CNC-bewerking wordt steeds belangrijker voor de productie van metalen onderdelen. Dit artikel legt de terminologie, technische vereisten, inspectieregels en de behandeling/opslag van snij- en speciale bewerkingen uit. Benadruk het belang van bepaalde documenten voor de toepassing van CNC-bewerkingsnormen en voeg specifieke versies en wijzigingsorders bij.
Range
- In deze norm worden de termen en definities voor het snijden, de technische vereisten, de inspectievoorschriften, en de behandeling en opslag vastgelegd.
- Deze norm heeft betrekking op het verspanen en de speciale bewerkingen in de bewerkingsafdeling van het bedrijf.
- Deze norm is niet van toepassing op plaatbewerking.
Normatieve referentiedocumenten
De volgende documenten zijn essentieel voor de toepassing van dit document. Voor gedateerde verwijzingen is de versie met alleen de datum van toepassing. Voor ongedateerde verwijzingen is de meest recente versie (inclusief alle wijzigingsbesluiten) van toepassing.
- GB/T 3-1997 Gemeenschappelijke draadafwerking, schouderafstand, terugtrekgleuf en afschuining
- GB/T 145-2001 Middengat
- GB/T 197-2003 Gemeenschappelijke draadtolerantie
- GB/T 1031-2009 Technische specificatie productgeometrie (GPS) Oppervlaktestructuurprofielmethode Oppervlakteruwheidsparameters en hun waarden
- GB/T 1182-2008 Technische specificatie productgeometrie (GPS) Geometrische toleranties — markeringen voor vorm-, richting-, positie- en uitlooptoleranties
- GB/T 1184-1996 Tolerantie van vorm en positie Er zijn geen tolerantiewaarden gespecificeerd
- GB/T 1568-2008 belangrijkste technische voorwaarden
- GB/T 1804-2000 Algemene toleranties De toleranties van lineaire en hoekige afmetingen zijn niet vermeld
- GB/T 2828.1-2003 Inspectieprocedure voor telling en bemonstering — Deel 1: Batchinspectie-bemonsteringsplan opgehaald door AQL
- GB/T 4249-2009 Product Geometry Technical Specification (GPS) tolerantieprincipes
- GB/T 5796.4-2005 Trapeziumvormige draden – Deel 4: Toleranties
- Q/JS Jxx.xx-2012 Procedures voor niet-conforme productcontrole
- Q/JS Jxx.xx-2012 Technische vereisten voor het lossen van halfafgewerkte plaatwerkdelen van kasten
Termen en definities
De termen en definities uit GB/T 1182-2008 en de volgende termen en definities zijn van toepassing op dit document.
1. Snijden
Een proces waarbij overtollige materiaallagen van een werkstuk of plaat worden verwijderd door snijgereedschappen (inclusief frezen, schuurmiddelen en abrasiemiddelen), zodat het werkstuk de gewenste geometrie, afmeting en oppervlaktekwaliteit heeft. Dit omvat draaien, frezen, schaven, slijpen, brootsen, boren, ruimen, ruimen, slijpen, honen, polijsten, superfinishen en de automatische technologie die hieruit bestaat, numerieke besturingstechnologie, groepstechnologie, modulaire gereedschapsmachines, assemblagelijnen en automatische lijnen.
2. Speciale verwerking
Speciale verwerking, ook wel "niet-traditionele verwerking" of "moderne verwerkingsmethode" genoemd, verwijst over het algemeen naar de verwerkingsmethode waarbij materialen worden verwijderd of toegevoegd met behulp van energie zoals elektriciteit, warmte-energie, lichtenergie, elektrochemische energie, chemische energie, geluidsenergie en speciale mechanische energie, om de verwijdering, vervorming, prestatieverandering of plating van materialen te bewerkstelligen. De bestaande speciale verwerkingsmethoden van het bedrijf zijn lijnsnijden, lasersnijden en watersnijden.
3. Tolerantiezone
Een gebied begrensd door een of meer ideale geometrische lijnen of oppervlakken waarvan de grootte wordt uitgedrukt door lineaire tolerantiewaarden.
