(1) ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതിന്റേതായ പ്രത്യേക ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് അച്ചിൽ.
ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം വാർത്തെടുക്കുന്നതിന് അതിന്റേതായ പ്രത്യേക ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഉപകരണം.
(2) പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
1.ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ (ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ)
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ (എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ, മെഷീൻ ഹെഡുകൾ)
3. അച്ചുകൾ അമർത്തൽ (അച്ചുകൾ അമർത്തൽ, ഫിലിം അമർത്തൽ)
4. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് (ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്)
5. പൊള്ളയായ അച്ചുകൾ (പൊള്ളയായ അച്ചുകൾ)
6. വാക്വം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എന്നിവ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു
(3) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ കൃത്യത മൂലമുണ്ടായ പിശക്
2. പൂപ്പൽ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്
3. പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്
4. അച്ചിലെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ 5 അച്ചിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ക്ലിയറൻസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ
(4) ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തി കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഭിത്തി കനം വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാൻ എന്ത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗം പൊള്ളയാക്കിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് വീണ്ടും യോജിപ്പിച്ചോ ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
(5) റിലീസ് സ്ലോപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? എങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്താം
1. വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ റിലീസ് ചരിവ് ആവശ്യമാണ്.
2. ഉയർന്ന വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ചെറിയ റിലീസ് ചരിവ്
3. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി സങ്കീർണ്ണവും എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്, ഒരു വലിയ ചരിവ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. ബലപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഒരു വലിയ റിലീസ് ചരിവ് ഉപയോഗിക്കുക
5. ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ, കൂടുതൽ ചരിവ്
ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ റിലീസ് ചരിവ്.
കുറിപ്പ്: ആകൃതി വലിയ അറ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ദിശയിൽ നിന്നാണ് ചരിവ് ലഭിക്കുന്നത്.
ചെറിയ അറ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആന്തരിക രൂപം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വലുതാക്കൽ ദിശയിൽ നിന്നാണ് ചരിവ് ലഭിക്കുന്നത്.
(6) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഏകീകൃത മതിൽ കനവും നേർത്ത മതിൽ കനവും
(7) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം?
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
3. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി വായു പ്രവാഹത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുന്നതിന് അനുകൂലമായിരിക്കണം.
4. മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങലും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിലെ വ്യത്യാസവും
5. പൂപ്പലിന്റെ പൊതുവായ ഘടനയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും
6. പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
(8) ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ പൊതുവായ ഘടന എന്താണ്? ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?
1. മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കാൻ
2.ക്ലോസിംഗ് ഗൈഡ് മെക്കാനിസം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെയും വലിപ്പത്തിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പൂപ്പലിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടികളും ഇടപെടലുകളും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും.
3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ കുത്തിവച്ച ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അടച്ച അറയിലേക്ക് നയിക്കാൻ പകരുന്ന സംവിധാനം സഹായിക്കുന്നു.
ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഇതിന് ഒരു പ്രധാന പങ്കുണ്ട്.
4. പുഷ്-ഔട്ട് സംവിധാനം: പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
5.ലാറ്ററൽ പാർട്ടിംഗും കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസവും: സൈഡ് ഹോളുകളോ സൈഡ് റീസസുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലാറ്ററൽ കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലാറ്ററൽ മൂവ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം.
6. എയർ വെന്റിങ് മെക്കാനിസം: പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് തന്നെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വിവിധ വാതകങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ഉപകരണം, പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി.
പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാവിറ്റിയിൽ നിന്ന് വായുവും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം പുറത്തുവരുന്ന വാതകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് എയർ വെന്റിങ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം, അങ്ങനെ അവ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകില്ല.
7. കൂളിംഗ് ആൻഡ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിറവേറ്റുന്നതിന്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചിൽ ഉരുകൽ നിറയുകയും ഉൽപ്പന്നം ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ: മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഏഴ് പ്രവർത്തന ഘടനകളെ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(9) ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻജക്ഷൻ അച്ചുകളെ ഏതൊക്കെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു? പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ ഉദാഹരണങ്ങൾ സഹിതം വിവരിക്കുക?
