1. Materiaaleisen voor bouten, schroeven en bouten (GB/) Prestatieniveau Materiaal en warmtebehandeling Chemische samenstelling
1) Het boorgehalte kan % bedragen en het niet-effectieve boorgehalte kan worden gecontroleerd door titanium en/of aluminium toe te voegen.
2) Deze prestatieklassen maken een gemakkelijk te snijden productie mogelijk en het maximale gehalte aan zwavel, fosfor en lood bedraagt: zwavel %; fosfor %; lood %.
3) Om een goede hardbaarheid te garanderen, moeten bevestigingsmiddelen met een draaddiameter groter dan 20 mm gebruikmaken van staal dat is gespecificeerd door de overeenkomstige klasse.
4) Het minimale mangaangehalte van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte en een koolstofgehalte onder % (analyse van het vatmonster) is: graad: %; en graad: %.
5) Het product moet gemarkeerd zijn met een horizontale lijn onder de prestatiecode. De klasse moet voldoen aan alle gespecificeerde prestaties, en de lagere nabrandtemperatuur zal bij verhoogde temperaturen verschillende mate van spanningsverzwakking veroorzaken.
6) Het materiaal dat voor dit prestatieniveau wordt gebruikt, moet goed hardbaar zijn om ervoor te zorgen dat de kern van het schroefdraadgedeelte van het bevestigingsmiddel na het afschrikken en vóór het ontlaten ongeveer 90% van de martensietstructuur verkrijgt.
7) Gelegeerd staal moet minstens één van de volgende elementen bevatten, waarvan het minimumgehalte is: chroom %; nikkel %; molybdeen %; vanadium %
8) Gezien de trekspanning mag er op het oppervlak van de soort geen laag witte fosforaccumulatie voorkomen die met behulp van metallografie kan worden gedetecteerd.
9) De chemische samenstelling en de tempertemperatuur worden nog onderzocht.
2. Moer
- Technische materiaaleisen voor moeren (afwerkingsdraden) (GB/) Prestatieklasse chemische samenstelling, % C max Mn min P max S max 41), 51), 61) —— 8, 9 041) 102) 051) 122 )——
1) Deze prestatieklasse kan worden gemaakt van automatenstaal (tenzij anders overeengekomen tussen leverancier en koper). Het maximale gehalte aan zwavel, fosfor en lood bedraagt: zwavel %; fosfor %; lood %.
2) Om de mechanische eigenschappen van de moer te verbeteren, kunnen indien nodig legeringselementen worden toegevoegd. Moeren met sterkteklasse 05, 8 (>M16 L-moeren), 10 en 12 moeten worden gehard en ontlaten.
- Materiaal van de klinkmoer (GB/) Productmateriaal standaard staal platte kop, verzonken kop, kleine verzonken kop, 1200 kleine verzonken kop en platte kop zeskant klinkmoer 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 aluminiumlegering platte kop en verzonken kop klinkmoer 5056 (voorheen LF5-1) GB/T3190 6061 (voorheen LD30)
- De technische eisen voor het materiaal van de stalen zeskantborgmoer met effectief moment moeten gelijk zijn aan die van de moer (grove draad). Het materiaal waaruit de metalen of niet-metalen inzetstukken zijn gemaakt, wordt door de fabrikant bepaald. 3. Technische materiaaleisen voor stelschroeven (GB/) Prestatieklasse Materiaal warmtebehandeling chemische samenstelling, % CP max S max min max 14H koolstofstaal 1), 2) ———— 22H koolstofstaal 3) Veredeld en gehard —— 33H koolstofstaal 3) Veredeld en gehard – 45H gelegeerd staal 3), 4) Veredeld en gehard
1) Bij gebruik van vrijsnijdend staal bedraagt het maximale gehalte aan lood, fosfor en zwavel: lood%; fosfor%; zwavel%
2) Vierkante kop stelschroeven maken oppervlakteharding mogelijk.
3) Staal met een maximaal loodgehalte van % kan worden gebruikt.
4) Het moet een of meer legeringselementen van chroom, nikkel, molybdeen, vanadium of boor bevatten. Opmerking: Stelschroeven van prestatieklasse 45H kunnen ook van andere materialen worden gemaakt, mits deze voldoen aan de gegarandeerde koppelvereisten zoals gespecificeerd in artikel 1 van de GB/norm.
