പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്. ഇതിന് താരതമ്യേന കൃത്യമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയും ലഭിക്കും. കൂടുതൽ സാധാരണമായ രീതി, ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള ബ്ലാങ്കിന്റെ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുക (ഇതിന് വളരെ കുറച്ച് മാർജിൻ മാത്രമേ ശേഷിക്കൂ അല്ലെങ്കിൽ മാർജിൻ ഇല്ലാതെ തന്നെ അവശേഷിപ്പിക്കാം), തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിനെ ഉരച്ച് ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.
പിന്നീട് യഥാർത്ഥ മെഴുക് അച്ചിൽ ലഭിക്കുന്നതിനായി മെഴുക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മെഴുക് അച്ചിൽ ഒരു പാളിയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ദ്രാവക അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യത്തിന് കനം ലഭിച്ച ശേഷം, അത് ഉണക്കി ചൂടാക്കി ആന്തരിക മെഴുക് അച്ചിൽ ലയിപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ബ്ലാങ്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു അറ ലഭിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അറയിൽ ഇരുമ്പ് ഇടുകയും കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.


നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചരിത്രവും വികസനവും
ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇപ്പോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മികച്ച പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്, ഇത് വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിവിധ തരങ്ങൾക്കും അലോയ്കൾക്കും ബാധകമാണ് മാത്രമല്ല, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലും.
പുരാതന മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ഒരു പുരാതന നാഗരികത എന്ന നിലയിൽ, ബിസിയിൽ നൂറുകണക്കിന് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് തന്നെ, ചൈനയിലെ പുരാതന തൊഴിലാളികൾ ഈ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സൃഷ്ടിച്ചു, പലതരം സൂക്ഷ്മ പാറ്റേണുകളും മണിയുടെ വാക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വാർത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു.
വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ആധുനിക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി പ്രായോഗികമായി പ്രയോഗിച്ചത് 1940 കളിലാണ്. അക്കാലത്ത്, വ്യോമയാന ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളുടെ വികസനത്തിന്, ബ്ലേഡുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, നോസിലുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളുടെ നിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വന്നു, കൃത്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും.
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതും ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും കാരണം. അവർക്ക് ഒരു പുതിയ കൃത്യതയുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തേണ്ടി വന്നു, അതിനാൽ പുരാതന കൈവിട്ടുപോയ വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, പ്രധാനപ്പെട്ട വികസനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുരാതന പ്രക്രിയയിൽ ആധുനിക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചു.


നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
- മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കൽ: ആദ്യം, മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ഫ്യൂസിബിൾ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഒരു മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇത് ഫ്യൂസിബിൾ മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
- കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഈ മാതൃക പിന്നീട് പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരവധി പാളികൾ കൊണ്ട് പൂശുന്നു.
- ഷെൽ രൂപീകരണം: കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങി കഠിനമാകുമ്പോൾ, മോഡലിന് ചുറ്റും ഒരു സോളിഡ് ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
- മോഡൽ നീക്കംചെയ്യൽ: ഷെല്ലിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഫ്യൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി നീക്കം ചെയ്യാൻ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മോഡലിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഒരു പൊള്ളയായ അറ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
- കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: ഒഴിഞ്ഞ തോട് ഒരു സാൻഡ്ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ച് താങ്ങിനായി ഉണങ്ങിയ മണൽ കൊണ്ട് ചുറ്റുന്നു.
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുക്കൽ: ഇപ്പോൾ സാൻഡ്ബോക്സിലുള്ള ഷെൽ, ഒരു റോസ്റ്ററിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഷെല്ലിന് ആവശ്യത്തിന് ബലമുണ്ടെങ്കിൽ, സാൻഡ്ബോക്സിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ അത് വറുക്കാൻ കഴിയും.
- ലോഹം കാസ്റ്റുചെയ്യൽ: ഒടുവിൽ, ചൂടാക്കിയ ഷെല്ലിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നു. ലോഹം തണുത്ത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, അത് അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, യഥാർത്ഥ മോഡലിന്റെ ആകൃതി പകർത്തുന്നു.


നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി CT4-6 വരെ (മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് CT10-13, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് CT5-7).
| കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ രീതി | അലോയ് തരം | ടോളറൻസ് ക്ലാസ് (സിടി) |
|---|---|---|
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ | 11-13 |
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് | 11-13 |
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | ഡക്റ്റൈൽ അയൺ | 11-13 |
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | മൃദുവായ ഇരുമ്പ് | 11-13 |
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | കോപ്പർ അലോയ് | 10-12 |
| മണൽ കൈ രൂപപ്പെടുത്തൽ | ലൈറ്റ് മെറ്റൽ അലോയ്കൾ | 9-11 |
| മണൽ മെഷീൻ മോൾഡിംഗും ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയും | കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ | 8-10 |
| മണൽ മെഷീൻ മോൾഡിംഗും ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയും | ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് | 8-10 |
| മണൽ മെഷീൻ മോൾഡിംഗും ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയും | ഡക്റ്റൈൽ അയൺ | 8-10 |
| മണൽ മെഷീൻ മോൾഡിംഗും ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയും | മൃദുവായ ഇരുമ്പ് | 8-10 |
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഉരുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ പൂപ്പൽ ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും, ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ രേഖീയ വോളിയം മാറ്റങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹസങ്കരം ചുരുങ്ങുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങലിനും വികലതയ്ക്കും കാരണമാകും.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും
- മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്
- സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ രൂപകൽപ്പനകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ശേഷി.
- കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം, വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്.
- അസാധാരണമായ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് അസാധാരണമായ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്.
തീരുമാനം
മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അച്ചുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള ഉറവിടമായി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ അളവുകളുള്ള വളരെ കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്.
ചൈനയിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നേടൂ
ചൈന ആസ്ഥാനമായുള്ള മുൻനിര കസ്റ്റം ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവായി ഈസിയാഹോം ഫൗണ്ടറി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്നും മറ്റും നിർമ്മിച്ച വൈവിധ്യമാർന്ന നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം.
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പരിഹാരം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്!






