Introductie
Een CNC-freesmachine is een soort werktuigmachine die wordt gebruikt voor de bewerking van metaal of andere materialen. Met behulp van numerieke besturingstechnologie wordt de gereedschapsslag aangestuurd, waardoor positionering, instelling en kwantitatieve bewerking mogelijk zijn. De machine kan diverse complexe, anisotrope oppervlaktebewerkingen uitvoeren met een hoge bewerkingsprecisie, een hoge mate van automatisering en een hoge bewerkingsefficiëntie.
Wat zijn de beste snijparameters voor het frezen van aluminium 6061?
De optimale snijparameters zijn als volgt:
Snijsnelheid: 150-200m/min
Snijdiepte: 0.2-0.3 mm
Voedingssnelheid: 0.1-0.2 mm/r
Gereedschap: dubbelbladige frees
Snijvloeistof: Snijvloeistof op waterbasis
Wat is het snelheidsverschil bij het snijden van verschillende materialen op CNC-freesmachines?
De snijsnelheid van een CNC-freesmachine is afhankelijk van de eigenschappen en de dikte van het te bewerken materiaal. Voor zachte materialen, zoals hout, zijn doorgaans lagere snijsnelheden nodig, terwijl voor harde materialen, zoals staal, hogere snijsnelheden vereist zijn. Bovendien geldt: hoe dikker het materiaal, hoe lager de benodigde snijsnelheid. Naarmate de snijdiepte toeneemt, moet de snijsnelheid ook worden verlaagd om vervorming van het materiaal of een onjuiste snede te voorkomen.
Hoe lang gaat het gereedschap mee als het op deze snelheden wordt gebruikt?
Hoe lang de monteur wil dat het gereedschap meegaat, is een andere belangrijke factor bij het bepalen van de snijsnelheid. Hierbij moet rekening worden gehouden met variabelen zoals gereedschapskosten en de kosten van het gereedschap in verhouding tot het aantal geproduceerde onderdelen. Als dergelijke variabelen gunstig zijn, kan een hoge snelheid de beste keuze zijn. Verschillende materialen snijden met verschillende snelheden; te snel of te langzaam snijden heeft invloed op de levensduur van het gereedschap. Een te hoge snijsnelheid verergert gereedschapsslijtage en verkort de levensduur. Een te lage snijsnelheid vermindert de snij-efficiëntie van het gereedschap, wat resulteert in een kortere levensduur. De juiste snijsnelheid zorgt ervoor dat het gereedschap langer meegaat, wat kosten bespaart.
Hoe wordt spanen verwijderd op een freesmachine in een fabriek?
In de meeste gevallen is voor het verwijderen van spanen een goed gedefinieerd industrieel proces nodig:
1. Draaien: Een bewerkingsproces door middel van spaanafvoer, waarbij een frees met één blad materiaal van het oppervlak van een roterend onderdeel verwijdert;
2. Frezen: Dit is een uiterst veelzijdig proces, met een lage productiviteit en de noodzaak voor professionele en gespecialiseerde arbeid;
3. Slijpen: ontworpen om vervorming tijdens het productieproces te elimineren, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking is vergelijkbaar. Het is een duur proces dat vaardigheid en specialisatie vereist;
4. Boren: Boren is een proces waarbij ronde gaten in het werkstuk worden gemaakt. Meestal wordt hiervoor een cilindrisch roterend gereedschap met twee snijkanten op het oppervlak gebruikt, een zogenaamde boor.
Spaanafvoer is het proces waarbij een werkstuk wordt gevormd met behulp van gereedschappen die overtollig materiaal kunnen verwijderen. Dit bewerkingsproces kan een oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van metalen onderdelen bereiken, vooral wanneer de vorm complex is en niet effectief kan worden geïmplementeerd met andere technologieën. De bewerkingsmethode kan variëren afhankelijk van de behoefte aan automatische reinigingsmachines of handmatige hogedrukapparatuur.
