ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗിന്റെ പ്രശ്ന ചികിത്സ

പ്രീസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് കുറവോ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. ഇതിന്റെ പ്രയോഗം വളരെ വിശാലമാണ്, വിവിധ തരം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യം മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ ഉത്പാദനവും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ പോലും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അപ്പോൾ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൽ നമ്മൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അതുല്യമായ ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത മറ്റ് മികച്ച സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ, വ്യവസായം, ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം, വീട്ടുപകരണ വ്യവസായം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫിനിഷിംഗ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വികസന സാധ്യതകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിശാലമായിരിക്കും, എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വികസനത്തിന്റെ ഉപയോഗം പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസന ബിരുദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോളിഷിംഗിന്റെ പുറം പാളിയിലേക്കാണ് മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ്, സാങ്കേതികത അനുസരിച്ച് ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പോളിഷിംഗായി വിഭജിക്കാം, ഫീൽഡ് പോളിഷിംഗിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തും ചെയ്യാം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി മാറിയതിനുശേഷം, ഫാഷൻ.
2.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വിപണിയിലെ ഒരു സാധാരണ ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടിയാണ്, ഇത് എയർ കംപ്രഷൻ പവറിന്റെ ഉപയോഗമാണ്, സ്പ്രേ മെറ്റീരിയൽ പുറം പാളിയുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് അതിവേഗ സ്പ്രേ ആക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ആകൃതിയുടെ പുറം പാളി മാറുന്നു, ഇത് കണക്ടറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം പാളി കൂടുതൽ സുഗമവും സന്തുലിതവുമാകും.
3. രാസ ചികിത്സ, പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പുറം പാളിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള സംയുക്തങ്ങളുള്ള രസതന്ത്രത്തിന്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും ഉപയോഗമാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള രാസ ചികിത്സയുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ്.
4. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പുറം പാളിക്ക് സമ്പന്നമായ നിറം നൽകാൻ ഉപരിതല കളറിംഗ്, കളറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നിറം വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധ പ്രഭാവം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
5. ഉപരിതല ഡ്രോയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, നമുക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും വീടിന്റെ അലങ്കാരത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും, നേർരേഖകളായും, നൂലുകളായും, അലകളായും, മറ്റ് രൂപങ്ങളായും നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ നല്ലതും, മിനുസമാർന്നതും, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും അതിനു മുകളിലുള്ള കളറിംഗ് ഡിസ്പോസൽ സ്വഭാവവും ഒരുപോലെയല്ല, കാരണം മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചില സ്പ്രേകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പുറം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ ചില സ്പ്രേകൾ ഒരേ സമയം നിറം മാറ്റുകയും അതിന്റെ വികാരം മാറ്റുകയും ചെയ്യും.
മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് നിരവധി രീതികളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോ രീതിക്കും ഒരുപോലെയല്ല ഫലം നൽകാൻ കഴിയുക. നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ സവിശേഷതകളും അവയുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയായ നടപ്പാക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. അനാവശ്യമായ നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരേ സമയം ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്.

പാസിവേഷൻ ചികിത്സ

പാസിവേഷൻ ചികിത്സ എന്നത് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിലെ അവസാന പ്രക്രിയ ഘട്ടമാണ്, ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വസ്തുക്കളുടെ നാശം തടയുക എന്നതാണ്. അച്ചാറിന് ശേഷമുള്ള ബോയിലർ, വെള്ളം കഴുകൽ, കഴുകൽ എന്നിവ പോലെ, ലോഹ ഉപരിതലം വളരെ വൃത്തിയുള്ളതും, വളരെ സജീവവും, വളരെ എളുപ്പത്തിൽ നാശത്തിന് വിധേയവുമാണ്, അതിനാൽ ഉടനടി പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ലോഹ ഉപരിതല സംരക്ഷണ ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുന്നത്, നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
പാസിവേഷൻ ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത് ശുദ്ധമായ പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിന്റെ രാസ ചികിത്സയിലൂടെ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
കെമിക്കൽ പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥ ഒരു ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും, ആവശ്യമായ ഉപരിതല അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല മലിനീകരണം (എണ്ണ, ഗ്രീസ് മുതലായവ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഈ നടപടിക്രമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലോയ്യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് അയോണുകളോ മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് Z അന്തിമ കെമിക്കൽ പാസിവേഷൻ, അങ്ങനെ അലോയ് ഒരു Z ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും.
സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ (316L പോലുള്ളവ) ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പാസിവേഷൻ ആണ് ഏറ്റവും പ്രയോജനകരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും. ഉപയോക്താവിന്റെ ഇഷ്ടത്തിനനുസരിച്ച് ഇരുമ്പ് അയോണിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പാസിവേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.
പാസിവേഷനിൽ, മികച്ച പാസിവേഷൻ ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല ചികിത്സ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലോയ്ക്ക് Z ശക്തമായ കോറഷൻ പ്രതിരോധം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ എന്ന് തിരിച്ചറിയണം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് അന്തർലീനമായ കോറഷൻ പ്രതിരോധ പരിധികളുണ്ട്, മികച്ച പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ചില അവസരങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കോറഷൻ പ്രതിരോധം നിറവേറ്റുന്നതിന് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