- Hittebestendige schroefdraadverbindingsparen zijn geschikt voor bevestigingsmateriaalvereisten die kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen en wisselende belastingen, maar behouden ook in aanzienlijke mate de voorspankracht en vermoeiingsweerstand. 1. Zie de tabel voor materialen boven +300 °C. 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1) Bouten en tapeinden moeten harder zijn dan de moeren.
2) Het wordt aanbevolen dat het materiaal van de spanmantel hetzelfde is als dat van de staander.
- Materialen dienen te worden geïnspecteerd met een weefsel met lage vergroting. De algemene porositeit, centrale porositeit en doosvormige segregatie mogen de tweede graad zoals gespecificeerd in GB1979 niet overschrijden.
- Technische materiaaleisen voor bevestigingsmiddelen van roestvrij staal Bouten, schroeven en moeren
- Momenteel bestaan de standaardonderdelen op de markt voornamelijk uit koolstofstaal, roestvrij staal en koper.
(1) Koolstofstaal. We onderscheiden laag-koolstofstaal, middel-koolstofstaal en hoog-koolstofstaal en gelegeerd staal op basis van het koolstofgehalte in het koolstofstaal.
- Laagkoolstofstaal C%≤% wordt in China meestal A3-staal genoemd. In het buitenland worden ze meestal aangeduid met 1008, 1015, 1018, 1022, enzovoort. Het wordt voornamelijk gebruikt voor producten zonder hardheidseisen, zoals bouten van klasse 4, moeren van klasse 1022 en kleine schroeven. (Opmerking: Boorschroeven worden voornamelijk gemaakt van XNUMX-materiaal.)
- Middelkoolstofstaal%
- Hoog koolstofstaal C%>%. Vrijwel ongebruikt op de markt.
- Gelegeerd staal: Voeg legeringselementen toe aan gewoon koolstofstaal om enkele speciale eigenschappen van staal te verbeteren, zoals chroom-molybdeen 35, 40, SCM435 en 10B38. Fangsheng-schroeven gebruiken voornamelijk SCM435 chroom-molybdeen gelegeerd staal, de belangrijkste componenten zijn C, Si, Mn, P, S, Cr en Mo.
(2) Roestvrij staal. Prestatieklasse: 45, 50, 60, 70, 80. Hoofdzakelijk onderverdeeld in austeniet (18% Cr, 8% Ni), goede hittebestendigheid, goede corrosiebestendigheid en goede lasbaarheid. A1, precisiehardware, A2, A4 martensiet, 13% Cr heeft een slechte corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede slijtvastheid. C1, C2, C4 ferritisch roestvrij staal. 18% Cr heeft een betere stuikvervorming en een sterkere corrosiebestendigheid dan martensiet. Momenteel zijn de geïmporteerde materialen op de markt voornamelijk Japanse producten. Afhankelijk van het niveau wordt het voornamelijk onderverdeeld in SUS302, SUS304 en SUS316.
Nr. Type Beschikbaar materiaal
Zeskantbout klasse 1 1008K 1010 1015K
Zeskantbout klasse 2 1032 1035 1040 CH38F 1039
Zeskantbout klasse 3 1035ACR (onder M10) 1040ACR (boven M12) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
Zeskantbout met binnenzeskant, klasse 4 CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21
Zeskantbout klasse 5 1045ACR 10B38
6│8│klasse moer 1008K 1010
7 Grade 8 moer 1015 (M <16) CH38F (M ≥ 16)
8 Grade 0 moer CH38F 1039 10B21 10B33
9 Grade 12 Moer 1039 10B21 10B33 10B38
10 Wagenschroef 1008 1010 1015
11 Zeskantflensbout CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 Zeskant houtschroef 1008K 1010
13 Zelftappende schroeven, gipsplaatschroeven, boorschroeven, multiplexschroeven 1018 1022 CH22A
14 Machineschroeven Meubelschroeven 1008 1010
- Veelgebruikte materialen zijn messing en zink-koperlegeringen. Koper van het type H62, H65 en H68 wordt voornamelijk als standaardonderdeel op de markt gebruikt.
3De invloed van verschillende elementen in het materiaal op de eigenschappen van staal:
- Koolstof (C): Verbetert de sterkte van stalen onderdelen, met name de warmtebehandelingsprestaties. Maar met de toename van het koolstofgehalte nemen de plasticiteit en taaiheid af en hebben ze invloed op de koudstuikprestaties en de lasprestaties van stalen onderdelen.
