Reiniging van machineonderdelen en apparatuur
1. Drie soorten reinigingsvloeistof
(1) Organische oplosmiddelen. Veelgebruikte oplosmiddelen zijn kerosine, lichte diesel, benzine, aceton, alcohol en trichloorethyleen. Met deze oplossing kunnen alle soorten vet worden opgelost. De voordelen zijn: geen verhitting, gebruiksvriendelijk, geen metaalbeschadiging en een goede reinigende werking. Nadeel is dat de meeste oplosmiddelen brandbaar en duur zijn, geschikt zijn voor precisieonderdelen en niet mogen worden gereinigd met een hete alkalische oplossing, zoals onderdelen van kunststof, nylon, runderhuid, vilt, enz. Rubberen onderdelen kunnen echter niet worden gereinigd met organische oplosmiddelen.
(2) Alkalische oplossing. Een alkalische oplossing is een waterige oplossing van alkali of alkalisch zout. Het gebruikt een emulgator om onverzeepbare olie te emulgeren en olie te verwijderen. Het is een van de meest gebruikte reinigingsoplossingen voor decontaminatie.
Emulgeren is de vorming van minuscule fijne deeltjes in één vloeistof die gelijkmatig verdeeld zijn in een andere vloeistof. De emulgator wordt toegevoegd aan de alkalische oplossing om een emulsie te vormen, die de oppervlaktespanning en hechting van de oliefilm kan verminderen, zodat de oliefilm in kleine oliedruppels wordt gebroken en niet terugkeert naar het metaaloppervlak om de olie te verwijderen. Veelgebruikte emulgatoren zijn zeep, natriumsilicaat (natriumsilicaat), beenderlijm, gom, triethanolamine, synthetische detergenten, enzovoort. Houd er rekening mee dat verschillende reinigingsvloeistoffen gebruikt moeten worden om onderdelen met verschillende materialen te reinigen. Een alkalische oplossing tast metalen in verschillende mate aan, met name aluminium. Tabel 1 en tabel 2 bevatten de formules van reinigingsvloeistoffen voor respectievelijk stalen en aluminium onderdelen ter referentie.
Bij het reinigen met een alkalische oplossing is het over het algemeen nodig om de oplossing te verwarmen tot 80-90 °C. Spoel na het verwijderen van de olie af met heet water om de resterende loog van het oppervlak te verwijderen en corrosie van de onderdelen te voorkomen.
(3) Chemische reinigingsoplossing. Dit is een chemische synthese van een op water gebaseerde metaalreinigingsmiddelconfiguratie van een waterige oplossing. Metaalreinigingsmiddel is gebaseerd op oppervlakteactieve stoffen en heeft een sterk decontaminerend vermogen. Daarnaast bevat het reinigingsmiddel enkele hulpstoffen die de corrosie- en roestwerende werking, de koolstofbestendigheid en andere algemene prestaties van het metaalreinigingsmiddel kunnen verbeteren of versterken.
Het principe is dat de reinigingsvloeistof, bestaande uit reinigingsmiddel, eerst het oppervlak van de onderdelen bevochtigt en vervolgens de interface tussen het vuil en de onderdelen infiltreert, zodat het vuil van het oppervlak van de onderdelen valt, zich verspreidt of oplost in de reinigingsvloeistof, of een emulsie en suspensie vormt op het oppervlak van de onderdelen om zo het doel van het reinigen van de onderdelen te bereiken.
Veelvoorkomende configuraties van chemische reinigingsvloeistoffen zijn: LCX-52 op water gebaseerd metaalreinigingsmiddel, CW-metaalreinigingsmiddel, JSH efficiënt metaalreinigingsmiddel, D-3 metaalreinigingsmiddel, DJ-04 metaalreinigingsmiddel, NJ-841 reinigingsmiddel, 817-C oliereinigingsmiddel, CJC-8 vloeibaar metaalreinigingsmiddel.
De bereidingsmethode, concentratie, reinigingstemperatuur en verwarmingsmethoden van de bovengenoemde reinigingsmiddelen dienen strikt in overeenstemming te zijn met de vereisten in de instructies. Bij handmatige reiniging dient de temperatuur strikt te worden gecontroleerd. Een borstel en doek kunnen worden gebruikt voor reiniging. Bij ernstige olie- of koolstofophoping kan de staalborstel worden gebruikt om te wassen. Vóór het reinigen dient de borstel een bepaalde tijd te worden geweekt om te voldoen aan de behoeften van bevochtiging en penetratie. Reiniging kan worden onderverdeeld in grove reiniging en fijne reiniging. Reinigingsvloeistof kan na het reinigen, indien de olie niet ernstig is, van de bovendrijvende olie worden afgeschept en opnieuw worden gebruikt.