Technische vereisten
1. Verwerkingsprincipes
a) “Benchmark first”-principe
Het referentieoppervlak wordt eerst bewerkt om een betrouwbare positionering voor volgende processen te garanderen. Zo bestaat de eerste bewerking van asonderdelen meestal uit het frezen van het kopvlak en het boren van het middengat, waarna de positionering van het middengat op de andere oppervlakken plaatsvindt.
b) Het principe van “eerst het gezicht, dan het gat”
Wanneer de onderdelen een groot vlak hebben, kan dit worden gebruikt als positioneringsreferentie, altijd eerst het verwerkingsvlak, en dan het vlakpositioneringsverwerkingsgat, om de nauwkeurigheid van de positie tussen het gat en het vlak te garanderen, zodat de positionering stabiel is, handig kan worden geklemd en ruw oppervlakboren veroorzaakt door doorbuiging kan worden vermeden.
c) Het principe van ‘eerst, dan ten tweede’
Eerst wordt het hoofdoppervlak bewerkt (referentie- en werkoppervlak met hoge eisen aan de positienauwkeurigheid) en vervolgens het secundaire oppervlak (zoals een spiebaan, schroefgat, bevestigingsgat, enz.). Het secundaire oppervlak wordt over het algemeen bewerkt nadat het primaire oppervlak een bepaalde precisie heeft bereikt, vóór de uiteindelijke afwerking.
d) Het principe van ‘ruw voor fijn’
Voor onderdelen met hogere precisie-eisen wordt de bewerkingsnauwkeurigheid geleidelijk verbeterd door de volgorde van grof naar fijn te wijzigen. Dit punt mag met name voor stijve onderdelen niet worden genegeerd.
Algemene eisen
1. Het bewerken en verspanen van mechanische werkstukken moet gebeuren volgens producttekeningen, procesvoorschriften en de bepalingen van deze norm.
2. Het bewerkte oppervlak van het mechanische werkstuk mag geen corrosie, stoten, krassen of andere defecten vertonen die de prestaties, levensduur en het uiterlijk beïnvloeden.
3. Behalve voor speciale vereisten mogen de onderdelen na bewerking geen scherpe randen of bramen hebben.
4. Na de afwerking mag er geen markering op het werkoppervlak worden aangebracht, zoals het contactoppervlak, het wrijvingsoppervlak of het positioneringsoppervlak, die de oppervlaktekwaliteit zou kunnen aantasten.
5. De onderdelen na de warmtebehandeling mogen niet gloeien, verbranden of scheuren tijdens de afwerking.
6. De bewerkte onderdelen moeten tijdens de behandeling en opslag worden beschermd tegen beschadiging, corrosie en vervorming.
7. Afschuiningen die niet op de tekening zijn aangegeven, moeten voldoen aan de bepalingen van
Tabel 1 (Mm)
| D(d/l) | ≤ 5 | >5～10 | >10～30 | >30～100 | >100～250 | >250～500 | >500～1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Let op: Niet-cilindrische afschuining wordt op basis van referentie geselecteerd, waarbij l de kleinste van de afmetingen is die betrekking hebben op de afschuining.
8. De afgeschuinde afmetingen die niet op de tekening zijn aangegeven, dienen te voldoen aan de bepalingen van Tabel 2 indien er geen hellingeis is.
tafel 2 (Mm)
| Dd | ≤ 4 | >4～12 | >12～30 | >12～80 | >80～140 | >140～200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 10 ~ | >10～30 | >30～80 | >80～260 | >260～630 | >630～1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Opmerking 1: De D-waarde wordt gebruikt voor blinde gaten en afschuining aan de buitenzijde.
Opmerking 2: Niet-cilindrische afschuining wordt op referentie geselecteerd, waarbij L de kleinste van de afmetingen is die betrekking hebben op de afschuining.
9. Indien de afschuining niet op de tekening is aangegeven of de oppervlakteruwheid van overmatig afgeronde hoeken niet, dient de hoogste Ra-waarde uit de twee tabellen te worden gekozen. Indien één zijde niet is bewerkt, dient de Rd-waarde van het bewerkte oppervlak te worden gekozen.
10. Op de onderdelen die paarsgewijs worden bewerkt (zoals de bovenste en onderste lagerbus van het glijlager en de bovenste en onderste afdekking van de versnellingsbak, enz.), moeten markeringen worden aangebracht.
