സ് തലകീഴായി വിതറി, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ലോ കൂളിംഗിൽ ഷെൽ അടയ്ക്കുക എന്നതാണ് രീതി.
രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേക കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ ബക്കിൾ ബോക്സിൽ മാലിന്യ മെഴുക് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധനയും നടത്തി.
ബക്കിൾ ബോക്സ് പ്ലസ് വാക്സ്, എസ്സിഎസ് 1 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ് പ്രതലത്തിലെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുഴികൾ, പോക്ക്മാർക്കിംഗ് പ്രഭാവം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിച്ചത് വളരെ കുറവാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
Rഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബലപ്പെടുത്തൽ പാളി സ്ലറി.
സൈദ്ധാന്തികമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഷെല്ലിന് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നതും വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതും ഗുണം ചെയ്യും. "മെഴുക് ഉള്ള ബക്കിൾ ബോക്സ്" അളവുകൾക്ക് കാര്യമായ ഫലമൊന്നുമില്ലെങ്കിലും, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ, "ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉള്ള സ്ലറി" പരിശോധന ഇപ്പോഴും നടന്നു.
ആദ്യത്തെ ഷെല്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, 5% മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറിയുടെ മൂന്നാമത്തെ പാളിയിൽ ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കി, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം 270-320 മെഷ് ആയതിനാൽ, അത് മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറിയുമായി നന്നായി യോജിച്ചു, സ്ലറിയിൽ കട്ടകളില്ല, മഴയില്ല, പ്രതികരണമില്ല, കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഫലവുമില്ല, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് തടസ്സമായില്ല. രണ്ടാമത്തെ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മൂന്നാമത്തെ പാളിയിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി പ്രത്യേക കൊറണ്ടം പൗഡർ സ്ലറിയിൽ ചേർത്തു, കൂടാതെ സ്ലറിയുടെ ഗുണങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ തന്നെയായിരുന്നു.
യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, "സ്ലറിയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്ന" രീതിക്ക് പിറ്റിംഗ്, പോക്ക്മാർക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കുന്ന "മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സ് ബക്കിൾ ചെയ്യുക", "ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറി ചെയ്യുക" എന്നീ രീതികൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ, ബ്ലേഡ് ഉപരിതല പിറ്റിംഗ്, പോക്ക്മാർക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ എന്നിവ ഇപ്പോഴും വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ.
Cപരിശോധന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ
ഓക്സിഡേഷൻ കണ്ടീഷൻ ഇംപ്രൂവ്മെന്റ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, മറ്റ് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വൈകല്യ പ്രശ്നം പരിഗണിക്കുക. രണ്ടാമത്തെ ഷെൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യത്തെ 3 പാളികൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്, പിറ്റിംഗ്, പോക്ക്മാർക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയുന്നു, ബ്ലേഡിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ചെറിയ അളവിൽ സാന്ദ്രത മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, കൂടാതെ ഷ്രിങ്ക്ജ് ഗേറ്റിനടുത്തുള്ള ഗേറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്താണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്, സങ്കൽപ്പിക്കുക, ബ്ലേഡ് മതിൽ കനം വ്യത്യാസത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയാൽ, കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, പ്രഭാവം എങ്ങനെയാണെന്ന് എനിക്കറിയില്ല.
Tവീശുന്ന വായു തണുപ്പിക്കലിലെ കട്ടിയുള്ള മതിൽ.
രണ്ടാമത്തെ ഷെൽ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുക, ഷെല്ലിന്റെ ആദ്യ 3 പാളികളിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രത്യേക കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, ബ്ലേഡ് വീശുന്ന വായുവിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ലക്ഷ്യമാക്കി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലേക്ക് 48mm റബ്ബർ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷ്ഡ് ഒഴിക്കുക, ലോക്കൽ നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കലിനായി, വീശുന്ന സമയം 1 മിനിറ്റ്.
ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ വളരെ കുറച്ച് പിറ്റിംഗുകളും പോക്ക്മാർക്കുകളും മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്ന് കാണിക്കുന്നു. പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പിറ്റിംഗിലും പോക്ക്മാർക്കിംഗിലും തണുപ്പിക്കൽ വീശുന്നു, വൈകല്യം ഇപ്പോഴും ബ്ലേഡിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്താണ്, പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, കട്ടിയുള്ള ഭിത്തി ഭാഗം തണുപ്പിക്കാൻ വെള്ളം തളിക്കുന്നു.
ലോക്കൽ ഫോഴ്സ്ഡ് കൂളിംഗ് എന്ന ആശയം സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, പരീക്ഷണത്തിനായി ഞങ്ങൾ വാട്ടർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് രീതി കൂടുതൽ സ്വീകരിച്ചു. ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡ് ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ടാപ്പ് വെള്ളത്തിലേക്ക് Φ8 റബ്ബർ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ലോക്കൽ ഫോഴ്സ്ഡ് കൂളിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ജല സമയം 1 മിനിറ്റ്.
ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ, ബ്ലേഡിന്റെ കോൺകേവ് പ്രതലം, കോൺവെക്സ് പ്രതലം, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, പോക്ക്മാർക്കുകളും കുഴികളും പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കിയതായി കാണിക്കുന്നു, പോക്ക്മാർക്കുകളും കുഴികളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 0 ആയി കുറയുന്നു.
പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലങ്ങൾ
ബ്ലേഡ് പോക്ക്മാർക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ വഴി ജോലി പരിശീലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രശ്നത്തിന്റെ സാരാംശം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിൽ രചയിതാവിന് കഴിവുണ്ട്, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ രീതികളെ സംശയിക്കാനും വെല്ലുവിളിക്കാനും ധൈര്യപ്പെടാം, അങ്ങനെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, വഴിതിരിച്ചുവിടലുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഈ ഉരുക്കിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഉപരിതല പാളി, രണ്ട് പാളികൾ, അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് പാളികൾ ഷെൽ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രാദേശിക തണുപ്പിക്കൽ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള കൊറണ്ടം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന മാറ്റാനും, ആത്യന്തികമായി പ്രത്യേക മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോക്ക്മാർക്ക്, പോക്ക്മാർക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