2. Vijf reinigingsmethoden
(1) Schrobben. Plaats de onderdelen in een bak met diesel, kerosine of een andere reinigingsoplossing en schrob ze met katoenen garen of een borstel. Deze methode is eenvoudig te gebruiken, vereist eenvoudige apparatuur, maar is niet efficiënt en geschikt voor één kleine partij kleine onderdelen. Onder normale omstandigheden mag benzine niet worden gebruikt, omdat het vetoplosbaar is, schadelijk is voor de gezondheid en gemakkelijk brand kan veroorzaken.
(2) Koken en wassen. Plaats de geconfigureerde oplossing en de te reinigen onderdelen samen in een reinigingsbad van geschikte grootte, gemaakt van gelaste stalen platen, verwarm het tot 80-90 °C in de oven onder het bad en kook het gedurende 3-5 minuten.
(3) Spuitreiniging. Spuit de reinigingsoplossing met een bepaalde druk en temperatuur op het oppervlak van het onderdeel om olie te verwijderen. Deze methode heeft een goed reinigingseffect en een hoge productie-efficiëntie, maar de apparatuur is complex en geschikt voor het reinigen van onderdelen met een minder complexe vorm en hardnekkige vetvlekken op het oppervlak.
(4) Trillingsreiniging. De te reinigen onderdelen worden in de reinigingsmand of het reinigingsrek van de vibratiereinigingsmachine geplaatst en ondergedompeld in de reinigingsvloeistof. De trillingen die door de reinigingsmachine worden gegenereerd, simuleren de handmatige spoeling en de chemische werking van de reinigingsvloeistof om olieverontreiniging te verwijderen.
(5) Ultrasoon reinigen. De chemische werking van de reinigingsoplossing en de ultrasone trillingen die in de reinigingsoplossing worden geïntroduceerd, worden gebruikt om de olie te verwijderen.
Voorzorgsmaatregelen: Reinigingsmethoden moeten verstandig worden gekozen op basis van de oorzaken en kenmerken van de olievervuiling, om het normale gebruik van de onderdelen te garanderen, corrosie of schade aan onderdelen veroorzaakt door het reinigen te voorkomen en vervuiling van het milieu en daaropvolgende besmetting van onderdelen te voorkomen.
Het eerste type mechanische onderdelen wordt voornamelijk gebruikt voor precisiemachines, die hoge eisen stellen aan de pasvormstabiliteit. De slijtagegrens van de onderdelen mag niet meer bedragen dan 10% van de maattolerantie tijdens gebruik of na meervoudige montage. Dit type wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlak van precisie-instrumenten, meters, precisiemeetinstrumenten en het wrijvingsoppervlak van zeer belangrijke onderdelen, zoals het binnenoppervlak van de cilinder, de spilhals van de precisiebewerkingsmachine, de spilhals van de malboormachine, enz.
Het tweede type wordt hoofdzakelijk gebruikt voor gewone precisiemachines, die hogere eisen stellen aan de stabiliteit van de pasvorm, vereist dat de slijtagegrens van de onderdelen niet meer dan 25% van de tolerantiewaarde van de grootte van de onderdelen bedraagt en vereist een goed nauw contactoppervlak, dat hoofdzakelijk wordt gebruikt in zoals gereedschapsmachines, gereedschappen en het oppervlak van de wentellagers, conische pengaten, Er zijn relatief hoge snelheidscontactoppervlakken zoals het pasvlak van glijlagers, het werkvlak van tandwielen, enz.
Het derde type wordt voornamelijk gebruikt voor algemene machines, waarvoor vereist is dat de slijtagegrens van mechanische onderdelen niet meer dan 50% van de maattolerantie bedraagt, het contactoppervlak van onderdelen zonder relatieve beweging, zoals een deksel en huls, en het werkoppervlak van spieën en spiebanen die dicht moeten zijn. Contactoppervlakken met een lage relatieve bewegingssnelheid, zoals beugelgaten, bussen, werkoppervlakken van wielasgaten, reductoren, enzovoort.