Geen maattolerantie gespecificeerd
1. De waarde van de grensafwijking van niet-genoteerde tolerantiematen (exclusief afschuining en afschuiningsradius) wordt berekend in klasse GB/T1804-2000-m. De waarden zijn gespecificeerd in tabel 3.
Tabel 3 Grensafwijkingswaarden van niet gespecificeerde tolerantieafmetingen (mm)
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 | >1000~2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. De grensafwijking van de afschuiningsgrootte en afschuiningsradius valt in de klasse GB/T1804-2000-m. De waarden zijn gespecificeerd in tabel 4.
Tabel 4 Grensafwijkingswaarden van afschuiningsgrootte en afschuiningsradius (mm)
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. De boordiepte van het blinde gat en de toegestane afwijking worden als volgt gespecificeerd:
- a) 0 ~ +3 mm als de gatdiepte minder dan 50 mm is;
- b) Als de gatdiepte groter is dan 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Waar het laagste punt verzonken is, bedraagt de grensafwijking van de diepte 0 ~ +5 mm.
5. De grensafwijking van de ongemarkeerde maattolerantie van één zijde voor bewerkte oppervlakken en één zijde voor niet-bewerkte oppervlakken moet voldoen aan de volgende bepalingen:
- a) Gietstukken, smeedstukken en lassen moeten ± 70% van de grensafwijking van de overeenkomstige niet-bewerkte, ongemarkeerde maattolerantie bedragen.
- b) De rand- of wanddikte van giet- en smeedstukken mag worden verdund. Bij een wanddikte van minder dan 10 mm mag de verdunning niet meer bedragen dan 20% van de wanddikte; bij een wanddikte van meer dan 10 mm mag de verdunning niet meer bedragen dan 15% van de wanddikte.
Geen vormtolerantie opgemerkt
1. Rechtheid en vlakheid
De tolerantiewaarden voor rechtheid en vlakheid die niet op de tekening zijn aangegeven, worden berekend volgens GB/T1184-1996-H. De specifieke tolerantiewaarden worden weergegeven in Tabel 5.
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~30 | >30~100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Ongemarkeerde tolerantiewaarden voor rondheid en cilindriciteit
De niet-genoteerde tolerantiewaarden voor rondheid en cilindriciteit zijn vereist in GB/T1184-1996.
3. Positietolerantie is niet aangegeven
4. Parallellisme
De ongeannoteerde tolerantiewaarde voor parallelliteit is gelijk aan de gegeven maattolerantiewaarde, of de corresponderende tolerantiewaarde van de ongeannoteerde tolerantiewaarde voor rechtheid en vlakheid is groter. Het oudste van de twee elementen moet als basis worden gebruikt, of, als de lengte van de twee elementen gelijk is, kan één element als basis worden gebruikt.
Haaksheid
De langste zijde van de twee zijden die een rechte hoek vormen, wordt als maatstaf genomen, terwijl de kortste zijde als meetfactor wordt genomen. Als de lengte van de twee zijden gelijk is, kan elke zijde als maatstaf worden genomen en wordt de waarde bepaald volgens de GB/T1184-1996-H-klasse. De niet-genoteerde tolerantiewaarde voor de loodrechtheid is weergegeven in tabel 6.
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Graad van symmetrie
De langste zijde van de twee elementen dient als maatstaf te worden genomen, terwijl de kortste zijde als de gemeten factor dient. Als de lengte van de twee elementen gelijk is, dient een van de twee elementen als maatstaf te worden genomen en dient de waarde te worden bepaald volgens GB/T1184-1996-H. De niet-genoteerde tolerantiewaarde van de symmetriegraad is weergegeven in tabel 7.
Let op: De niet-genoteerde tolerantiewaarde van symmetrie wordt gebruikt wanneer minstens één van de twee elementen het centrale vlak is, of wanneer de assen van de twee elementen loodrecht op elkaar staan.
Tafel 7 mm
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Coaxialiteit
Ongenoteerde tolerantiewaarden voor coaxialiteit zijn niet gespecificeerd.
