Makine parça ve ekipmanlarının temizliği
1. Üç çeşit temizleme sıvısı
(1) Organik çözücü. Yaygın olanlar arasında gazyağı, hafif dizel, benzin, aseton, alkol ve trikloroetilen bulunur. Bu yağ çözme yöntemi ile her türlü gresi çözebilir. Avantajları ısınma olmaması, kullanımı kolay, metale zarar vermemesi, iyi temizleme etkisidir. Dezavantajı ise çoğunun yanıcı olması, maliyetinin yüksek olması, hassas parçalara uygun olması ve plastik, naylon, dana derisi, keçe parçalar vb. gibi sıcak alkali solüsyonlu parçalarla temizlenmemesi gerektiğidir. Ancak kauçuk parçaların da unutulmaması gerekir. organik solventlerle temizlenemez.
(2) alkalin çözelti. Alkali çözelti, alkali veya alkali tuzun sulu bir çözeltisidir. Yağı çıkarmak için sabunlaştırılamayan yağı emülsifiye etmek için emülgatör kullanır. Dekontaminasyon için en yaygın kullanılan temizleme çözümlerinden biridir.
Emülsifikasyon, bir sıvıda küçük ince parçacıkların oluşması ve başka bir sıvıda eşit şekilde dağılmasıdır. Emülgatör, yağ filminin yüzey gerilimini ve yapışmasını azaltabilen emülsiyon oluşturmak için alkali çözeltiye eklenir, böylece yağ filmi küçük yağ damlalarına bölünür ve yağı çıkarmak için metal yüzeye geri dönmez. Yaygın olarak kullanılan emülgatörler sabun, sodyum silikat (sodyum silikat), kemik tutkalı, sakız, trietanolamin, sentetik deterjan vb. Farklı malzemelere sahip parçaların temizliğinde farklı temizleme sıvılarının kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Alkali çözelti metalleri, özellikle alüminyumu farklı derecelerde aşındırır. Tablo 1 ve Tablo 2, referans olması amacıyla sırasıyla çelik parçalar ve alüminyum parçalar için temizleme sıvılarının formüllerini listelemektedir.
Alkali solüsyonla temizlik yaparken genellikle solüsyonu 80~90°C'ye ısıtmak gerekir. Yağ çıkarıldıktan sonra yüzeyde kalan sodayı gidermek ve parçaların korozyonunu önlemek için sıcak suyla durulayın.
(3) Kimyasal temizleme solüsyonu. Sulu çözeltinin su bazlı metal temizleme maddesi konfigürasyonunun kimyasal bir sentezidir, metal temizleme maddesi yüzey aktif maddelere dayalıdır, güçlü bir dekontaminasyon kabiliyetine sahiptir. Ek olarak, temizlik maddesinde, metal temizleme maddesinin korozyon önleme, pas önleme, karbon ve diğer kapsamlı performansını iyileştirebilen veya artırabilen bazı yardımcı maddeler vardır.
Prensip, temizlik maddesinden oluşan temizleme sıvısının önce parçaların yüzeyini ıslatması ve ardından kir ile parçalar arasındaki arayüze sızarak kirin parçaların yüzeyinden düşmesi, dağılması veya çözünmesidir. Parçaları temizleme amacına ulaşmak için temizleme sıvısı veya parçaların yüzeyinde emülsiyon ve süspansiyon oluşturur.
Kimyasal temizleme sıvısı temizlik maddelerinin yaygın konfigürasyonu lcx-52 su bazlı metal temizleme maddesi, cw metal temizleme maddesi, jsh verimli metal temizleme maddesi, d-3 metal temizleme maddesi, dj-04 metal temizleme maddesi, nj-841 temizlik maddesi, 817-c yağ temizleme maddesi, cjc-8 sıvı metal temizleme maddesi.
Yukarıdaki temizlik maddelerinin hazırlanma yöntemi, konsantrasyonu, temizleme sıcaklığı ve ısıtma önlemleri, talimatların gereklerine kesinlikle uygun olacaktır. Elle temizlik yaparken sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Temizlik için fırça ve bez kullanılabilir. Ciddi yağ veya karbon birikimi varsa yıkamak için tel fırça kullanılabilir. Temizlemeden önce ıslatma ve nüfuz etme ihtiyacını karşılamak için belli bir süre suda bekletilmelidir. Temizleme, kaba temizleme ve ince temizleme olarak ikiye ayrılabilir; temizlikten sonra temizleme sıvısı, eğer yağ ciddi değilse, üst yüzen yağdan sıyırılarak tekrar kullanılabilir.
