Fraud Blocker
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്. വ്യാവസായിക, വാസ്തുവിദ്യ, വീട് അലങ്കാര മേഖലകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് അവയുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രക്രിയയും പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മണൽപ്പൊട്ടൽ പ്രക്രിയ.

2. ഉദ്ദേശ്യം

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രീസ്, മറ്റ് അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ, വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂസ്ഡ് കണികകൾ, വെൽഡിംഗ് ഓക്സൈഡ് പാളി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം, തൊഴിൽ ആരോഗ്യ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്രതലം പരുക്കനാക്കുക.

3. ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

 എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, എയർ ഡ്രയറുകൾ, സ്പ്രേ ഗണ്ണുകൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമുകൾ, വാക്വം ക്ലീനറുകൾ, കയ്യുറകൾ, ഗ്ലാസുകൾ, ഗ്യാസ് മാസ്കുകൾ, വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ, വർക്ക് ക്യാപ്പുകൾ, മറ്റ് തൊഴിൽ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

4. വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല സംസ്കരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അബ്രാസീവ്സിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉപരിതല പെയിന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഉപരിതല പരുക്കൻ പെയിന്റ് പ്രതലത്തിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടലിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപരിതലം കൂടുതൽ പരുക്കനാകുന്തോറും, പറ്റിപ്പിടിക്കൽ മികച്ചതായിരിക്കും, പിൽ പിറ്റുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാരാമീറ്ററുകൾ Ra3.2~Ra6.3um ആണെന്നും ഉപരിതല പെയിന്റ് ഫിലിം നല്ല അഡീഷൻ ആണെന്നും അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കൊറണ്ടം (ഇരുമ്പ് മണൽ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു) പോലുള്ള അബ്രാസീവ്‌സുകൾ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

5.പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ

  1. തയാറാക്കുക

        1). ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, ഉൽപ്പന്നവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ക്രമം വ്യക്തമാക്കുക.

       2). സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ മെഷ് നമ്പറുള്ള അബ്രാസീവ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെഷ് നമ്പർ കൂടുന്തോറും സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട പ്രതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.

       3). സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വരണ്ടതും എണ്ണ രഹിതവുമായിരിക്കണം.

      4). തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിനായി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക.

      5). മണൽപ്പൊടിയിടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ്, മെറ്റൽ ഷീറ്റ്, കോളർ, ഹാർഡ് വുഡ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുക.

      6). സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അബ്രാസീവ്സ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കണം. പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ, സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് എന്നിവയാൽ മലിനമായ അബ്രാസീവ്സ് അനുവദനീയമല്ല.

  1. മണൽ പൊട്ടിക്കൽ

        1) ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

        2). സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ നോസിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള കോൺ 90°-ന് അടുത്തായിരിക്കണം, എന്നാൽ അബ്രാസീവ് ഓപ്പറേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ ബൗൺസ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം. സ്പ്രേ ഗണ്ണും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി 50-150mm ആണ്.

        3). വൃത്തിയാക്കേണ്ട മുഴുവൻ പ്രതലവും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്രമത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളണം. നോസൽ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നേർരേഖയിൽ നീങ്ങണം. അവസാനത്തേത് മുമ്പത്തേതിനെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും ശുദ്ധമായ ലോഹം നിറം മാറാതെ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

        4). ഉചിതമായ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, സ്പ്രേ ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജെറ്റ് ഫ്ലോ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഒരു ചെറിയ ജെറ്റ് സ്ട്രീം ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണ്; ഉയർന്ന മർദ്ദം ഒരു വലിയ ജെറ്റ് സ്ട്രീം ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കുറയുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മോർട്ടാർ ഫ്ലോയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്‌തേക്കാം. മാനുവൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്പ്രേ ഗൺ തുറന്ന് ക്രമീകരിക്കണം. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപഭോക്തൃ-അംഗീകൃത സാമ്പിളുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ഒരിക്കൽ സജ്ജീകരിച്ചാൽ, അത് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല.

       5). സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തോക്കിന്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നാശത്തിനും സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യലിനും അനുസൃതമായി ചലിക്കുന്ന വേഗത ക്രമീകരിക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം തടയാൻ ഓവർബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യരുത്. പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലേറ്റ് കനം ≤ 2mm ആണെങ്കിൽ.