1.സിംഗിൾ-ഫേസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ
2. ഇരട്ട മുഖ കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ
3. ചരിഞ്ഞ ഗൈഡ് പില്ലറുകളുള്ള ലാറ്ററൽ പാർട്ടിംഗും കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മോൾഡുകളും
4. ലാറ്ററൽ പാർട്ടിംഗും ചെരിഞ്ഞ സ്ലൈഡുകളുള്ള കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷനും ഉള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ
5. ചലിക്കുന്ന ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ
6. ഫിക്സഡ് അച്ചുകൾക്കുള്ള പുഷ്-ഔട്ട് സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ
7. റണ്ണർ പാർട്ടിംഗ് മോൾഡുകൾ ഇല്ല
(10) വേർപിരിയുന്ന മുഖങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഒരു വേർപിരിയൽ ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഫോം: ഫ്ലാറ്റ്-ഫ്രെയിം സ്ലോപ്പിംഗ്-ഫ്രെയിം സ്റ്റെപ്പ്ഡ്-ഫ്രെയിം കർവ്ഡ്-ഫ്രെയിം ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്
പാർട്ടിംഗ് ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ:
1. ഡീമോൾഡിംഗിന് നല്ലത്
2. വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ലതാണ്.
3. പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതമാക്കുന്നതിന് നല്ലത്
4. വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് സഹായകമാണ്.
5. മോൾഡഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ കോണ്ടൂരിൽ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
6. ഇത് ലാറ്ററൽ പാർട്ടിങ്ങിനും കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷനും സഹായകമാണ്.
7. റിലീസിന്റെ ചരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പവ്യത്യാസം ഇത് കുറയ്ക്കണം.
8.ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം
(11) ഇന്റഗ്രൽ, സംയോജിത മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. ഇന്റഗ്രൽ തരം: ശക്തമായ, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്ത, നല്ല നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. വലിയ വലിപ്പം, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അസൗകര്യം; വളരെയധികം മുറിക്കൽ.
ഉരുക്കിന്റെ മാലിന്യം; നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ചൂട് ചികിത്സ (കഠിനമാക്കിയത് പ്രവേശനക്ഷമതയില്ലാത്തത്), പരിപാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
2. സംയോജിത: ലളിതമായ ആകൃതി, ചെറിയ വലിപ്പം, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ഉരുക്ക് ലാഭിക്കുന്നു, ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
(12) മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
1. മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ
2. മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുക
3. വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങലിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ
4. പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഫിറ്റിംഗ് പിശകുകൾ
5. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ വിടവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്
(13) രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും എങ്ങനെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്?
വലിയ വലിപ്പമുള്ള പൂപ്പലിന്റെ അറയുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം കാഠിന്യത്തിന് പര്യാപ്തമായിരിക്കണം, ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള പൂപ്പലിന്റെ അറയുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം ശക്തിക്ക് പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.
(14) മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് ഗൈഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്? (ലാറ്ററൽ ഫോഴ്സിനെ നേരിടാൻ)
1. മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം: പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് അച്ചിനെ നയിക്കുക. ഗൈഡ് പ്രധാന കാമ്പിനേക്കാൾ 6-8 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിലായിരിക്കണം.
2. പൊസിഷനിംഗ്: അറയുടെ ശരിയായ ആകൃതി ഉറപ്പാക്കാൻ.
3. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലാറ്ററൽ ബലത്തെ ചെറുക്കാൻ: ഭാഗം സമമിതിയിലല്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സൈഡ് സ്പ്രൂ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.
(15) മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് ഗൈഡുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഈ ഗൈഡുകളുടെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്? ഓരോന്നിന്റെയും സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? (2 തരങ്ങൾ, കോളം ഗൈഡൻസ്, കോളം പൊസിഷനിംഗ്)
(2 തരങ്ങൾ, ഗൈഡ് പില്ലർ ഗൈഡൻസും ഗൈഡ് പില്ലർ പൊസിഷനിംഗും) മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് ഗൈഡുകൾ സാധാരണയായി ഗൈഡ് പില്ലറുകളാണ് നയിക്കുന്നത്.
1. കോളം-ഗൈഡഡ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ: ലളിതമായ ഘടന, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; കുറഞ്ഞ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ലാറ്ററൽ ബലങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയും.
2. കോളം-ഗൈഡഡ്, ടേപ്പർഡ്-ഫ്രെയിം പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ലാറ്ററൽ ഫോഴ്സിനെ നേരിടാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവ്; സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന.
ടേപ്പർഡ്-ഫ്രെയിം പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ: ടേപ്പർഡ്-ഫ്രെയിം പൊസിഷനിംഗിനുള്ള സീറോ ക്ലിയറൻസ്, ഇത് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
(16) ഗൈഡ് കോളങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം? ഗൈഡ് കോളങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
തത്വം: പൂപ്പൽ ഒരു സ്ഥാനത്തും ഒരു ഡൈയിലും മാത്രമേ നീക്കാനും ഉറപ്പിക്കാനും കഴിയൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ലേഔട്ട്: എ ഐസോമെട്രിക് നോൺ-സിമെട്രിക് ബി നോൺ-ഐസോമെട്രിക് സിമെട്രിക്
(17) ഒരു സാധാരണ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഓരോ ഭാഗത്തിനും വേണ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പ്രധാന റണ്ണറുടെ രൂപകൽപ്പന:
1. പ്രധാന റണ്ണർ സാധാരണയായി അച്ചിന്റെ മധ്യരേഖയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.
2. പ്രധാന റണ്ണറിന്റെ വ്യാസം ഉചിതമായിരിക്കണം
3. പ്രധാന റണ്ണറിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി
4. പ്രധാന ചാനലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് അറ്റം ഒരു കോണിൽ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം.
5. പ്രധാന ചാനലിന്റെ ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.63 നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.
6. ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ
മർദ്ദനഷ്ടത്തിന്റെയും മാലിന്യത്തിന്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാന ചാനൽ ചെറുതായിരിക്കണം.
(18) പകരുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഓരോന്നിന്റെയും സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. നേരിട്ട് ഒഴിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: ഉരുകുന്നത് പ്രധാന ഫ്ലോ ചാനലിലൂടെ നേരിട്ട് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ പ്രക്രിയ, വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ്, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, നല്ല മർദ്ദ കൈമാറ്റം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഇതിന് ഒരു ചെറിയ പ്രക്രിയ, വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ്, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, നല്ല മർദ്ദം കൈമാറ്റം, ശക്തമായ മർദ്ദം പിടിക്കൽ, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വായു വായുസഞ്ചാരത്തിനും ഫ്യൂഷൻ മാർക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായകമാണ്. അതേ സമയം, പകരുന്ന സംവിധാനം കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്, ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
പോരായ്മകൾ: എ. ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം ബി. റണ്ണറുകളിൽ നിന്ന് തണുത്ത ഖരവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്.
പ്രയോഗം: ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഷെൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ അനുയോജ്യം.
2. സൈഡ് പയറിംഗ് (എഡ്ജ് പയറിംഗ്) സവിശേഷതകൾ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പയറിങ്ങിന്റെ അടയ്ക്കൽ സമയം (റീപ്ലനിഷ്മെന്റ് സമയം) പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കനം a മൂല്യമാണ്.
പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ കത്രിക നിരക്ക് പ്രധാനമായും വീതി b മൂല്യമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
പ്രയോഗം: നേർത്തതും മുതിർന്നതുമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- സെന്റർ സ്പ്രൂവിന്റെ സവിശേഷതകൾ: കാമ്പിന് ഒരു സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.