2. Beş temizleme yöntemi
(1) Fırçalayın. Parçaları dizel, gazyağı veya başka bir temizleme solüsyonu içeren bir kaba yerleştirin ve pamuk ipliğiyle veya bir fırçayla fırçalayın. Bu yöntemin kullanımı kolaydır, basit bir ekipmandır, ancak verimliliği düşüktür ve küçük parçalardan oluşan tek bir küçük parti için uygundur. Normal şartlarda benzin, yağda çözündüğü, insan sağlığına zarar vereceği ve yangına neden olabileceği için kullanılmamalıdır.
(2) Kaynatın ve yıkayın. Yapılandırılmış çözeltiyi ve temizlenecek parçaları birlikte uygun büyüklükte çelik levha kaynağından yapılmış bir temizleme havuzuna koyun, havuzun altındaki fırında 80~90°C'ye ısıtın ve 3~5 dakika kaynatın.
(3) Sprey yıkama. Yağı çıkarmak için temizleme solüsyonunu parçanın yüzeyine belirli bir basınç ve sıcaklıkta püskürtün. Bu yöntem iyi bir temizleme etkisine ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak ekipman karmaşıktır, daha az karmaşık şekle sahip ve yüzeyde ciddi yağ bulunan parçaların temizlenmesi için uygundur.
(4) Titreşim temizliği. Temizlenecek parçalar titreşimli temizleme makinesinin temizleme sepetine veya temizleme rafına yerleştirilerek temizleme sıvısına batırılır. Temizleme makinesinin ürettiği titreşim, manuel sürüklenerek durulama eylemini ve yağ kirliliğini ortadan kaldırmak için temizleme sıvısının kimyasal etkisini simüle eder.
(5) Ultrasonik temizleme. Temizleme solüsyonunun kimyasal etkisi ve temizleme solüsyonuna uygulanan ultrasonik salınım, yağı çıkarmak için kullanılır.
Önlemler: Parçaların normal kullanımını sağlamak, korozyonu veya temizliğin neden olduğu parçalarda hasarı önlemek ve çevre kirliliğini ve parçaların daha sonra kirlenmesini önlemek için temizleme yöntemleri, yağ kirliliğinin nedenlerine ve özelliklerine göre makul bir şekilde seçilmelidir.
Birinci tip mekanik parçalar esas olarak, uyumun stabilitesi konusunda yüksek gereksinimleri olan hassas makineler için kullanılır. Kullanım sürecinde veya çoklu montaj sonrasında parçaların aşınma sınırının, parçaların boyutsal tolerans değerinin %10'unu aşmamasını gerektirir. Bu esas olarak hassas aletlerin, metrelerin, hassas ölçüm aletlerinin yüzeyinde ve çok önemli parçaların sürtünme yüzeyinde kullanılır. Silindirin iç yüzeyi, hassas takım tezgahının mil boynu, mastar delme makinesinin mil boynu vb. gibi.
İkinci tip esas olarak, uyumun stabilitesi konusunda daha yüksek gereksinimlere sahip olan sıradan hassas makineler için kullanılır; parçaların aşınma sınırının, parçaların boyutunun tolerans değerinin %25'ini aşmamasını gerektirir ve iyi bir aşınma gerektirir. Esas olarak takım tezgahları, aletler ve rulmanlı yatak eşleşmesinin yüzeyi, koni pimi delikleri gibi kullanılan yakın temas yüzeyi, Kayar yatak eşleştirme yüzeyi, dişli dişlerinin çalışma yüzeyi vb. gibi nispeten yüksek hızlı temas yüzeyleri vardır.
Üçüncü tip esas olarak mekanik parçaların aşınma sınırının boyutsal tolerans değerinin %50'sini aşmamasını, kutu kapağı ve manşon gibi göreceli hareket olmayan parçaların temas yüzeyini ve çalışma yüzeyini gerektiren genel makineler için kullanılır. sıkı olması gereken anahtarlar ve kama yuvaları. Braket deliği, burç, tekerlek mili deliğinin çalışma yüzeyi, redüktör vb. gibi düşük bağıl hareket hızına sahip temas yüzeyi.