In diverse grensgevallen kan de ongenoteerde tolerantiewaarde van de coaxialiteit gelijk zijn aan de ongenoteerde tolerantiewaarde van de radiale cirkeluitloop zoals gespecificeerd in Tabel 8. De langste zijde van de twee elementen dient als referentiepunt te worden genomen. Als de lengte van de twee elementen gelijk is, dient een van de twee elementen als referentiepunt te worden genomen.
3. Ronde sprong
Voor de niet-genoteerde tolerantiewaarde van ronde uitloop dient het door het ontwerp of proces aangegeven steunvlak als referentie te worden genomen. Anders dient de langste zijde van de twee elementen als referentie te worden genomen. Indien de lengte van de twee elementen gelijk is, kan elk van beide elementen als referentie worden gebruikt. De niet-genoteerde tolerantiewaarden van cirkeluitloop, conform de waarde van klasse GB/T1184-1996-H, worden weergegeven in tabel 8. (mm)
| Tolerantie klasse | Tolerantiewaarde voor cirkelvormige uitloop |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Verticale elementen en kantelelementen worden bestuurd door respectievelijk hoektoleranties en ongemarkeerde tolerantiewaarden voor rechtheid of vlakheid.
5. De tolerantiewaarde van ronde en volledige slag mag niet groter zijn dan de gecombineerde waarde van de niet-aangegeven tolerantie van de vorm en positie van het element.
6. Indien de maximale afwijking van twee schroeven en de hart-op-hart afstand van het boutgat niet op de tekening zijn aangegeven, dient dit in Tabel 9 te worden gespecificeerd. (mm)
| Hartafstand van schroef of bout | 3 6 ~ | >6~10 | >10~18 | >18~30 | >30~100 | >100~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Beperk de afwijking van de hartafstand tussen twee schroeven | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Beperk de afwijking van de hart-op-hart afstand tussen twee bouten | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Grensafwijking van hoek zonder tolerantie
De grensafwijking van de hoekmaat wordt bepaald door de lengte van de korte zijde van de hoek, en de conische hoek wordt bepaald door de lengte van de conische hoofdlijn. De grensafwijking van de hoekmaat valt in de GB/T1804-2000-m klasse. De grensafwijking van de hoekmaat wordt weergegeven in Tabel 10 (mm).
| Tolerantie klasse | Basislengtebereik (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~50 | >50~120 | >120~400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Draad
1. Het oppervlak van het verwerkte garen mag geen gebreken vertonen, zoals zwarte huid, bultjes, willekeurige knikken en bramen.
2. De bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid van de draad dienen, voor zover niet aangegeven op de tekening, te voldoen aan de volgende bepalingen:
a) De precisie van gewone schroefdraad bedraagt 6H en 6g volgens GB/T197-2003. De oppervlakteruwheid van de binnenschroefdraad bedraagt 12.5 µm; de oppervlakteruwheid van de buitenschroefdraad is 6.3 µm.
b) De nauwkeurigheid van trapeziumdraad moet voldoen aan GB/T5796.4-2005. De oppervlakteruwheid van de binnendraad is 6.3 µm. De oppervlakteruwheid van de buitendraad is 3.2 µm.
3. De coaxialiteit van de as van de buitendraad ten opzichte van het staafdeel en de as van de binnendraad ten opzichte van het gatdeel mag niet groter zijn dan de helft van de maattolerantie van respectievelijk de grote diameter van de buitendraad en de grote diameter van de binnendraad.
4. De afwerking van de draad, de schouderafstand, de terugtrekgleuf en de afschuining moeten voldoen aan GB/T 3-1997.
5. De loodrechtheid van de as van het tapschroefgat ten opzichte van het kopvlak moet worden gespecificeerd in Tabel 11.(mm)
| Lengte draad | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerantiewaarde | Hand tegen | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Machinaal tappen | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Sleutels en sleutelgaten
1. Sleutels moeten voldoen aan GB/T1568-2008.
2. Wanneer de verhouding tussen de sleutellengte en de sleutelbreedte niet kleiner is dan 8, moet de vlakheid van het werkvlak van de sleutel in de lengterichting voldoen aan de volgende bepalingen:
- a) Wanneer de sleutelbreedte kleiner of gelijk is aan 6 mm, bedraagt de tolerantie 7;
- b) Wanneer de sleutelbreedte ≥ 8 ~ 36 mm bedraagt, bedraagt het tolerantieniveau 6;
- c) Wanneer de sleutelbreedte niet kleiner is dan 40 mm, bedraagt de tolerantie 5;
- d) Zie Tabel 12 voor specifieke tolerantiewaarden.
Tafel 12 (mm)
| Lengte van sleutels en sleutelgaten | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | >100~160 | >160~250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerantieklasse | 5 | Tolerantiewaarde | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. De tolerantie van de parallelliteit van twee werkvlakken zonder injectie van een spiebaan moet worden berekend volgens tolerantieniveau 7 in tabel 12.
4. De symmetrie van ongemarkeerde sleutelgaten wordt berekend volgens niveau 9 van tabel B4 in bijlage B van GB/T 1184-1996.
5. Middengat
6. Voor onderdelen die niet in de tekening zijn aangegeven en die tijdens de bewerking een middengat nodig hebben, kan het middengat na de bewerking behouden blijven zonder dat dit het gebruik en het uiterlijk beïnvloedt.
7. Het middelste gat moet voldoen aan GB/T 145-2001.
8. Oppervlakteruwheid
Oppervlakteruwheden die niet in de tekening zijn aangegeven, moeten voldoen aan GB/T 1031-2009.
Inspectieregels
1 Afwijzing
1. Tenzij anders is bepaald, wordt de acceptatie volgens de gangbare praktijk niet geweigerd, wanneer de vorm- en positiefout van het element van een onderdeel de niet-opgegeven tolerantiewaarde overschrijdt en de functie van het onderdeel niet is aangetast.
2. Tenzij anders bepaald, worden onderdelen die buiten de algemene toleranties vallen, in de regel niet afgekeurd indien zij niet voldoen aan de eisen die hun functie in gevaar brengen.
2Inspectievereisten
2.1 Het mechanische werkstuk wordt door de afdeling kwaliteitscontrole geïnspecteerd en goedgekeurd volgens de tekening, relevante technische documenten en deze norm. De onderdelen kunnen pas naar de volgende procedure worden overgebracht nadat ze gecontroleerd en gekwalificeerd zijn.
2.2 De onderdelen die in bulk worden geproduceerd of door arbeid worden verwerkt, moeten als eerste onderdeel worden geïnspecteerd. De geometrische vorm en de maatnauwkeurigheid van de grotere onderdelen moeten één voor één worden gecontroleerd.
2.3 Het uiterlijk van het mechanische werkstuk moet worden geïnspecteerd volgens de eisen van Artikel 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 Ongemarkeerde maattoleranties en hoektoleranties van mechanische werkstukken moeten worden gecontroleerd volgens de eisen van artikel 4.4 en 4.7.
2.5 De niet-aangegeven vorm- en positietoleranties van het mechanische werkstuk dienen te worden gecontroleerd overeenkomstig de eisen van artikel 4.5 en 4.6.
2.6 Het uiterlijk, de maatnauwkeurigheid, de vorm- en positietolerantie en de oppervlakteruwheid van mechanische werkstukdraad moeten worden gecontroleerd volgens de eisen van artikel 4.8.
2.7 De maatnauwkeurigheid en de vorm- en positietolerantie van spieën en spiebanen worden gecontroleerd volgens de eisen van artikel 4.9.
2.8 Nadat het eindproduct van de mechanische verwerking is gecontroleerd en gekwalificeerd, moet het inspectiemerk van de kwaliteitscontroleafdeling op de duidelijk zichtbare plaats worden aangebracht.5.2.9 Een mechanisch bewerkt werkstuk mag pas worden opgeslagen nadat het is geïnspecteerd.
3 .Steekproefregels
Indien de klant duidelijke eisen heeft, moet de monsterinspectie worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant. De klant heeft geen duidelijke eisen voor de monsterinspectie volgens niveau II van GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4Verwerking van inspectieresultaten
De gekwalificeerde onderdelen en halffabricaten worden in het displaygebied voor gekwalificeerde producten geplaatst en gemarkeerd met het bord voor het gekwalificeerde productenstation. Niet-conforme producten worden afgevoerd volgens de procedure voor het beheer van niet-conforme producten.
