പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

കൃത്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയെ പൊതുവായി സൂചിപ്പിക്കുന്ന പദമാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കാരണമാകുന്നു. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവും ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ ആകൃതിയോട് അടുത്തുമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് നിയർ-നെറ്റ് രൂപീകരണത്തിന്റെ ഒരു നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഇതിൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എംബെഡിംഗ് മോൾഡ് പാരഫിൻ വാക്സും മറ്റ് അനുയോജ്യമായ എംബെഡിംഗ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിക്ഷേപ മോൾഡിൽ റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗും റിഫ്രാക്ടറി മണൽ പ്രക്രിയയും ആവർത്തിക്കുക. ഷെൽ കഠിനമാവുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് കാവിറ്റി ലഭിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക മെൽറ്റിംഗ് ഡൈ ഉരുക്കുന്നു. ആവശ്യത്തിന് ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് പുറംതോട് ചുട്ടെടുക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന എംബെഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കത്തിച്ച് ആവശ്യമായ ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുക. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ്, പീലിംഗ്, മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ, കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ നടത്തുക.
കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ധാരാളം സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്. ഇത് വിവിധതരം സ്റ്റീലുകളിലോ അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകളിലോ നിക്ഷേപം അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിപണിയിൽ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൽ എക്സ്പെൻഡബിൾ മോഡലുകളും സെറാമിക് കേസിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണവും വിശദവുമായ പാർട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ഫോർജ് ചെയ്യുകയോ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അസാധ്യമല്ലെങ്കിലും. വാൽവ് ബോഡിയിലെ ആന്തരിക ചാനലുകളും പോർട്ടുകളും, ഇംപെല്ലറിലെ വളഞ്ഞ ബ്ലേഡുകളും, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളിലെ ആന്തരിക കൂളിംഗ് ചാനലുകളും ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനത്തിനും ഹ്രസ്വകാല ഉൽ‌പാദനത്തിനുമുള്ള പ്രധാന തടസ്സങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സമയവും ചെലവുമാണ്. ഓരോ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനും ഒരു മെഴുക് മോൾഡ് ആവശ്യമാണ്, അത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്തതാണ്. ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനവും സാധ്യമാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും വളരെ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായി മാറുന്നു. ഇതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വാക്സിംഗ് (വാക്സ് മോൾഡ്) - റിപ്പയർ - മെഴുക് പരിശോധന - ഗ്രൂപ്പ് ട്രീ (വാക്സ് മോൾഡ് ട്രീ) - ഹല്ലിംഗ് - ഡീവാക്സിംഗ് (സ്റ്റീം ഡീവാക്സിംഗ്) - ബേക്കിംഗ് മോൾഡ് - കെമിക്കൽ അനാലിസിസ് - കാസ്റ്റിംഗ് (മോൾഡ് ഷെല്ലിൽ ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ ഒഴിക്കൽ) - വൈബ്രേഷൻ ഹല്ലിംഗ് - കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് വടി മുറിക്കലും ഒഴിക്കലും - ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗേറ്റ് - പ്രാരംഭ പരിശോധന (കമ്പിളി പരിശോധന) - ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് - മെഷീനിംഗ് - പോളിഷിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഉപകരണം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഭാഗവും ഒരു മെഴുക് അച്ചിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, മെഴുകിന്റെ ഗുണങ്ങൾ - മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില, മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ - വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉത്തരവാദി ഉപഭോക്താവാണ്. ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും അവരുടെ ഡിസൈനുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യും. ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫൗണ്ടറികൾക്ക് ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താവും വിതരണക്കാരനും ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി ഫൗണ്ടറി നേരിട്ട് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവുമായി പ്രവർത്തിക്കും. മെറ്റീരിയലുകൾ, അളവുകൾ, നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൗണ്ടറികൾ നേരിട്ട് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണത, അമിതമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗത്തിന് ഉപകരണത്തിൽ കൂടുതൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് അത് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. വലിപ്പം, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നാൽ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ പൂപ്പൽ അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയവും ആവശ്യമാണ്.
3. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ലയിക്കുന്ന കോർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലയിക്കുന്ന കോറുകൾ ഒരു പ്രധാന ആസ്തിയാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മുൻകൂർ ഉപകരണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും മണൽ കാസ്റ്റിംഗും

മണമുള്ള കാസ്റ്റുചെയ്യൽ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. മണൽ ഷെൽ ഒരു പരുക്കൻ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, മണൽ-കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾക്ക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ യന്ത്രവൽക്കരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് സെറാമിക് എൻക്ലോഷറുകളിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം സൃഷ്ടിക്കുകയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നമുക്ക് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി നെറ്റ് ഷേപ്പ് ഉൽപ്പന്നം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യാം.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും

ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ചില ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നമുക്ക് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മെഷീനിംഗ് എന്നത് വടികളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിയ അളവിൽ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ ഉൽ‌പാദനം ഉൽ‌പാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഡെലിവറി സമയം വൈകും.
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ചെലവേറിയതാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും ഉണ്ട്. മികച്ച വിലയ്ക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നേരിട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന നല്ല പ്രകടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗും

പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലോഹ ബാറുകൾ നേരിട്ട് ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ, ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് ഡൈയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഡൈ ആണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഡൈ ചെലവ് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗിനെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മത്സരക്ഷമത കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്.
ഇതിനു വിപരീതമായി, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ മോൾഡ് ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഇത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയെ എല്ലാ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും ലോഹ നിർമ്മാണവും

ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും കനത്തിലും മുറിച്ച് വളച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് ഒരു ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. ഇത് കൂടുതൽ തൊഴിൽ ചെലവും ഉൽപാദന സമയവും ചെലവഴിക്കും.
ഒന്നിലധികം വാക്സ് മോഡലുകളെ സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉൽ‌പാദന സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കൃത്യതാ ഗുണകത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടന, മോൾഡിംഗ്, പീലിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. ക്രമീകരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഏതെങ്കിലും ലിങ്ക് യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മാറും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചു. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രിസിഷൻ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ സ്വാധീനം.
a. കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തി കട്ടിയുള്ളതും ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം വലുതുമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തി നേർത്തതും ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം ചെറുതുമാണ്.
b. വലിയ സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങൽ ചുരുങ്ങലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
(2) കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം.
a. വസ്തുവിന്റെ കാർബൺ അളവ് കൂടുന്തോറും രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ കുറയും. കാർബൺ അളവ് കുറയുന്തോറും രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ കൂടും.
b. സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ഇപ്രകാരമാണ്: കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ K= (lm-lj) /LJ×100%, LM എന്നത് കാവിറ്റി വലുപ്പമാണ്, LJ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പമാണ്. K യെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു: വാക്സ് തരം K1, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന K2, അലോയ് തരം K3, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില K4.
(3) കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സ്വാധീനം.
a. മെഴുക് താപനില, മെഴുക് മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവയാണ് ഉരുകൽ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്. രണ്ടാമത്തേത് പ്രസ്സിംഗ് മെഴുക് ആണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള അന്തിമ നിക്ഷേപ സ്കെയിലിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയത്തിന് വലിയ സ്വാധീനമൊന്നുമില്ല.
ബി. മെഴുക് (മോൾഡിംഗ്) വസ്തുക്കളുടെ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ ഏകദേശം 0.9-1.1% ആണ്.
c. നിക്ഷേപ അച്ചിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം മൊത്തം ചുരുങ്ങൽ തുകയുടെ ഏകദേശം 10% ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, 12 മണിക്കൂർ സംഭരണത്തിനുശേഷം, നിക്ഷേപ സ്കെയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
d. മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ റേഡിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് രേഖാംശ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന്റെ 30-40% മാത്രമാണ്, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൽ മെഴുക് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം പ്രതിരോധ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (ഒപ്റ്റിമൽ മെഴുക് താപനില 57-59 ℃ ആണ്, ഉയർന്ന താപനില, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്).
(4) ഷെൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം.
സിർക്കോണിയം മണലും സിർക്കോണിയം പൊടിയും തിരഞ്ഞെടുത്തു, വികാസ ഗുണകം ചെറുതാണ്, 4.6×10-6/℃ മാത്രം, ഇത് അവഗണിക്കാം.
(5) ഷെൽ ബേക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റ്.
ഷെല്ലിന്റെ ചെറിയ വികാസ ഗുണകം കാരണം, ഷെൽ താപനില 1150℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് 0.053% മാത്രമായിരിക്കും, ഇത് അവഗണിക്കാം.
(6) കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം.
കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവും കൂടും. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കുറവും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറവുമാണ്. അതിനാൽ, പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായിരിക്കണം.
പൊതുവേ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീവാക്സിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് വ്യാവസായിക വെല്ലുവിളികൾക്കുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പരിഹാരമാണ്. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രൂപകൽപ്പനാ വഴക്കം വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലും ആകൃതികളിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇന്ന് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ആസ്-കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ ഒരു അധിക മൂല്യമാണ്.
നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും മടുപ്പിക്കുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം. ഭാഗ്യവശാൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ആകൃതി ഒരു ശൃംഖലയ്ക്ക് സമീപമാണ്. തൽഫലമായി, ഈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയുടെ പ്രയോഗം മെഷീനിംഗ് ഘട്ടവും മെഷീനിംഗ് ചെലവ്, മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം, തൊഴിൽ ജോലി എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഉപകരണം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഭാഗവും ഒരു മെഴുക് അച്ചിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, മെഴുകിന്റെ ഗുണങ്ങൾ - മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില, മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ - വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉത്തരവാദി ഉപഭോക്താവാണ്. ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും അവരുടെ ഡിസൈനുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യും. ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫൗണ്ടറികൾക്ക് ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താവും വിതരണക്കാരനും ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി ഫൗണ്ടറി നേരിട്ട് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവുമായി പ്രവർത്തിക്കും. മെറ്റീരിയലുകൾ, അളവുകൾ, നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൗണ്ടറികൾ നേരിട്ട് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണത, അമിതമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം, ഉപകരണത്തിൽ കൂടുതൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് അത് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വലിപ്പം, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നാൽ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ പൂപ്പൽ അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയവും ആവശ്യമാണ്.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ലയിക്കുന്ന കോർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലയിക്കുന്ന കോറുകൾ ഒരു പ്രധാന ആസ്തിയാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മുൻകൂട്ടി ഉപകരണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.