ഇടുങ്ങിയ അകത്തെ അറ ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ജലസേചനം

ചിത്രം 2-41 സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും വെൽഡ് ചെയ്തതുമായ ടർബൈൻ കാണിക്കുന്നു, ചിത്രം 2-42 സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും വെൽഡ് ചെയ്തതുമായ ബ്ലേഡുകളുടെ ഭാഗിക അവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു. ടർബൈനിന്റെ ഷെൽ 4mm സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ നേർത്ത 1mm സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് കേസിംഗിന്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളയം ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗമാണ്, ഇത് 21 ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. വ്യക്തമായും, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘടക അസംബ്ലി വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് വലിയ വർക്ക്ലോഡ്, നീണ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രം, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ മാത്രമല്ല, ടർബൈൻ ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ടർബൈൻ നിർമ്മാണ രീതി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം

പ്രഷർ തരം ഡിസൈൻ.

 ടർബൈൻ മോഡലിംഗിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ആന്തരിക അറയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, വളഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളയവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേസമയം മെഴുക് അച്ചിൽ അമർത്തുന്നത് പ്രശ്‌നകരമാണ്, അതിനാൽ രണ്ട് പ്രഷർ അച്ചുകൾ വെവ്വേറെ സജ്ജീകരിക്കുകയും രണ്ട് മെഴുക് അച്ചുകൾ അമർത്തി പിന്നീട് സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം. ചിത്രം 2-43 മുതൽ ചിത്രം 2-45 വരെ കാണുക.

• 2-43 ബ്ലേഡിന്റെയും ഹാഫ് റിംഗ് അനസ്റ്റോമോസിസിന്റെയും ത്രിമാന പ്രൊഫൈൽ
• ചിത്രം 2-44 ഭവനത്തിന്റെ ആന്തരിക അറയിലെ ബ്ലേഡ് അവസ്ഥയുടെ ത്രിമാന ഡയഗ്രം
• ചിത്രം 2-45 ബ്ലേഡിൽ ഉൾച്ചേർത്ത വളയത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ത്രിമാന ഡയഗ്രം

പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ

1. മെഴുക് ഫിൽട്രേഷന്റെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക. താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള അച്ചുകൾ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഡീവാക്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഴുക് ദ്രാവകം ഡീവാക്സിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മെഴുക് ലായനി രണ്ടാം തവണയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് സ്റ്റേഷണറി പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ബക്കറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഴുക് ലായനി മൂന്നാം തവണയും അരിച്ചെടുക്കുക.
2. വാക്സ് പ്ലാനിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് ഇൻഗോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, 450mm വ്യാസവും 800mm നീളവുമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ, വാക്സ് പ്ലാനറിൽ സ്ഥാപിച്ച് നേർത്ത മെഴുക് കഷണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. വാക്സ് പേസ്റ്റ് ഇളക്കുന്നത് വേഗതയുള്ളതും, ഏകീകൃതവും, സൂക്ഷ്മവുമാണ്, കൂടാതെ വാക്സ് പേസ്റ്റിൽ കണികകളൊന്നുമില്ല.
3. മെഴുക് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ. മോൾഡിംഗ് റൂമിന്റെ താപനില 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ബ്ലേഡിന്റെയും മോതിരത്തിന്റെയും മെഴുക് പൂപ്പൽ അമർത്തുന്ന അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വെള്ളത്തിൽ ഇടരുത്. മെഴുക് പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റിൽ ജോഡികളായി സൂക്ഷിക്കണം, മെഴുക് പൂപ്പൽ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്.
4. മെഴുക് അച്ചിന്റെ തുന്നൽ. ഫെറോക്രോം ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപേക്ഷിച്ച് ബോണ്ടഡ് വാക്സ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ചിത്രം 2-46 ലും ചിത്രം 2-47 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ബോണ്ടഡ് വാക്സിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 60°C ആണ്, അതിനടിയിൽ ബോണ്ടിംഗ് വാക്സ് ദ്രാവകം കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായിരിക്കും, കൂടാതെ മെഴുക് അച്ചിൽ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പലപ്പോഴും "മെഴുക് ശേഖരണം" എന്ന ഒരു വൃത്തം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില 70°C ആയി ഉയർത്തി, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള റിംഗ് വാക്സ് അച്ചിൽ 2 സെക്കൻഡിൽ താഴെ സമയം പശ മെഴുക് ലായനിയിൽ മുക്കി. മെഴുക് ഒട്ടിച്ചതിനുശേഷം, മെഴുക് ലായനി ഉടനടി ഒട്ടിച്ചില്ല. മെഴുക് ലായനി ഒരു നിര ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിഭജിച്ചു, മെഴുക് ലായനി 5-7 സെക്കൻഡ് നിർത്തി. തുടർന്ന് ചിത്രം 2-48 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള റിംഗ് വാക്സ് അച്ചിൽ സുഗമമായി സ്ഥാപിക്കുക.