      6). ആവശ്യമായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും തളിക്കുക, കവറേജ് നിരക്ക് 99% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ഏകതാനമായിരിക്കണം.

      7). എല്ലായിടത്തും മണൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉണങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി ഊതി കളയുക.

  1. പരിശോധന: ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ച് യോഗ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക.

         1). ശുചിത്വം: മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണ, ഗ്രീസ്, അഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകരുത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ ഉരച്ചിലുകൾ അനുവദനീയമല്ല.

         2). പരുക്കൻത: പരുക്കൻത ടെംപ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസുമായി ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പരുക്കൻത സാമ്പിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെക്ഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം, RZ മൂല്യം GB1031 ന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

         3). സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സംരക്ഷണം: GB11375 അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കണം.

6. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:

ഗതാഗത സമയത്ത് മണൽപ്പൊടി ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് സംരക്ഷിക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനോ മുട്ടാനോ അനുവദിക്കരുത്, കൂടാതെ കൃത്യസമയത്ത് കോട്ടിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകണം.

7. മറ്റുള്ളവ:

  1. മഴയുള്ളതും മൂടൽമഞ്ഞുള്ളതുമായ ദിവസങ്ങളിലും വായുവിന്റെ ഈർപ്പം 75%-ൽ കൂടുതലുള്ള സമയങ്ങളിലും, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗതാഗതം എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.
  2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും പെയിന്റിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് വെള്ളവും എണ്ണയും ഉപയോഗിച്ച് കറ പുരട്ടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
  3. പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, തുരുമ്പും മലിനീകരണവും ഇല്ലാതാക്കാൻ, സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതും എന്നാൽ തുരുമ്പിച്ചതോ മലിനമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ മിനുക്കുകയോ രാസപരമായി ചികിത്സിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
  4. തത്വത്തിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വർക്ക്പീസ് പെയിന്റ് ചെയ്യുക. ഇത് 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപരിതല സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുനഃസംസ്കരണം.
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

8പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് രീതിയും ക്രമവും

  1. പൂശുന്ന രീതി:

പെയിന്റ് മാനുവൽ ബ്രഷിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി:

   മാനുവൽ ബ്രഷിംഗിന് മുമ്പുള്ള ലോഹ പ്രതല ചികിത്സാ നിലവാരം St3 ലെവലിൽ എത്തണം.

തുരങ്കം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

   വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന ഭാര അനുപാതം അനുസരിച്ച് പെയിന്റ് കലർത്തിയ ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 5-10 മിനിറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പെയിന്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 1 മണിക്കൂറാണ്.

   ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം അത് ഒരു പ്രത്യേക വസ്തുവിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പലതവണ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തടവണം, തുടർന്ന് കൈകൾ കൊണ്ട് തട്ടണം, ബ്രഷിന്റെ എളുപ്പത്തിൽ വീഴാവുന്ന വശങ്ങളിലെ പൊള്ളലുകൾ മുൻകൂട്ടി പലതവണ പറിച്ചെടുക്കണം. ബ്രഷിന്റെ 1/3 അറ്റം പെയിന്റ് ബക്കറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ ബ്രഷുകളും പെയിന്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കരുത്, പെയിന്റ് ബ്രഷ് നനച്ചതിനുശേഷം ബക്കറ്റിന്റെ ചുമരിലെ അധിക പെയിന്റ് ചുരണ്ടിയെടുക്കണം, തുടർന്ന് ക്രമത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം.

ബ്രഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 25°C-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, 4-30S വരെ -60 കപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക. ഓരോ തവണയും പെയിന്റ് ബ്രഷ് പെയിന്റിൽ മുക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രയോഗിക്കണം. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവിന്റെ മുകളിൽ ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ആദ്യം വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് തുല്യമായി പരത്തുക, തുടർന്ന് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പരത്തുക എന്നതാണ് പൊതു നിയമം. പരന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിം യൂണിഫോം ആണ്, ഒടുവിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ലെവലിനെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലത്തിന്റെ ആകൃതിക്കനുസരിച്ച് സൌമ്യമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുക.

ബ്രഷിംഗ് ക്രമം ആദ്യം മുകളിലേക്കും പിന്നീട് താഴേക്കും, ആദ്യം ഇടത്തോട്ടും പിന്നീട് വലത്തോട്ടും, ആദ്യം അകത്തും പിന്നീട് പുറത്തും, ആദ്യം പിന്നെ രണ്ടാമതും, പിന്നീട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. ലംബ പ്രതലങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അവസാനമായി ഒരിക്കൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, തിരശ്ചീന പ്രതലങ്ങൾ വെളിച്ചം പതിക്കുന്ന ദിശയിൽ അവസാനമായി ഒരിക്കൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം.

മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അടുത്ത പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനിടയിലുള്ള ഇടവേള മതിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പെയിന്റ് ഫിലിം ക്യൂർ ആകുന്നതുവരെ പ്രോസസ് കണക്ഷൻ കാത്തിരിക്കണം. പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം, പെയിന്റ് ഫിലിം പാളി ഏകതാനമായിരിക്കണം, ദൃഡമായി മൂടണം, പാളികൾക്കിടയിൽ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, നന്നായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കണം.

കോട്ടുകളുടെ എണ്ണം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, കൂടാതെ പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, സ്ഥിരമായ നിറം, പിൻഹോളുകൾ ഇല്ല, തുരുമ്പ് ഇല്ല, വീഴൽ, പൊടിക്കൽ, വിള്ളൽ, വീഴൽ, കേടുപാടുകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയില്ല. ഓരോ പെയിന്റിന്റെയും കോട്ടിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇടവേള ഉപരിതല വരണ്ടതാണ് (പശിക്കുന്നതല്ല), സാധാരണയായി 3 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോട്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തണം (പൂശിയതിന് 24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്).

പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റിന്റെ പരസ്പര മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക.

      3. കോട്ടിംഗ് ക്രമം:

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പെയിന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

     4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

      5. കോട്ടിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ

  • പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയോ മുൻ കോട്ടിംഗിന്റെയോ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുന്നതിനു പുറമേ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ 3°C കൂടുതലാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

 

  • സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നിർമ്മാണ താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി ആംബിയന്റ് താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കും, അതിനാൽ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% ൽ താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണം നടത്താം. കൂടാതെ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പെയിന്റുകൾക്ക്, താപനില 5°C ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം മന്ദഗതിയിലാകുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യും, അതിനാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ശൈത്യകാല പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

 

  • പെയിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീഥെയ്ൻ പെയിന്റ് മഴയിലും മഞ്ഞിലും പെടരുത്, കാരണം ഇത് എപ്പോക്സി പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ വെളുത്ത നിറത്തിനും പോളിയുറീഥെയ്ൻ ടോപ്പ്കോട്ട് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക! കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിക്കഴിഞ്ഞിരിക്കുന്നു ഈ കാലയളവിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്തണം. പെയിന്റിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പും ഉപയോഗവും

 

  • സാധാരണയായി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, പെയിന്റിന് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മഴയും പാളികളും ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, ക്യാൻ തുറന്നതിനുശേഷം, ഒരു പവർ മിക്സറോ സ്റ്റിർ ബാറോ ഉപയോഗിച്ച് അത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് പെയിന്റിന്റെ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

 

  • രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പെയിന്റിന്റെ പ്രധാന പെയിന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അതിനനുസരിച്ചുള്ള സേവന സമയം ലഭിക്കും. കാലക്രമേണ, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ ക്രമേണ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരും, അത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, പാഴാകാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്രയും മിക്സ് ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

 

  • പ്രധാന പെയിന്റിന്റെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും അനുപാതം കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച അനുപാതമാണ്, അത് കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇപ്പോൾ ഓരോ അനുബന്ധ പെയിന്റ് ഇനത്തിന്റെയും മിക്സിംഗ് അനുപാതവും മിക്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപയോഗ സമയവും.

 

* പെയിന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും കലർത്തിയ ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും കലരുന്നത് വരെ ഇളക്കാൻ മറക്കരുത്.

