ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

വായു പ്രവേശനക്ഷമത

വാതക പ്രവേശനക്ഷമത എന്നത് പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിലൂടെ കടന്നുപോകാനുള്ള വാതകത്തിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം വലുതല്ലെങ്കിലും, താരതമ്യേന കാരണം

കട്ടിയുള്ളതും, വറുത്തതിനുശേഷം പാഴാക്കിയതിനുശേഷം വിവിധ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ രക്ഷപ്പെടുന്നതിനാൽ പൂപ്പൽ ഷെൽ ചില മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മണൽ അച്ചുകളേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്. ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മോശമാണെങ്കിൽ, വാതകം വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മോൾഡ് ഷെല്ലിലെ വാതകം വേഗത്തിൽ വികസിക്കുകയും ഉയർന്ന വായു കുഷ്യൻ മർദ്ദം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. പൂരിപ്പിക്കൽ സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ അപര്യാപ്തമായ ഒഴിക്കൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിലാണ് ഇത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളത്. പൊതുവേ, വായു പ്രവേശനക്ഷമത പ്രധാനമായും ഷെൽ ഘടനയുടെ ഒതുക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബൈൻഡറിന്റെ തരവും ഉള്ളടക്കവും, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും വിസ്കോസിറ്റിയുമാണ് ഷെല്ലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.

ഷെല്ലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഗുണം ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഷെല്ലിന്റെ ശക്തിക്ക് പ്രതികൂലമായ ഘടകങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

വാതക ഗുണങ്ങളിലും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഷെല്ലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വായു പ്രവേശനക്ഷമത മികച്ചതാണ്, തുടർന്ന് എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഷെല്ലും, സിലിക്ക സോൾ ഷെല്ലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും മികച്ചതാണ്.

ലൈംഗികത മോശമാണ്.

ഒരു വസ്തു താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവത്തെ താപ വികാസം എന്നും, ചൂടാക്കുമ്പോൾ വികസിക്കാനുള്ള സ്വഭാവത്തെ ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഇത് സാധാരണയായി രേഖീയ വികാസ ഗുണകം അല്ലെങ്കിൽ വ്യാപ്ത ഗുണകം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം.

താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഷെല്ലിന്റെ വികാസമോ സങ്കോചമോ ആണ് ഷെല്ലിന്റെ താപ വികാസം എന്ന് പറയുന്നത്. ഷെൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വലിപ്പത്തിലുണ്ടാകുന്ന വർദ്ധനവ് ഷെൽ വസ്തുവിന്റെ ഫലമാണ്.

പദാർത്ഥത്തിന്റെ താപ വികാസവും അലോട്രോപിക് ഐസോമറുകളുടെ പരിവർത്തനവും, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഷെല്ലിന്റെ നിർജ്ജലീകരണം, പദാർത്ഥത്തിന്റെ താപ വിഘടനം, പദാർത്ഥത്തിന്റെ സിന്ററിംഗ്, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ഉത്പാദനം, സിലിക്കൺ ജെല്ലിന്റെ ഘനീഭവിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് വലിപ്പം ചുരുങ്ങുന്നത്. ഷെല്ലിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം.

താപ വികാസം പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പലിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

ദ്രുത തണുപ്പിനും ദ്രുത ചൂടാക്കലിനും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപഭേദ പ്രതിരോധത്തിനും ഷെല്ലിന്റെ പ്രതിരോധം. ഷെല്ലിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചില നക്ഷത്രങ്ങൾ തുല്യമായി വികസിക്കുന്നു,

മറ്റു ചിലത് ഏകീകൃതമല്ലാത്ത വികാസം കാണിക്കുന്നു. ഏകീകൃത വികാസം കാണിക്കുന്ന കൊറണ്ടം, ഫ്യൂസ്ഡ് ക്വാർട്സ്, കയോലിനൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ ഷെല്ലുകൾ, ഏകീകൃതമല്ലാത്ത വികാസം കാണിക്കുന്ന സിലിക്ക മണൽ ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ക്വാർട്സിന്റെ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ പരിവർത്തനം അതിന്റെ വ്യാപ്ത വികാസത്തിന് വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. ഏകീകൃതത.

താപ ചാലകത എന്നത് ഷെല്ലിന് താപം കടത്തിവിടാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് ഷെല്ലിന്റെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം വഴി പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഖരരൂപത്തിലാക്കപ്പെടുന്നു.

ശരീരഭിത്തിയാൽ വേർതിരിക്കപ്പെട്ട രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം, താപപ്രവാഹ സാന്ദ്രതയെ താപനില വ്യത്യാസം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ഷെല്ലിന്റെ താപ ചാലകത, ഷെല്ലിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ തരം, ഷെല്ലിലെ പോറോസിറ്റി, ഷെല്ലിന്റെ താപനില എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബന്ധപ്പെട്ടത്.

ഷെല്ലിന്റെ താപ ചാലകതയിലും, കൊറണ്ടം (Al, O,) ഷെല്ലുകളുടെയും ഉയർന്ന അലുമിന ഷെല്ലുകളുടെയും താപ കൈമാറ്റത്തിലും ഷെൽ നിർമ്മാണ റിഫ്രാക്ടറികൾക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.

സിലിക്ക സാൻഡ് ഷെല്ലിനേക്കാൾ പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്.

ഷെല്ലിന്റെ താപ ചാലകത അതിന്റെ ബാഹ്യ താപ വിസർജ്ജനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഷെല്ലിന്റെ താപ ചാലകത നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യ താപ വിസർജ്ജനത്തിന്റെ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവക സ്വർണ്ണം

ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ഖരീകരണ വേഗതയും വേഗതയേറിയതാണ്, ഇത് ധാന്യത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഗുണം ചെയ്യും.

താപ ആഘാത സ്ഥിരത, ദ്രുത തണുപ്പിനും ദ്രുത ചൂടാക്കലിനുമുള്ള പ്രതിരോധം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. താപനിലയുടെ മൂർച്ചയുള്ള വളവ് മൂലം ഷെൽ പൊട്ടിപ്പോകുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കഴിവ്.

സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, ചെറിയ വികാസ ഗുണകം, ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി എന്നിവയെല്ലാം വസ്തുവിന്റെ താപ ആഘാത സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും. വസ്തുവിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്

അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൂടുതലാണെങ്കിൽ, താപ ആഘാത സ്ഥിരതയും നല്ലതാണ്.

ഷെല്ലിന്റെയും ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും ശക്തി തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസവും കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഷെൽ റിഫ്രാക്ടറിയുടെ താപ വികാസവുമാണ് താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റൽ പരിവർത്തനത്തോടൊപ്പം വിജയ നിരക്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവും ഉണ്ടാകുന്നു.

അതിനാൽ, സിലിക്കണിന്റെ തരത്തിന്റെയും രൂപത്തിന്റെയും സ്ഥിരത മോശമാണ്, കൂടാതെ ഷെല്ലിന്റെ താപനിലയും ആരോഗ്യവും വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഇത് തണുത്ത ഷെൽ കുത്തിവയ്പ്പിന് അനുയോജ്യവുമല്ല. കയോലിനൈറ്റ്-തരം ക്ലിങ്കർ മുള്ളൈറ്റ്, ഷാങ്ഡിയൻ മണ്ണ്, ലെഡ് മണ്ണ്, (ബോൾ സാൻഡ്, മറ്റ് പുരുഷ ഫയർ-അറ്റാച്ച്ഡ് ക്ലിങ്കർ എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപ അക്കൗണ്ട് കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഷെല്ലിന്റെ താപ സ്ഥിരത ഉയർന്നതാണ്.

ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയും കനവും തെർമൽ ഷോക്ക് ഗുണനിലവാരത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, നേർത്ത മതിലുള്ള ഷെല്ലിന്റെ താപ സ്ഥിരത കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഷെല്ലിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

തെർമോകെമിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നത് ഷെൽ വാണിജ്യ താപനില ദ്രാവക ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഇന്റർഫേസിലെ രാസപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കഴിവ്.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഷെല്ലിന്റെ രാസ സ്ഥിരത പ്രധാനമായും കാവിറ്റി ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെയും അലോയ്യുടെയും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്യാസ് അലോയ്യുടെ നീരാവി അലോയ് താപനില ഇൻജക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കാവിറ്റിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തരംഗാവസ്ഥയിലുള്ള അലോയ്യ്ക്കും കാവിറ്റി ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു താപ രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ

ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികളും ധാന്യ ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

അറയുടെ ഉപരിതലം സിലിക്ക മണൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മണൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കഴുകുമ്പോൾ, അത് കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കും.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കടുത്ത രാസ ചെളി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും si0 ആണ്, ഇത് അമ്ലത്വമുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേസിക് ഓക്സൈഡ് MnO യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതുമാണ്.

MnO• Si0, (ദ്രവണാങ്കം 1270°C), 2MnO• Si02 എന്നിങ്ങനെയുള്ള താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുത്തുക.

1320°C യിൽ താഴെ).

3MnO. SiO. (ദ്രവണാങ്കം 1200°C), ഒരു രാസ സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതല പാളി സിലിക്ക മണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷെല്ലാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ

Ni, Cr, AI എന്നിവ അടങ്ങിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ കഴുകുമ്പോഴും കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോഴും കെമിക്കൽ സ്റ്റിക്കി മണൽ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ZG1C+18Ni9Ti സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഴുകുമ്പോഴും കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോഴും മരവിപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പോയിന്റ്, സ്റ്റിക്കി മണൽ വൈകല്യങ്ങൾ. സിലിക്ക മണൽ വസ്തുക്കൾ കൊറണ്ടം അല്ലെങ്കിൽ കൊബാൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും,

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം FeO രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വളരെ രാസപരമായി സജീവവും ഷെൽ പ്രതലത്തിൽ കൂടുതൽ നനയ്ക്കുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്.

അതിനാൽ, ഷെൽ ഇന്റർഫേസിൽ രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണിത്. പ്രായോഗികമായി, കാസ്റ്റിംഗുകൾ തണുപ്പിച്ച് ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദൃഢീകരിക്കുന്നു.

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയപ്പെടുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസിലെ തെർമോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഗുണനിലവാരം.

അതിനാൽ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഷെല്ലോ സിലിക്ക സോൾ ഷെല്ലോ പരിഗണിക്കാതെ, വ്യത്യസ്ത അലോയ് തരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉചിതമായ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ചുരുക്കത്തിൽ, ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.