- Mangaan (Mn): Verbetert de sterkte van stalen onderdelen en verbetert tot op zekere hoogte de hardbaarheid. Dat wil zeggen, de sterkte van de hardingspenetratie neemt toe tijdens het afschrikken. Mangaan kan ook de oppervlaktekwaliteit verbeteren, maar te veel mangaan is niet goed voor de ductiliteit en lasbaarheid. Bovendien beïnvloedt het de controle van de coating tijdens het galvaniseren.
- Nikkel (Ni): Verbetert de sterkte van stalen onderdelen, verbetert de taaiheid bij lage temperaturen, verbetert de weerstand tegen atmosferische corrosie en zorgt voor een stabiel warmtebehandelingseffect, waardoor het effect van waterstofbrosheid wordt verminderd.
- Chroom (Cr): Het kan de hardbaarheid verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de corrosiebestendigheid verbeteren en de sterkte bij hoge temperaturen helpen behouden.
- Molybdeen (Mo): Het kan helpen de hardbaarheid te regelen, de gevoeligheid van staal voor temperbrosheid te verminderen en een grote invloed hebben op de verbetering van de treksterkte bij hoge temperaturen.
- Boor (B): Het kan de hardbaarheid verbeteren en ervoor zorgen dat koolstofarm staal de verwachte reactie op warmtebehandeling produceert. 8k1Dj1@0z
- Aluin (V): Verfijning van austenietkorrels, verbetering van de taaiheid, Suzhou Precision Hardware.
- Silicium (Si): Om de sterkte van stalen onderdelen te garanderen, kan het juiste gehalte de plasticiteit en taaiheid van stalen onderdelen verbeteren.
- Inleiding tot de eigenschappen van roestvast staal (304, 316)
(1) De drie materialen zijn allemaal austenitisch roestvrij staal uit de 300-serie en hun chemische samenstelling is als volgt:
Naam C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304M ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
(2) De relatie tussen de belangrijkste chemische samenstelling en de prestaties van roestvrij staal.
- Koolstof C kan de hardheid en sterkte verhogen, als het gehalte te hoog is, zal het de ductiliteit en corrosiebestendigheid verminderen
- Chroom Cr kan de corrosie- en oxidatiebestendigheid verhogen, de korrel verfijnen, de sterkte, hardheid en slijtvastheid vergroten
- Nikkel-Ni kan de sterkte bij hoge temperaturen en de corrosiebestendigheid verhogen en de snelheid van koudverharding verminderen
- Molybdeen Mo verhoogt de sterkte en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid tegen oxiden en zeewater
- Koper Cu is geschikt voor koudvormen en vermindert de magnetische eigenschappen
(3) Andere eigenschappen van het materiaal
- De bovenstaande materialen zijn in normale toestand niet-magnetisch. 304M is licht magnetisch (links en rechts) na koudbewerking; 304HC is licht magnetisch (links en rechts); materiaal 316 is minder magnetisch na koudbewerking.
- Alle materialen zijn goed ductiliteit, eenvoudig te vormen door koudverwerking en de treksterkte en vloeigrens voldoen aan de eisen. (Ts treksterkte min. 700N/mm, Ys vloeigrens min. 450N/mm)
Conclusie
- De drie materialen 304M, 304HC en 316 behoren momenteel tot de meest gebruikte materialen van austenitisch roestvast staal uit de 300-serie. Het duidelijke verschil tussen beide materialen is: de magnetische eigenschappen van het materiaal na koudvervorming zijn 316<304HC<304M. 316 is bestand tegen chemische corrosie, putcorrosie en zeewatercorrosie in vergelijking met 304M en 304HC.
- Kortom, de eigenschappen van standaard roestvrijstalen onderdelen zijn corrosiebestendig, mooi en hygiënisch, maar hun sterkte en hardheid zijn normaal gesproken gelijk aan die van koolstofstaal (kwaliteit). Roestvrijstalen producten mogen daarom niet worden gestoten of geslagen en er moet aandacht worden besteed aan het behoud van de oppervlakteafwerking en precisie. Oefen geen overmatige kracht uit, zoals bij koolstofstalen producten, en overdrijf het niet. Tegelijkertijd blijven staalspanen die tijdens het gebruik ontstaan, dankzij de goede ductiliteit van roestvrij staal, gemakkelijk aan de tanden van de moer plakken, wat de wrijving verhoogt en gemakkelijk tot vastlopen leidt. Echter, zelfs bij gebruik van koolstofstaal zullen er ijzervijlseldeeltjes loskomen, die minder snel vastlopen dan bij roestvrij staal.