  • പെയിന്റിംഗ് ഇടവേള

 

  • ഒരു കോട്ട് പെയിന്റ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അടുത്ത കോട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട പെയിന്റിംഗ് ഇടവേള എത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പെയിന്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല. രണ്ട് ഘടക പെയിന്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പെയിന്റിംഗ് ഇടവേള ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ പെയിന്റിംഗ് ഇടവേളയ്ക്കുള്ളിൽ പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കുക. നല്ല ഇന്റർകോട്ട് അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അണ്ടർകോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

 

  • ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ പെയിന്റിംഗ് ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷമാണ് പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, മുമ്പത്തെ പെയിന്റ് നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കനാക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

 

  •  എപ്പോക്സി പെയിന്റ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കാറ്റ്, മഞ്ഞ്, മഴ, ഘനീഭവിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഈർപ്പം നേരിടുമ്പോൾ പെയിന്റ് ഫിലിം വെളുപ്പിക്കപ്പെടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാളികൾക്കിടയിൽ നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, വൈറ്റനിംഗ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓവർകോട്ടിംഗ് ലായകമുപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുകയോ ചെയ്യണം.
പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് രീതിയും ക്രമവും
  1. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്: പെയിന്റ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ ഉണക്കി കഠിനമായി ഉണക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പെയിന്റ് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അന്തിമ രൂപീകരണമല്ല, കൂടാതെ ഇത് 7 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വയ്ക്കണം. പെയിന്റ് ഫിലിം പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഔപചാരികമായി ഉപയോഗത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം.
  2. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കനം കണ്ടെത്തൽ

Aa പെയിന്റിന്റെ വിവിധ പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഏകീകൃതത ശ്രദ്ധിക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഗ്യാരണ്ടി കാലയളവും ഉറപ്പാക്കാൻ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട കനം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

  1. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ: വെറ്റ് ഫിലിം കനം ഗേജ്, ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ഗേജ്
  2. കണ്ടെത്തൽ രീതി: പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ, ഒരു വെറ്റ് ഫിലിം കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് വെറ്റ് ഫിലിം അടിവസ്ത്രത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ ലംബമായി അമർത്തുക, തുടർന്ന് മൂല്യം വായിക്കാൻ കനം ഗേജ് പുറത്തെടുക്കുക.
  3. നനഞ്ഞ ഫിലിം കനത്തിന്റെയും വരണ്ട ഫിലിം കനത്തിന്റെയും അനുബന്ധ മൂല്യങ്ങൾ
  4. ഫിലിം കനം നിയന്ത്രണ തത്വം:

ഫിലിം കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് രണ്ട് 90% നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം, അതായത്, അളക്കൽ പോയിന്റുകളുടെ 90% നിർദ്ദിഷ്ട ഫിലിം കനത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന 10% അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിലിം കനത്തിന്റെ 90% ൽ എത്തണം. നിർമ്മാണ പ്രദേശത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് അളക്കൽ പോയിന്റുകളുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കണം.

  1. പെയിന്റ് സംഭരണം

പെയിന്റ് സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

  1. സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷം തണുത്തതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം.
  2. സംഭരണ ​​സ്ഥലം വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം.
  3. തീപിടുത്ത സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മാറ്റി സൂക്ഷിക്കുക
  4. പെയിന്റ് പാക്കേജിംഗ് അടച്ച് വീടിനുള്ളിൽ വയ്ക്കണം.
  5. പെയിന്റിന്റെ സംഭരണ ​​കാലയളവ്:

* സൂക്ഷിച്ചു വച്ചിരിക്കുന്ന സമയത്തിന് ശേഷവും പെയിന്റ് സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ അത് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാം.

ലേഖനത്തിന്റെ മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കത്തിലൂടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിശദമായ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ഒരു ഈസിയാഹോം പ്രതിനിധിയെ ബന്ധപ്പെടുക.

പങ്കിടുക:

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

സി‌എൻ‌സി

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.

ലോഗോ-500-removebg-പ്രിവ്യൂ

ഈസിയാഹോം ഉൽപ്പന്ന സേവന ഗൈഡ് നേടുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.