1.ലോഹ പ്രതലം എന്തുകൊണ്ട് നിഷ്ക്രിയമാക്കണം?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വൃത്തിയുള്ളതും പാസിവേഷൻ ഫിലിം കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതുമാണെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ് ആൻഡ് ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയിലെ (HAZ) പാസിവേഷൻ ഫിലിം നശിപ്പിക്കപ്പെടാം. പാസിവേഷൻ ഫിലിമുകളിൽ, ക്രോമിയത്തിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ലോഹം ഉരുകുമ്പോൾ, ഇരുമ്പിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ക്രോമിയത്തിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിലും താപ ബാധിത മേഖലയിലും ക്രോമിയം, ഇരുമ്പ്, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ വിതരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സീകരണവും മലിനീകരണവും (പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുമ്പ്) നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഇത് നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പാസിവേഷൻ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് അയോണുകളെ നീക്കം ചെയ്യുകയും പാസിവേഷൻ പാളി പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ താപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓക്സീകരണ നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല. താപ ഓക്സിഡേഷൻ നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പാസിവേഷന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ സിട്രിക് ആസിഡിനേക്കാൾ ശക്തമായ ആസിഡ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം മാത്രമേ പാസിവേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, താപ ഓക്സിഡേഷൻ രൂപീകരണം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള വഴികൾ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനം, മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് എംബഡഡ് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, ഹോട്ട് പ്രിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡിലെ വെൽഡിംഗ് ഫ്ലക്സ്, ആർക്ക് കേടുപാടുകൾ, പെയിന്റ്, മാർക്കുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീലിലോ ഇരുമ്പ് പരിസ്ഥിതിയിലോ ഉള്ള സമ്പർക്കം പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്. മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പാസിവേഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് കേടായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ മങ്ങിയതിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. നിഷ്ക്രിയത്വം എപ്പോൾ ചെയ്യണം

പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടത്തണം: വെൽഡിങ്ങിനും നിർമ്മാണത്തിനും ശേഷം, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്കലി പോളിഷ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ഉപയോക്താവിന് വ്യക്തമാക്കാം; പുതുതായി ലോഡ് ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ നിഷ്ക്രിയ പ്രക്രിയ

ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യാവസായിക വസ്തുവായതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ലോഹശാസ്ത്രം, ഹാർഡ്‌വെയർ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉരുക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പാളി നനഞ്ഞതും ചൂടുള്ളതും മറ്റ് സങ്കീർണ്ണവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉപയോഗം, രൂപം, പൂശൽ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചില സ്റ്റീൽ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമായ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ മൺപാത്രങ്ങളാണ്.

സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫ്ലൂസിർകോണേറ്റിന്റെ പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് സെറാമിക് ഫിലിം എന്നറിയപ്പെടുന്ന സിർക്കോണിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അജൈവ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയില്ലാതെ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രയോഗം താരതമ്യേന പക്വമാണ്. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള ZrO2 അജൈവ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതല ചികിത്സയിലും മറ്റ് മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ZrO2 കൺവേർഷൻ ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഘനീഭവിച്ച നിക്ഷേപത്തെ ഫ്ലൂസിർകോണേറ്റ് ലായനിയിൽ ഒരു നാനോ-സിർക്കോണിയ സെറാമിക് ഫിലിം കോട്ടിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ്: (Me Fe, Zn, Al, Mg, മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു)
ഇതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മെക്കാനിക്കൽ, ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, നല്ല താപ സ്ഥിരത, സ്ഥിരതയുള്ള ടാങ്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രക്രിയ പ്രക്രിയ ചെറുതാണ്, 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഫിലിം രൂപീകരണ നിരക്ക്, കുറവ് അവശിഷ്ടം, COD, BOD ഇല്ല, ഫോസ്ഫേറ്റ് ഇല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ജല ഉപഭോഗം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാം, മാലിന്യ സ്ലാഗ് കുറയ്ക്കാം, മലിനജല പുറന്തള്ളൽ സംസ്കരണം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാം, മനുഷ്യശക്തി, ഉപകരണ പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കാം; മാത്രമല്ല, ഇത് മിക്സഡ് ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് പെയിന്റിംഗ് ഷോപ്പിലും ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മികച്ച ഉപ്പ് സ്പ്രേ നാശ പ്രതിരോധം; എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗും പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ സെറാമിക് ഫിലിമിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ 0 ഗ്രേഡാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന സമയവും pH ഉം, നേർത്ത സെറാമിക് ഫിലിം പാളിയും, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നഗ്നമായ ഫിലിമിന്റെ മോശം നാശ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
വികസനം കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചൈനയിൽ താരതമ്യേന വൈകി, അതിന് ശക്തമായ ഒരു കൃത്യത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. സിദ്ധാന്തത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, നിരന്തരം സാമാന്യബുദ്ധി ചേർക്കുക, പ്രായോഗിക അനുഭവം സമ്പന്നമാക്കുക, മുഴുവൻ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും നേരെയാക്കുക, കൂടുതൽ ശക്തമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക.
ഉപയോഗത്തിൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഫോം മോഡൽ ദ്രവീകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, വിഘടനം, ഇത് ധാരാളം ചെറിയ വാതക തന്മാത്രകളും നുരയെ ചാരവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരമാണ്, ഓപ്പറേറ്റർ ദൈനംദിന ജോലികളിൽ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ കർശനമായി പാലിക്കണം, അത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനമായാലും സഹായ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കളായാലും, ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കർശനമായ പ്രവർത്തന മനോഭാവത്തോടെ, സുരക്ഷിതമായ ഉൽ‌പാദനത്തോടെ, പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപഭാവത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പാരഫിൻ സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല പ്രയോഗമാണ്, പക്ഷേ മൃദുലമാക്കൽ പോയിന്റ് കുറവാണ്, ശക്തി ഉയർന്നതല്ല, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൂപ്പലാണ്, ലൈൻ ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്. ഈ സാഹചര്യമനുസരിച്ച്, ആളുകൾ പുതിയ പൂപ്പലിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും വികസനവും നടത്തി. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വസ്തുക്കൾക്കും വ്യത്യസ്ത കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കുമായി ആഭ്യന്തരമായി ഒരു കൂട്ടം ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.