ഉപയോഗം: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വലിപ്പം നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതും ഫ്യൂഷൻ മാർക്കുകൾ അനുവദനീയമല്ലാത്തതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ തരം സ്പ്രൂ അനുയോജ്യമാണ്.
ഗുണങ്ങൾ: സ്പ്രൂ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കാനും കഴിയും.
പോരായ്മകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ ഘടന, മൾട്ടി-കാവിറ്റി, മൂന്ന്-പാനൽ, രണ്ട്-തുറക്കുന്ന അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ പോയിന്റ് സ്പ്രൂ സ്വയമേവ പുറത്തുവരും.
4. വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ സ്പ്രൂ സവിശേഷതകൾ: റണ്ണർ വേർപിരിയുന്ന മുഖത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രൂ പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വശത്ത് റണ്ണറിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ തുറക്കുന്നു. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ സ്പ്രൂ യാന്ത്രികമായി മുറിഞ്ഞുപോകുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ: ബുഷിംഗുകളും ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളും മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രൂ മുറിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തെ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.
5. ചെവികൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന സ്പ്രൂ ഉപയോഗിക്കണം: പരന്നതും നേർത്തതുമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അറയിലെ ഷിയർ ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്.
(19) റണ്ണർ ക്രമീകരണത്തിന്റെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഓരോന്നിന്റെയും സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
അറയിലെ മർദ്ദത്തിന്റെ കേന്ദ്രം ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ കേന്ദ്രവുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് യോജിക്കുന്നു.
സ്വാഭാവിക സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ സവിശേഷതകൾ: ഒഴുക്കിന്റെ വേഗതയും ഉരുകൽ അറയിൽ എത്തുന്ന സമയവും റണ്ണറിന്റെ കനം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു.
(20) സ്പ്രൂവിന്റെ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ എന്തെല്ലാം തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം?
1. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അലകളുടെ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സ്പ്രൂവിൽ ജെറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക.
2. ഉരുകൽ പ്രവാഹവും ചുരുങ്ങലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്പ്രൂ സ്ഥാപിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്താണ് ഒഴിക്കുന്നത്.
3. പകരുന്ന ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാർപേജും
4. മെലിഞ്ഞ കാമ്പിലോ ഇൻസേർട്ടിലോ ഉരുകുന്നത് നേരിട്ട് ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
5. കാറ്റ് കെട്ടിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വായുസഞ്ചാരം സുഗമമാക്കുന്ന ഒരു സ്ഥലമായിരിക്കണം വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥലം.
6. ഉരുകൽ പ്രവാഹ സമയത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്തായിരിക്കണം വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥലം.
7. സ്പ്രൂവിന്റെ സ്ഥാനം കഴിയുന്നിടത്തോളം ഫ്യൂഷൻ മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കണം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ഫങ്ഷണൽ, ലോഡ്, അപ്പിയറൻസ് സോണുകൾക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം.
(21) പുഷ്-ഔട്ട് ഫോഴ്സിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
റിലീസ് ഫോഴ്സ് പുഷ്-ഔട്ട് പീസിന്റെ സ്ഥാനം
(22) പുഷ് റോഡ് പുഷ്-ഔട്ട് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? പുഷ് റോഡ് പുഷ് ഔട്ട് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?
1.പുഷർ ഫിക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്
2.ലിമിറ്റ് പിന്നുകൾ
3. പുഷർ ചെയ്ത് ലിവർ റീസെറ്റ് ചെയ്യുക
കുറിപ്പ്:
1. കൂളിംഗ് ചാനലുകളുടെ സ്ഥാനം ഒഴിവാക്കുക
2. സാധാരണയായി മുകളിലെ ബാർ മോൾഡഡ് ഭാഗത്തേക്ക് 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കടക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്, കൂടാതെ മുകളിലെ ബാറിന്റെ അറ്റം ഭാഗത്തിന്റെ മോൾഡഡ് പ്രതലത്തിന് താഴെ വീഴാൻ അനുവദിക്കരുത്.
3. ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തിടത്തോളം, ഭാഗം വിടുന്നതിനുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര പുഷ്റോഡുകൾ നൽകണം.
4. വായു സഞ്ചാരം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും രണ്ട് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ പുഷ് റോഡുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.
(23) ഒരു സാധാരണ ഡെമോൾഡിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഓരോന്നിന്റെയും സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പൊസിഷനിംഗ് ഡിവൈസ് ഗൈഡ് ഡിവൈസ് എജക്ടർ ഡിവൈസ് ഡിസ്ചാർജ് ഡിവൈസ് ഫോർമിംഗ് ഡിവൈസ്
(24) ഒരു സീക്വൻഷ്യൽ ഡെമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസം എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്നോ കാമ്പിൽ നിന്നോ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗവും പകരുന്ന സംവിധാനവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം.
(25) ഇൻക്ലൈൻഡ് കോളം സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം എന്താണ്? ദയവായി ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രീകരിക്കുക.
1. മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി ചരിഞ്ഞ നിര
2. സ്ലൈഡ്-ഗൈഡ് റോൾ: സ്ലൈഡർ സ്ലൈഡ്-ഗൈഡിൽ തടസ്സപ്പെടാതെയും ഒഴിവാക്കാതെയും സുഗമമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യണം.
3. ലോക്കിംഗ് വെഡ്ജ്: സ്ലൈഡർ അടയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ലാറ്ററൽ മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയണം.
4. പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം: സ്ലൈഡർ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അച്ചിൽ തുറന്നതിനുശേഷം സ്ലൈഡർ ക്രമരഹിതമായി തെന്നിമാറുന്നില്ല.
(26) സൈഡ് കോർ ഇടപെടലിന്റെ പ്രതിഭാസം എന്താണ്? അത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?
സ്ലൈഡർ ആദ്യം പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും പുഷർ പിന്നീട് പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്താൽ, സൈഡ് കോർ പുഷറിൽ തട്ടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം: ആദ്യം റീസെറ്റ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുക.
(27) ഇൻക്ലൈൻഡ് കോളങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്? ഓരോ ഫോമിന്റെയും പ്രവർത്തന തത്വം എന്താണ്?
ഡ്രൈവ് തരം അനുസരിച്ച്.
1.മാനുവൽ സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം തത്വം: ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോറൈസ്ഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. മോട്ടറൈസ്ഡ് സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം തത്വം: മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്സിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഡ്രൈവ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് കോർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
3. ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ എയർ-ഓപ്പറേറ്റഡ് സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ തത്വം: സൈഡ് കോറുകൾ എക്സ്ട്രാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തെയോ അതിന്റെ പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തെയോ ആശ്രയിക്കുക.
പൂപ്പൽ ഘടന പ്രകാരം.
1.ഇൻക്ലൈൻഡ് കോളം വേർപിരിയലും കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ തത്വവും: ഫിക്സഡ് ഡിസ്റ്റൻസ് വേർപിരിയൽ ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യ വേർപിരിയലിന്റെ നിശ്ചിത ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുക, ലാറ്ററൽ കോർ പൂർത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഡൈനാമിക് മോൾഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പുഷ് ഔട്ട് മെക്കാനിസത്തെ ആശ്രയിക്കുക. മുഴുവൻ ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനവും പൂർത്തിയാക്കുക.
2. ഇൻക്ലൈൻഡ് സ്ലൈഡർ വേർപിരിയലിന്റെയും കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെയും തത്വം: മോൾഡ് തുറക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗവും സ്ലൈഡറും ചലിക്കുന്ന മോൾഡിന്റെ വശത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, കോർ സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ, ഇൻക്ലൈൻഡ് സ്ലൈഡർ വേർപെടുത്തി പുഷ് വടിയുടെ സഹായത്തോടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് കോർ വേർതിരിച്ചെടുക്കൂ.
3.മറ്റ് സൈഡ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ
