การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ บทความนี้จะอธิบายคำศัพท์ ข้อกำหนดทางเทคนิค กฎการตรวจสอบ การจัดการ/การจัดเก็บการตัดและการประมวลผลพิเศษ เน้นย้ำถึงความสำคัญของเอกสารบางฉบับสำหรับการใช้มาตรฐานการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และแนบเวอร์ชันเฉพาะและคำสั่งปรับเปลี่ยน
Rเทวดา
- มาตรฐานนี้ระบุเงื่อนไขและคำจำกัดความของการตัด ข้อกำหนดทางเทคนิค กฎการตรวจสอบ รวมถึงการจัดการและการจัดเก็บ
- มาตรฐานนี้ใช้กับงานตัดและงานกลึงพิเศษในร้านกลึงของบริษัท
- มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับการแปรรูปแผ่นโลหะ
เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
เอกสารต่อไปนี้มีความจำเป็นต่อการใช้เอกสารนี้ สำหรับเอกสารอ้างอิงที่มีวันที่ ให้ใช้เอกสารฉบับที่มีเฉพาะวันที่เท่านั้น สำหรับเอกสารอ้างอิงที่ไม่มีวันที่ ให้ใช้เอกสารฉบับล่าสุด (รวมถึงคำสั่งแก้ไขทั้งหมด)
- GB/T 3-1997 การตกแต่งเกลียวทั่วไป ระยะห่างไหล่ ช่องหดและมุมเฉียง
- GB/T 145-2001 รูตรงกลาง
- GB/T 197-2003 ความคลาดเคลื่อนของเกลียวทั่วไป
- GB/T 1031-2009 ข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปทรงผลิตภัณฑ์ (GPS) พารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวของวิธีโปรไฟล์โครงสร้างพื้นผิวและค่าต่างๆ
- GB/T 1182-2008 ข้อกำหนดทางเทคนิคของเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ (GPS) ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต — เครื่องหมายสำหรับรูปร่าง ทิศทาง ตำแหน่ง และความคลาดเคลื่อนของการวิ่งออก
- GB/T 1184-1996 ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง ไม่ได้ระบุค่าความคลาดเคลื่อน
- GB/T 1568-2008 เงื่อนไขทางเทคนิคที่สำคัญ
- GB/T 1804-2000 ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ไม่ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติเชิงเส้นและเชิงมุม
- GB/T 2828.1-2003 ขั้นตอนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างแบบนับจำนวน — ส่วนที่ 1: แผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบแบบแบตช์ที่เรียกค้นโดย AQL
- GB/T 4249-2009 หลักการความคลาดเคลื่อนของข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปทรงผลิตภัณฑ์ (GPS)
- GB/T 5796.4-2005 เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู – ส่วนที่ 4: ความคลาดเคลื่อน
- Q/JS Jxx.xx-2012 ขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
- Q/JS Jxx.xx-2012 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขนถ่ายชิ้นส่วนโลหะแผ่นกึ่งสำเร็จรูปของตู้
ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
เงื่อนไขและคำจำกัดความที่ระบุไว้ใน GB/T 1182-2008 และเงื่อนไขและคำจำกัดความต่อไปนี้ใช้กับเอกสารนี้
1. การตัด
กระบวนการที่ชั้นวัสดุส่วนเกินจะถูกกำจัดออกจากชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัด (รวมถึงเครื่องตัด วัสดุขัด และสารกัดกร่อน) เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวตามที่กำหนด รวมถึงการกลึง การกัด การไส การเจียร การกลึงร่อง การเจาะ การคว้าน การคว้าน การเจียร การลับ การขัดเงา การตกแต่งผิวแบบซุปเปอร์ และเทคโนโลยีอัตโนมัติที่ประกอบด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข เทคโนโลยีกลุ่ม เครื่องมือเครื่องจักรแบบแยกส่วน สายการประกอบ สายอัตโนมัติ
2. การประมวลผลพิเศษ
การประมวลผลพิเศษซึ่งเรียกอีกอย่างว่า "การประมวลผลแบบไม่ดั้งเดิม" หรือ "วิธีการประมวลผลแบบสมัยใหม่" โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการประมวลผลในการเอาออกหรือเพิ่มวัสดุที่มีพลังงาน เช่น ไฟฟ้า พลังงานความร้อน พลังงานแสง พลังงานไฟฟ้าเคมี พลังงานเคมี พลังงานเสียง และพลังงานกลพิเศษ เพื่อให้บรรลุถึงการเอาออก การเปลี่ยนรูป การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ หรือการชุบวัสดุ วิธีการประมวลผลพิเศษที่มีอยู่ของบริษัท ได้แก่ การประมวลผลการตัดแบบเส้น การประมวลผลด้วยเลเซอร์ การประมวลผลการตัดด้วยน้ำ
3. โซนความอดทน
ภูมิภาคที่ถูกจำกัดขอบเขตด้วยเส้นเรขาคณิตในอุดมคติหนึ่งเส้นขึ้นไปหรือพื้นผิวที่มีขนาดแสดงด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น
ข้อกำหนดทางเทคนิค
1. หลักการประมวลผล
ก) หลักการ “วัดประสิทธิภาพก่อน”
พื้นผิวอ้างอิงจะถูกกลึงก่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการถัดไป ตัวอย่างเช่น กระบวนการแรกของชิ้นส่วนเพลาโดยปกติคือการกลึงหน้าด้านปลายและเจาะรูตรงกลาง จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวอื่นๆ เพื่อวางตำแหน่งรูตรงกลาง
ข) หลักการ “หันหน้าก่อนแล้วค่อยเจาะ”
เมื่อชิ้นส่วนมีระนาบขนาดใหญ่สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่งได้ โดยเริ่มจากระนาบการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงเป็นรูประมวลผลตำแหน่งระนาบ เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างรูและระนาบ ทำให้การกำหนดตำแหน่งมีเสถียรภาพ จับยึดได้สะดวก และสามารถหลีกเลี่ยงการเจาะพื้นผิวขรุขระที่เกิดจากการเบี่ยงเบนได้
ค) หลักการ “ก่อนแล้วค่อยว่ากัน”
การกลึงพื้นผิวหลักก่อน (พื้นผิวอ้างอิงและพื้นผิวการทำงานที่มีความต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูง) และการกลึงพื้นผิวรอง (เช่น ร่องลิ่ม รูสกรู รูยึด ฯลฯ) โดยทั่วไป พื้นผิวรองจะเกิดขึ้นหลังจากที่พื้นผิวหลักมีความแม่นยำถึงระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ง) หลักการ “หยาบก่อนละเอียด”
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็ง จุดนี้ไม่สามารถละเลยได้
ข้อกำหนดทั่วไป
1. การตัดเฉือนและการกลึงชิ้นงานทางกลต้องปฏิบัติตามแบบผลิตภัณฑ์ ข้อบังคับกระบวนการ และข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
2. พื้นผิวที่ผ่านการกลึงของชิ้นงานทางกลจะต้องไม่มีการกัดกร่อน การกระแทก รอยขีดข่วน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และรูปลักษณ์ภายนอก
3. ชิ้นส่วนหลังการประมวลผลจะต้องไม่มีขอบคมหรือเสี้ยน ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ
4. หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องไม่ทิ้งร่องรอยใด ๆ บนพื้นผิวการทำงาน เช่น พื้นผิวสัมผัส พื้นผิวเสียดสี หรือพื้นผิววางตำแหน่ง ที่จะทำให้คุณภาพของพื้นผิวเสียหาย
5. ชิ้นส่วนหลังการอบด้วยความร้อนจะต้องไม่เกิดการอบอ่อน ไหม้ หรือแตกร้าวในระหว่างการตกแต่ง
6. ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหาย การกัดกร่อน และการเสียรูประหว่างการจัดการและการจัดเก็บ
7. การตัดมุมที่ไม่ได้ระบุไว้ในแบบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ
1 ตาราง (มม. )
| ดี(ดี/ล) | ≤ 5 | >5~10 | >10~30 | >30~100 | >100~250 | >250~500 | >500~1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
หมายเหตุ: เลือกมุมเฉียงแบบไม่ใช่ทรงกระบอกโดยอ้างอิง โดยที่ l คือขนาดที่เล็กที่สุดที่เกี่ยวข้องกับมุมเฉียง
8. ขนาดมุมเอียงที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 2 หากไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับความเอียง
ตาราง 2 (มม. )
| ว | ≤ 4 | >4~12 | >12~30 | >12~80 | >80~140 | >140~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ดี(ล) | 3 10 ~ | >10~30 | >30~80 | >80~260 | >260~630 | >630~1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
หมายเหตุ 1: ค่า D ใช้สำหรับรูตันและการลบมุมหน้าด้านนอก
หมายเหตุ 2: การลบมุมแบบไม่ใช่ทรงกระบอกจะถูกเลือกโดยการอ้างอิง โดยที่ L คือขนาดที่เล็กที่สุดของมิติที่เกี่ยวข้องกับการลบมุม
9. หากไม่ได้ระบุมุมตัดหรือความหยาบของพื้นผิวของมุมโค้งมนมากเกินไป ควรเลือกค่า Ra ที่มากกว่าในตารางทั้งสอง หากไม่ประมวลผลด้านใดด้านหนึ่ง ควรเลือกค่า Rd ของพื้นผิวที่ผ่านการกลึง
10. จะต้องทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผลเป็นคู่ (เช่น บูชลูกปืนบนและล่างของลูกปืนเลื่อนและฝาครอบบนและล่างของกระปุกเกียร์ เป็นต้น)
ไม่ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติ
1. ค่าของค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดความคลาดเคลื่อนที่ไม่ได้ระบุไว้ (ไม่รวมมุมเฉียงและรัศมีมุมเฉียง) จะต้องคำนวณในคลาส GB/T1804-2000-m ค่าดังกล่าวระบุไว้ในตารางที่ 3
ตารางที่ 3 ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดความคลาดเคลื่อนไม่ระบุ (มม.)
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 | >1000~2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดมุมเฉียงและรัศมีมุมเฉียงอยู่ในคลาส GB/T1804-2000-m ค่าดังกล่าวระบุไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 4 ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของขนาดมุมเฉียงและรัศมีมุมเฉียง (มม.)
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. ความลึกของการเจาะรูตันและความเบี่ยงเบนที่อนุญาตได้ระบุไว้ดังนี้:
- ก) 0 ~ +3 มม. ถ้าความลึกของรูน้อยกว่า 50 มม.
- ข) หากความลึกของรูมากกว่า 50 มม. 0 ~ +5 มม.
4. ในกรณีที่จุดต่ำสุดจมลงไป ความเบี่ยงเบนสูงสุดของความลึกจะอยู่ที่ 0 ~ +5 มม.
5. ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของความคลาดเคลื่อนของมิติที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้ของด้านหนึ่งสำหรับพื้นผิวที่ผ่านการกลึงและอีกด้านสำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการกลึงจะต้องเป็นไปตามบทบัญญัติต่อไปนี้:
- ก) งานหล่อ งานตีขึ้นรูป และงานเชื่อม จะต้องมีค่าเบี่ยงเบนจำกัด ± 70% ของค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่ไม่ได้ผ่านการกลึงและไม่มีเครื่องหมายที่สอดคล้องกัน
- ข) อนุญาตให้ทำให้ขอบหรือความหนาของผนังชิ้นงานหล่อและงานตีขึ้นรูปบางลงได้ เมื่อความหนาของผนังน้อยกว่า 10 มม. ปริมาณการทำให้บางลงจะต้องไม่เกิน 20% ของความหนาของผนัง เมื่อความหนาของผนังมากกว่า 10 มม. ปริมาณการทำให้บางลงจะต้องไม่เกิน 15% ของความหนาของผนัง
ไม่มีการสังเกตค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง
1. ความตรงและความเรียบ
ค่าความคลาดเคลื่อนของความตรงและความเรียบที่ไม่ได้ระบุไว้บนภาพวาดจะถูกคำนวณตาม GB/T1184-1996-H และค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะจะแสดงอยู่ในตารางที่ 5
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~30 | >30~100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. ค่าความคลาดเคลื่อนของความกลมและทรงกระบอกที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้
จำเป็นต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนของความกลมและความเป็นทรงกระบอกที่ไม่ได้ระบุไว้ใน GB/T1184-1996
3. ไม่ระบุความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง
4. ความเท่าเทียม
ค่าความคลาดเคลื่อนของความขนานที่ไม่ได้ระบุคำอธิบายจะเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่กำหนดไว้ หรือค่าความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกันของค่าความคลาดเคลื่อนของความตรงและความเรียบที่ไม่ได้ระบุคำอธิบายจะมากกว่า ควรใช้องค์ประกอบที่เก่ากว่าของทั้งสององค์ประกอบเป็นฐาน หรือหากความยาวขององค์ประกอบทั้งสองเท่ากัน ก็สามารถใช้องค์ประกอบหนึ่งเป็นฐานได้
perpendicularity
ด้านที่ยาวกว่าของสองด้านที่สร้างเป็นมุมฉากถือเป็นเกณฑ์มาตรฐาน ในขณะที่ด้านที่สั้นกว่าถือเป็นปัจจัยที่วัดได้ หากความยาวของทั้งสองด้านเท่ากัน ด้านใดด้านหนึ่งก็สามารถใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานได้ และค่าจะเป็นไปตามคลาส GB/T1184-1996-H ค่าความคลาดเคลื่อนของแนวตั้งฉากที่ไม่ได้ระบุไว้แสดงอยู่ในตารางที่ 6
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. ระดับความสมมาตร
ด้านที่ยาวกว่าขององค์ประกอบทั้งสองควรใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐาน ในขณะที่ด้านที่สั้นกว่าควรใช้เป็นปัจจัยในการวัด หากความยาวขององค์ประกอบทั้งสองเท่ากัน ควรใช้องค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งเป็นเกณฑ์มาตรฐาน และควรใช้ค่าตาม GB/T1184-1996-H ค่าความคลาดเคลื่อนของระดับความสมมาตรที่ไม่ได้ระบุไว้จะแสดงอยู่ในตารางที่ 7
หมายเหตุ: ค่าความคลาดเคลื่อนของความสมมาตรที่ไม่ได้ระบุไว้จะใช้เมื่อองค์ประกอบอย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบจากสององค์ประกอบเป็นระนาบกึ่งกลาง หรือเมื่อแกนของทั้งสององค์ประกอบตั้งฉากกัน
ตาราง7มม.
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. ความร่วมแกน
ไม่ได้ระบุค่าความคลาดเคลื่อนของความร่วมแกนที่ไม่ได้ระบุไว้
ในกรณีจำกัดหลายกรณี ค่าความคลาดเคลื่อนของความร่วมแกนที่ไม่ได้ระบุไว้อาจเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อนของวงกลมรัศมีที่ไม่ได้ระบุไว้ซึ่งระบุในตารางที่ 8 ควรใช้ด้านที่ยาวกว่าขององค์ประกอบทั้งสองเป็นเกณฑ์มาตรฐาน หากความยาวขององค์ประกอบทั้งสองเท่ากัน ควรใช้องค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
3. กระโดดรอบ
สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อนแบบวงกลมที่ไม่ได้ระบุไว้ ควรพิจารณาพื้นผิวรองรับที่กำหนดโดยการออกแบบหรือกระบวนการเป็นข้อมูลอ้างอิง มิฉะนั้น ควรพิจารณาด้านที่ยาวกว่าขององค์ประกอบทั้งสองเป็นข้อมูลอ้างอิง หากความยาวขององค์ประกอบทั้งสองเท่ากัน สามารถใช้องค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงได้ ตามค่าของคลาส GB/T1184-1996-H ค่าความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อนแบบวงกลมที่ไม่ได้ระบุไว้จะแสดงอยู่ในตารางที่ 8 (มม.)
| ระดับความอดทน | ค่าเผื่อการเบี่ยงเบนแบบวงกลม |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. องค์ประกอบแนวตั้งและองค์ประกอบการเอียงได้รับการควบคุมโดยค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมและค่าความคลาดเคลื่อนแบบไม่ทำเครื่องหมายของความตรงหรือความเรียบตามลำดับ
5. ค่าความคลาดเคลื่อนของการหมดรอบและการหมดรอบเต็มที่ไม่ควรมากกว่าค่ารวมของความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งขององค์ประกอบที่ไม่ได้ระบุไว้
6. หากค่าเบี่ยงเบนจำกัดของสกรูสองตัวและระยะห่างระหว่างรูโบลต์ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาด จะต้องระบุไว้ในตาราง 9 (มม.)
| ระยะห่างระหว่างสกรูหรือโบลต์ | 3 6 ~ | >6~10 | >10~18 | >18~30 | >30~100 | >100~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| จำกัดการเบี่ยงเบนของระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างสกรูสองตัว | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| จำกัดการเบี่ยงเบนของระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างสลักเกลียวสองตัว | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
จำกัดการเบี่ยงเบนของมุมโดยไม่มีความคลาดเคลื่อน
ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดมุมถูกกำหนดโดยความยาวของด้านสั้นของมุม และมุมกรวยถูกกำหนดโดยความยาวของเส้นไพรม์กรวย ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของมิติมุมอยู่ในคลาส GB/T1804-2000-m ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของขนาดมุมแสดงอยู่ในตาราง 10 (มม.)
| ระดับความอดทน | ช่วงความยาวพื้นฐาน(มม.) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~50 | >50~120 | >120~400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
ด้าย
1. พื้นผิวของด้ายที่ผ่านการแปรรูปจะต้องไม่มีตำหนิ เช่น ผิวดำ นูน บิดเบี้ยวแบบสุ่ม และมีเสี้ยน
2. ความแม่นยำของการตัดและความหยาบของพื้นผิวของเกลียว หากไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาด จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ก) ความแม่นยำของเกลียวธรรมดาคือ 6H และ 6g ตาม GB/T197-2003 ความหยาบผิวของเกลียวในคือ 12.5µm ความหยาบผิวของเกลียวภายนอกคือ 6.3µm
ข) ความแม่นยำของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูต้องเป็นไปตาม GB/T5796.4-2005 ความหยาบผิวของเกลียวในคือ 6.3µm ความหยาบผิวของเกลียวภายนอกคือ 3.2µm
3. ความร่วมแกนของแกนเกลียวนอกกับส่วนแท่งและแกนเกลียวในกับส่วนรูจะต้องไม่เกิน 1/2 ของความคลาดเคลื่อนของมิติของเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ของเกลียวนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ของเกลียวในตามลำดับ
4. การตกแต่งเกลียว ระยะห่างของไหล่ ช่องหด และมุมเฉียง จะต้องเป็นไปตาม GB/T 3-1997
5. ความตั้งฉากของแกนของรูสกรูเกลียวปล่อยกับหน้าปลายจะต้องระบุไว้ในตาราง 11 (มม.)
| ความยาวของเกลียว | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ค่าความอดทน | มือต่อต้าน | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| การเคาะเครื่อง | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
กุญแจและช่องกุญแจ
1. กุญแจต้องเป็นไปตาม GB/T1568-2008
2. เมื่ออัตราส่วนความยาวคีย์ต่อความกว้างของคีย์ไม่น้อยกว่า 8 ความเรียบของหน้าทำงานคีย์ในทิศทางความยาวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- ก) เมื่อความกว้างของลิ่มมีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. ระดับความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็น 7
- ข) เมื่อความกว้างของคีย์ ≥8 ~ 36 มม. ระดับความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็น 6
- ค) เมื่อความกว้างของลิ่มไม่น้อยกว่า 40 มม. ระดับความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็น 5
- ง) ดูตารางที่ 12 เพื่อดูค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ
ตาราง12 (มม.)
| ความยาวของกุญแจและช่องกุญแจ | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | >100~160 | >160~250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ระดับความคลาดเคลื่อน | 5 | ค่าความอดทน | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. ค่าความคลาดเคลื่อนของความขนานของหน้าใช้งาน 7 ด้านโดยไม่ฉีดลิ่มจะต้องคำนวณตามระดับความคลาดเคลื่อน 12 ในตาราง XNUMX
4. ความสมมาตรของคีย์เวย์ที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายจะต้องคำนวณตามระดับ 9 ของตาราง B4 ในภาคผนวก B ของ GB/T 1184-1996
5. รูตรงกลาง
6. สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้ระบุไว้ในรูปวาดและจำเป็นต้องมีรูตรงกลางระหว่างการประมวลผล สามารถคงรูตรงกลางไว้ได้หลังการประมวลผลโดยไม่กระทบต่อการใช้งานและรูปลักษณ์ภายนอก
7. รูตรงกลางจะต้องเป็นไปตาม GB/T 145-2001
8. ความหยาบผิว
ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาดจะต้องเป็นไปตาม GB/T 1031-2009
กฎการตรวจสอบ
1 การปฏิเสธ
1. เว้นแต่มีการกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น การยอมรับจะไม่ถูกปฏิเสธตามหลักปฏิบัติเมื่อข้อผิดพลาดด้านรูปร่างและตำแหน่งขององค์ประกอบชิ้นส่วนเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่ได้ระบุไว้ และการทำงานของชิ้นส่วนไม่ได้รับความเสียหาย
2. เว้นแต่จะมีการกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น โดยปกติจะไม่ตัดสินว่าชิ้นส่วนที่อยู่นอกเหนือขอบเขตความคลาดเคลื่อนทั่วไปจะถูกปฏิเสธ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ทำให้การทำงานลดลง
2. ข้อกำหนดการตรวจสอบ
2.1 ชิ้นงานทางกลจะต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพตามแบบ เอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และมาตรฐานนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะสามารถโอนไปยังขั้นตอนถัดไปได้หลังจากผ่านการตรวจสอบและรับรองคุณสมบัติแล้วเท่านั้น
2.2 ชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นจำนวนมากหรือแปรรูปด้วยแรงงานจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นชิ้นส่วนแรก และรูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนหลักจะต้องได้รับการตรวจสอบทีละชิ้น
2.3 ตรวจสอบลักษณะภายนอกของชิ้นงานเชิงกลตามข้อกำหนดในข้อ 4.3.2 ~ 4.3.6
2.4 จะต้องตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้และค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมของชิ้นงานทางกลตามข้อกำหนดในข้อ 4.4 และ 4.7
2.5 จะต้องตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ไม่ได้ระบุไว้ของชิ้นงานทางกลตามข้อกำหนดของข้อ 4.5 และ 4.6
2.6 จะต้องตรวจสอบลักษณะภายนอก ความแม่นยำของมิติ รูปร่างและตำแหน่ง และความหยาบของพื้นผิวของเกลียวชิ้นงานทางกลตามข้อกำหนดของข้อ 4.8
2.7 ความถูกต้องของมิติและความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของลิ่มและร่องลิ่มจะต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของข้อ 4.9
2.8 หลังจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการประมวลผลทางกลได้รับการตรวจสอบและรับรองแล้ว จะต้องทำเครื่องหมายตรวจสอบของแผนกควบคุมคุณภาพในตำแหน่งที่ชัดเจน5.2.9 ชิ้นงานเครื่องจักรกลสามารถจัดเก็บได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น
3 .กฎการสุ่มตัวอย่าง
หากลูกค้ามีข้อกำหนดที่ชัดเจน การตรวจสอบการสุ่มจะต้องดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับการตรวจสอบการสุ่มตามระดับ II ของ GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65)
4. การประมวลผลผลการตรวจสอบ
ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะต้องวางไว้ในพื้นที่จัดแสดงผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ และทำเครื่องหมายด้วยป้ายสถานีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะต้องถูกกำจัดตามขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