• ചിത്രം 2-46 ബ്ലേഡ് വാക്സ് പൂപ്പൽ
• ചിത്രം 2-47 അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളയ മെഴുക് പൂപ്പൽ
• ചിത്രം 2-48 ബോണ്ടഡ് മെഴുക് പൂപ്പൽ

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ.

ചിത്രം 2-49, ചിത്രം 2-50 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റീസറിന്റെ ആരം പിന്തുടർന്ന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റീസറും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തെ പയറിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീം. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റീസറിൽ മൂന്ന് കട്ടിയുള്ള ഫീഡിംഗ് റണ്ണറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വാക്സ് ഡിസ്ചാർജ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഷെൽ ഫീഡിംഗ് എന്നിവ സുഗമമാക്കുകയും മൊഡ്യൂളിന്റെ ഷെൽ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

• ചിത്രം 2-49 ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഹെഡ്
• ചിത്രം 2-50 ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മോൾഡ് ഹെഡിലെ മൂന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ബാറുകൾ

രണ്ടാമത്തെ പയറിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീം, നാല് ഇന്നർ റണ്ണർ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പയറിംഗുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റീസർ, ചിത്രം 2-51 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ചിത്രം 2-51 റണ്ണറെ ഹാഫ്-റിംഗിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ചിത്രം 2-52 ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഇന്നർ റണ്ണർ

പൌറിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ ഡിസൈൻ സ്കീം ഒരു ഇന്റഗ്രൽ ഇന്നർ റണ്ണർ സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഇന്നർ റണ്ണർ ബോഡിയും ടർബൈൻ ഹൗസിംഗിന്റെ മുകളിലായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകൾ ഭാഗം 5 ലിക്വിഡ് സ്റ്റീൽ ചാനലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകൾ ഭാഗം തിരശ്ചീന വാഷിംഗ് ചാനലിന് സമാനമാണ്, ഇത് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പൌറിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള സർക്കിളാക്കി മാറ്റുന്നു.

ടർബൈൻ അകത്തെ അറയിലെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളയം പൂർണ്ണമായി നിറയുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അകത്തും പുറത്തും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫില്ലിംഗ് മോഡ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് റണ്ണറിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു നേരിട്ടുള്ള വാഷിംഗ് ചാനൽ വരയ്ക്കുകയും, ചിത്രം 74-2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 53 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ത്രൂ-ഹോളിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നാല്-വശങ്ങളുള്ള ഒരു അകത്തെ ഗേറ്റ് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ചിത്രം 2-53 നാല് വശങ്ങളുള്ള ആന്തരിക റണ്ണർ

ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ.

ആദ്യ പാളി: 35 വയസ്സ് പ്രായമുള്ളവർക്ക് മുള്ളറ്റ് പൊടി പുരട്ടുക, 80-100 മെഷ് മുള്ളറ്റ് മണൽ വിതറുക, 10 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, ഉണക്കൽ മുറിയിലെ താപനില 23°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65%.

രണ്ടാമത്തെ പാളി: മുള്ളറ്റ് പൗഡർ 22s പുരട്ടുക, 60-80 മെഷ് മുള്ളറ്റ് മണൽ വിതറുക, 12 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ താപനില 23°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65%.

