1. ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับสลักเกลียว สกรู และสตั๊ด (GB/) ระดับประสิทธิภาพ วัสดุและการอบชุบด้วยความร้อน องค์ประกอบทางเคมี
1) ปริมาณโบรอนสามารถเข้าถึง % ได้ และโบรอนที่ไม่มีประสิทธิผลสามารถควบคุมได้โดยการเติมไททาเนียมและ (หรือ) อลูมิเนียม
2) เกรดประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยให้การผลิตตัดง่าย และมีปริมาณกำมะถัน ฟอสฟอรัส และตะกั่วสูงสุดคือ: กำมะถัน %; ฟอสฟอรัส %; ตะกั่ว %
3) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการชุบแข็งที่ดี ตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเกิน 20 มม. จะต้องใช้เหล็กที่ระบุโดยเกรดที่สอดคล้องกัน
4) ปริมาณแมงกานีสขั้นต่ำของเหล็กกล้าอัลลอยด์คาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า % (การวิเคราะห์ตัวอย่างบาร์เรล) คือ: เกรด: %; และเกรด: %
5) ผลิตภัณฑ์ควรมีเส้นแนวนอนกำกับไว้ใต้รหัสเกรดประสิทธิภาพ เกรดควรเป็นไปตามประสิทธิภาพทั้งหมดที่กำหนดไว้สำหรับเกรดนั้น และอุณหภูมิหลังการเผาที่ต่ำลงจะทำให้เกิดความเค้นในระดับต่างๆ อ่อนตัวลงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
6) วัสดุที่ใช้ในการทำงานระดับนี้ควรมีคุณสมบัติแข็งตัวที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของส่วนเกลียวของตัวล็อคจะได้รับโครงสร้างมาร์เทนไซต์ประมาณ 90% หลังจากการชุบแข็งและก่อนการอบชุบ
7) เหล็กอัลลอยด์ควรมีอย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบต่อไปนี้ซึ่งมีเนื้อหาขั้นต่ำ: โครเมียม %; นิกเกิล %; โมลิบดีนัม %; วาเนเดียม %
8) เมื่อพิจารณาถึงแรงดึง พื้นผิวของเกรดจะไม่ได้รับอนุญาตให้มีชั้นสะสมฟอสฟอรัสขาวที่สามารถตรวจพบได้ด้วยโลหะวิทยา
9) องค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิการอบยังอยู่ระหว่างการตรวจสอบ
2. อ่อนนุช
- ข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุสำหรับน็อต (เกลียวตกแต่ง) (GB/) องค์ประกอบทางเคมีระดับประสิทธิภาพ % C สูงสุด Mn ต่ำสุด P สูงสุด S สูงสุด 41), 51), 61) —— 8, 9 041) 102) 051) 122 )——
1) เกรดประสิทธิภาพนี้สามารถทำจากเหล็กตัดอิสระ (เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่นโดยซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ) และปริมาณกำมะถัน ฟอสฟอรัส และตะกั่วสูงสุดคือ: กำมะถัน %; ฟอสฟอรัส %; ตะกั่ว %
2) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของน็อต อาจเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมหากจำเป็น น็อตที่มีคุณสมบัติคลาส 05, 8 (>M16 l-nuts), 10 และ 12 จะต้องได้รับการชุบแข็งและอบให้แข็ง
- วัสดุของน็อตหมุดย้ำ (GB/) วัสดุผลิตภัณฑ์มาตรฐานเหล็ก หัวแบน หัวจม หัวจมเล็ก หัวจมเล็ก 1200 และน็อตหมุดย้ำหกเหลี่ยมหัวแบน 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 อะลูมิเนียมอัลลอยด์ หัวแบน และน็อตหมุดย้ำหัวจม 5056 (เดิมคือ LF5-1) GB/T3190 6061 (เดิมคือ LD30)
- ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุของน็อตล็อคหกเหลี่ยมเหล็กโมเมนต์ที่มีประสิทธิภาพควรเป็นแบบเดียวกับน็อต (เกลียวหยาบ) วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนโลหะหรือไม่ใช่โลหะนั้นต้องกำหนดโดยผู้ผลิต 3. ข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุสำหรับสกรูเซ็ต (GB/) เกรดประสิทธิภาพ วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน องค์ประกอบทางเคมี, % CP สูงสุด S สูงสุด ต่ำสุด สูงสุด เหล็กกล้าคาร์บอน 14H 1), 2) ———— เหล็กกล้าคาร์บอน 22H 3) การชุบแข็งและการอบอ่อน—— เหล็กกล้าคาร์บอน 33H 3) ชุบแข็งและอบอ่อน – เหล็กอัลลอยด์ 45H 3), 4) ชุบแข็งและอบอ่อน
1) เมื่อใช้เหล็กตัดอิสระ ปริมาณตะกั่ว ฟอสฟอรัส และกำมะถันสูงสุดคือ: ตะกั่ว%; ฟอสฟอรัส%; กำมะถัน%
2) สกรูหัวเหลี่ยมช่วยทำให้แข็งแกร่ง
3) สามารถใช้เหล็กที่มีปริมาณตะกั่วสูงสุด % ได้
4) ควรมีโครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม วาเนเดียม หรือโลหะผสมโบรอนอย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบ หมายเหตุ: สกรูเซ็ตเกรดประสิทธิภาพ 45H สามารถทำจากวัสดุอื่นได้เช่นกัน หากสามารถตอบสนองข้อกำหนดแรงบิดที่รับประกันได้ซึ่งระบุในมาตรา 1 ของ GB/Standard
- คู่ข้อต่อเกลียวทนความร้อนเหมาะสำหรับความต้องการวัสดุตัวยึดที่สามารถใช้งานได้ภายใต้อุณหภูมิสูงและโหลดสลับกัน แต่ยังคงรักษาแรงขันล่วงหน้าและความต้านทานความเมื่อยล้าได้ในระดับหนึ่ง 1. สำหรับวัสดุที่สูงกว่า +300°C โปรดดูตาราง 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1) สลักเกลียวและสตั๊ดควรแข็งกว่าน็อต
2) แนะนำให้ใช้วัสดุชนิดเดียวกันกับที่ใช้ทำปลอกรับแรง
- ควรตรวจสอบวัสดุโดยใช้เนื้อเยื่อกำลังขยายต่ำ โดยความพรุนทั่วไป ความพรุนส่วนกลาง และการแยกตัวเป็นรูปกล่องจะต้องไม่เกินระดับที่สองตามที่กำหนดใน GB1979
- ข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุสำหรับตัวยึดสแตนเลส สลักเกลียว สกรู และน็อตสตั๊ด
- ในปัจจุบันชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และทองแดงเป็นหลัก
(1) เหล็กกล้าคาร์บอน เราแบ่งเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าผสมตามปริมาณคาร์บอนในวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน
- เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ C%≤% มักเรียกว่าเหล็ก A3 ในประเทศจีน ในต่างประเทศเรียกเหล็ก 1008, 1015, 1018, 1022 เป็นต้น เหล็กชนิดนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อกำหนดเรื่องความแข็ง เช่น สลักเกลียวเกรด น็อตเกรด 4 และสกรูขนาดเล็ก (หมายเหตุ: สกรูเจาะส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ 1022)
- เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง%
- เหล็กกล้าคาร์บอนสูง C%>%. ไม่ได้ใช้ในตลาดโดยทั่วไป
- เหล็กอัลลอยด์: เพิ่มธาตุอัลลอยด์ลงในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษบางประการของเหล็ก เช่น โครเมียมโมลิบดีนัม 35, 40, SCM435, 10B38 สกรู Fangsheng มักใช้เหล็กอัลลอยด์โครเมียมโมลิบดีนัม SCM435 ซึ่งส่วนประกอบหลักได้แก่ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo
(2) สแตนเลส เกรดประสิทธิภาพ: 45, 50, 60, 70, 80 แบ่งได้เป็นออสเทไนต์ (18% Cr, 8% Ni) ทนความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เชื่อมได้ดี A1 ฮาร์ดแวร์ความแม่นยำ A2 มาร์เทนไซต์ A4 13% Cr มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี สแตนเลสเฟอร์ริติก C1, C2, C4 18% Cr มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีกว่าและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งกว่ามาร์เทนไซต์ ปัจจุบัน วัสดุที่นำเข้าในตลาดส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ของญี่ปุ่น ตามระดับ แบ่งได้หลักๆ เป็น SUS302, SUS304 และ SUS316
หมายเลข ประเภท วัสดุที่มีจำหน่าย
น็อตหกเหลี่ยมเกรด 1 1008K 1010 1015K
น็อตหกเหลี่ยมเกรด 2 1032 1035 1040 CH38F 1039
น็อตหกเหลี่ยมเกรด 3 1035ACR (ต่ำกว่า M10) 1040ACR (สูงกว่า M12) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
น็อตหัวหกเหลี่ยมเกรด 4 CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21
น็อตหกเหลี่ยมเกรด 5 1045ACR 10B38
น๊อต 6│8│เกรด 1008K 1010
น็อตเกรด 7 8 1015(M<16) CH38F (M≥16)
น๊อตเกรด 8 0 CH38F 1039 10B21 10B33
เกรด 9 12 นัท 1039 10B21 10B33 10B38
10 สกรูแคร่ 1008 1010 1015
11 น็อตหน้าแปลนหกเหลี่ยม CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 สกรูหัวหกเหลี่ยม 1008K 1010
13 สกรูเกลียวปล่อย สกรูยึดผนัง สกรูเจาะ สกรูยึดไม้อัด 1018 1022 CH22A
14 สกรูเครื่องจักร สกรูเฟอร์นิเจอร์ 1008 1010
- วัสดุที่นิยมใช้กันคือทองเหลือง…โลหะผสมสังกะสี-ทองแดง ทองแดง H62, H65 และ H68 ใช้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานในท้องตลาดเป็นหลัก
3อิทธิพลของธาตุต่างๆ ในวัสดุต่อคุณสมบัติของเหล็ก:
- คาร์บอน (C) : ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะประสิทธิภาพในการอบชุบด้วยความร้อน แต่เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกและความเหนียวจะลดลง และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเย็นและประสิทธิภาพในการเชื่อมของชิ้นส่วนเหล็ก
- แมงกานีส (Mn): ปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนเหล็ก และปรับปรุงการชุบแข็งในระดับหนึ่ง นั่นคือ ความแข็งแรงของการเจาะชุบแข็งจะเพิ่มขึ้นในระหว่างการชุบแข็ง และแมงกานีสยังสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้ แต่แมงกานีสมากเกินไปไม่ดีต่อความเหนียวและการเชื่อม และจะส่งผลต่อการควบคุมการเคลือบระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า
- นิกเกิล (Ni): ปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเหล็ก ปรับปรุงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศ และช่วยให้มั่นใจถึงผลการอบด้วยความร้อนที่เสถียร ลดผลกระทบของการเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน
- โครเมียม (Cr): สามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็ง ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน และช่วยรักษาความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง
- โมลิบดีนัม (Mo) : ช่วยควบคุมความสามารถในการชุบแข็ง ลดความไวของเหล็กต่อการเปราะบางจากการอบชุบ และมีอิทธิพลอย่างมากในการปรับปรุงความแข็งแรงแรงดึงที่อุณหภูมิสูง
- โบรอน (B): สามารถปรับปรุงการชุบแข็งและช่วยให้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผลิตผลตอบสนองต่อการอบชุบด้วยความร้อนตามที่คาดหวัง 8k1Dj1@0z
- สารส้ม (V): การกลั่นเมล็ดออสเทไนต์ ปรับปรุงความเหนียว Suzhou Precision Hardware
- ซิลิกอน (Si) : เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล็กมีความแข็งแรง การมีปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียวของชิ้นส่วนเหล็กได้
- บทนำเกี่ยวกับคุณลักษณะของวัสดุสแตนเลส (304, 316)
(1) วัสดุทั้งสามชนิดล้วนเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกซีรีส์ 300 และมีองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้:
ชื่อ C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304ม ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
(2) ความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบทางเคมีหลักกับประสิทธิภาพของสแตนเลส
- คาร์บอนซีสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงได้ ถ้ามีปริมาณมากเกินไป ก็จะทำให้ความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
- โครเมียม Cr สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ขัดเกลาเมล็ดพืช เพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ
- นิกเกิลสามารถเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และลดอัตราการชุบแข็งจากการเย็น
- โมลิบดีนัม Mo เพิ่มความแข็งแกร่งและมีความต้านทานการกัดกร่อนต่อออกไซด์และน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม
- ทองแดง Cu เอื้อต่อการขึ้นรูปเย็นและลดคุณสมบัติทางแม่เหล็ก
(3) คุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุ
- วัสดุดังกล่าวข้างต้นไม่เป็นแม่เหล็กในสภาวะปกติ 304M มีแม่เหล็กเล็กน้อย (ซ้ายและขวา) หลังจากการขึ้นรูปเย็น 304HC มีแม่เหล็กเล็กน้อย (ซ้ายและขวา) วัสดุ 316 มีแม่เหล็กน้อยลงหลังจากการขึ้นรูปเย็น
- วัสดุทั้งหมดมีความเหนียวที่ดี ขึ้นรูปได้ง่ายด้วยการแปรรูปแบบเย็น และความแข็งแรงในการดึงและความยืดหยุ่นสามารถตอบสนองความต้องการได้ (ความแข็งแรงในการดึง Ts ขั้นต่ำ 700N/mm, ความแข็งแรงในการดึง Ys ขั้นต่ำ 450N/mm)
สรุป
- ปัจจุบันวัสดุ 304M, 304HC และ 316 ถือเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดชนิดหนึ่งของสเตนเลสออสเทนนิติกซีรีส์ 300 ความแตกต่างที่ชัดเจนของวัสดุแต่ละชนิดคือ คุณสมบัติทางแม่เหล็กของวัสดุหลังจากการขึ้นรูปเย็นคือ 316<304HC<304M วัสดุ 316 ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี ทนต่อการกัดกร่อนแบบหลุม และทนต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลเมื่อเทียบกับ 304M และ 304HC
- โดยสรุปคุณลักษณะของชิ้นส่วนมาตรฐานสแตนเลสคือทนต่อการกัดกร่อนสวยงามและถูกสุขอนามัย แต่ความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะเทียบเท่ากับเหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด) ดังนั้นผลิตภัณฑ์สแตนเลสจึงไม่ควรถูกกระแทกหรือกระแทก และควรใส่ใจกับการรักษาพื้นผิวและความแม่นยำ และอย่าใช้แรงโดยไม่ได้ตั้งใจเหมือนผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอน และอย่าใช้แรงมากเกินไป ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากสแตนเลสมีความเหนียวที่ดี เศษเหล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจึงเกาะติดกับฟันของน็อตได้ง่าย ซึ่งเพิ่มแรงเสียดทานและนำไปสู่การล็อกได้ง่าย อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอน เศษเหล็กก็จะหลุดออกมา ซึ่งไม่ง่ายที่จะล็อกเมื่อเทียบกับสแตนเลส