മൂന്നാമത്തെ പാളി: മുള്ളറ്റ് പൊടി 15 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് പുരട്ടുക, 60-80 മെഷ് മുള്ളറ്റ് മണൽ വിതറുക, 12 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, മുറിയിലെ താപനില 23°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 50%, വായു ഊതി, വയർ കെട്ടുക.

നാലാമത്തെ പാളി: മുള്ളറ്റ് പൊടി 14 സെക്കൻഡ് പുരട്ടുക, 30-60 മെഷ് മുള്ളറ്റ് മണൽ വിതറുക, 12 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, മുറിയിലെ താപനില 23°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 50%, ഊതുക.

അഞ്ചാമത്തെയും ആറാമത്തെയും പാളികൾ: മുള്ളറ്റ് പൊടി 14 സെക്കൻഡ് നേരം പുരട്ടുക, 16-30 മെഷ് മുള്ളറ്റ് മണൽ വിതറുക, 12 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, മുറിയിലെ താപനില 23 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കുക, ഘട്ടം: ഈർപ്പം 50%, ഊതുക.

സീലിംഗ് ലെയർ: മോ ഷുയി സ്ലറി 14 സെക്കൻഡ് പുരട്ടുക, 16 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക, മുറിയിലെ താപനില 23°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 50%, ഊതുക.

നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ

 മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ആദ്യത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും പാളികൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. മൂന്നാമത്തെ പാളി പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, ബ്ലേഡിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ അറയിൽ മണലും (60~80 മെഷ് മുള്ളൈറ്റ്) അടച്ച മണലും (മുള്ളൈറ്റ് സ്ലറിയും മുള്ളൈറ്റ് പൊടിയും ചെളിയിൽ കലർത്തി തടയുന്നു) നിറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും പാളികളും സീലിംഗ് പാളിയും ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

മൊഡ്യൂൾ ഡീവാക്സിംഗ്

ഡീവാക്സിംഗിന് ശേഷം, തോട് പുറത്തെടുക്കുക, ഉടൻ തന്നെ രണ്ടുതവണ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, കൂടാതെ തോടിലെ ശേഷിക്കുന്ന മെഴുക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക.

പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ രണ്ട് വറുക്കൽ

• പ്രീ-റോസ്റ്റിംഗ്: ക്രോസ് ഷെൽ 950℃ താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗ് ഫർണസിൽ മുൻകൂട്ടി റോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-കാൽസിൻ ചെയ്ത മോൾഡ് ഷെൽ തണുത്തതിനുശേഷം, മോൾഡ് ഷെല്ലിന്റെ ഉൾഭാഗം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• പാക്കിംഗ് റോസ്റ്റിംഗ്: പാക്കിംഗ് റോസ്റ്റിംഗ് എന്നാൽ മുൻകൂട്ടി വറുത്തെടുത്ത പൂപ്പൽ തോട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് പെട്ടിയിൽ ഇടുക, അതിൽ പരുക്കൻ മണൽ നിറയ്ക്കുക, മണലിന്റെ ഉപരിതലം നേർത്ത സിലിക്ക സോളിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ തോട് തുല്യമായി ചൂടാക്കുകയും പൂപ്പൽ തോടിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.
• വറുത്ത താപനിലയും കൈവശം വയ്ക്കുന്ന സമയവും. പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ വറുത്ത താപനില 1100~1150°C ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ താപനില 1100~1150°C ആണ്, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ സമയം ≥30 മിനിറ്റാണ്.

ഉരുക്കി ഒഴിക്കുന്നു

സ്വയം നിർമ്മിച്ച സെൻട്രിഫ്യൂജ്

പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് ടർബൈൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പയറിംഗ് സ്വീകരിക്കണമെന്ന് പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദന രീതി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സ്വയം നിർമ്മിച്ച ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂജിനായി ചിത്രം 2-55 കാണുക.

• ചിത്രം 2-54 പൊരിച്ചതിനു ശേഷം പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ പോകുന്നു
• ചിത്രം 2-55 സ്വയം നിർമ്മിച്ച ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂജ്