CNC işleme, metal parçaların imalatında giderek daha önemli hale geliyor. Bu makalede terminoloji, teknik gereksinimler, denetim kuralları ve kesme ve özel işlemlerin işlenmesi/depolanması açıklanmaktadır. CNC işleme standartlarının uygulanması için belirli belgelerin önemini vurgulayın ve belirli versiyonları ve değişiklik siparişlerini ekleyin.
Rmelek
- Bu standart, kesme, teknik gereklilikler, muayene kuralları, taşıma ve depolama ile ilgili terimleri ve tanımları belirtir.
- Bu standart, şirketin talaşlı imalat atölyesindeki kesme ve özel işleme için geçerlidir.
- Bu standart sac işleme için geçerli değildir.
Normatif referans belgeleri
Bu belgenin uygulanması için aşağıdaki belgeler esastır. Tarihli referanslar için, yalnızca tarih versiyonu bu belge için geçerlidir. Tarihsiz referanslar için, bu belgenin en son sürümü (tüm değişiklik talimatları dahil) geçerlidir.
- GB/T 3-1997 Ortak diş bitirme, omuz mesafesi, geri çekme yuvası ve pah
- GB/T 145-2001 Merkez delik
- GB/T 197-2003 Ortak diş toleransı
- GB/T 1031-2009 Ürün Geometrisi Teknik Şartnamesi (GPS) Yüzey yapısı profil yöntemi yüzey pürüzlülük parametreleri ve değerleri
- GB/T 1182-2008 Ürün Geometrisi Teknik spesifikasyonu (GPS) Geometrik toleranslar — şekil, yön, konum ve salgı toleransları için işaretler
- GB/T 1184-1996 Şekil ve konum toleransı Tolerans değerleri belirtilmemiş
- GB/T 1568-2008 temel teknik koşullar
- GB/T 1804-2000 Genel toleranslar Doğrusal ve açısal boyutların toleransları not edilmemiştir
- GB/T 2828.1-2003 Numaralandırma-numune alma inceleme prosedürü - Bölüm 1: AQL tarafından alınan toplu inceleme örnekleme planı
- GB/T 4249-2009 Ürün Geometrisi Teknik Şartnamesi (GPS) tolerans ilkeleri
- GB/T 5796.4-2005 Trapez dişler – Bölüm 4: Toleranslar
- Q/JS Jxx.xx-2012 Uygun olmayan ürün kontrol prosedürleri
- Q/JS Jxx.xx-2012 Kabinlerin yarı mamul sac parçalarının boşaltılması için Teknik Gereklilikler
Terimler ve tanımlar
GB/T 1182-2008'de verilen terimler ve tanımlar ile aşağıdaki terimler ve tanımlar bu belge için geçerlidir.
1. Kesme
İş parçasının belirtilen geometriye, boyuta ve yüzey kalitesine sahip olması için kesme aletleriyle (kesiciler, aşındırıcılar ve aşındırıcılar dahil) iş parçasından fazla malzeme katmanlarının çıkarıldığı bir işlem. Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, broşlama, delme, raybalama, raybalama, taşlama, honlama, cilalama, süper finisaj ve bunlardan oluşan otomatik teknoloji, sayısal kontrol teknolojisi, grup teknolojisi, modüler takım tezgahları, montaj hatları, otomatik hatlar dahil.
2. Özel işleme
"Geleneksel olmayan işleme" veya "modern işleme yöntemi" olarak da bilinen özel işleme, genel olarak elektrik, ısı enerjisi, ışık enerjisi, elektrokimyasal enerji, kimyasal enerji, ses enerjisi gibi enerji içeren maddelerin çıkarılması veya eklenmesi ile yapılan işleme yöntemini ifade eder. ve malzemelerin çıkarılması, deformasyonu, performans değişikliği veya kaplanması için özel mekanik enerji. Şirketin mevcut özel işleme yöntemleri, hat kesme işleme, lazer işleme, su kesme işlemedir.
3. Tolerans bölgesi
Büyüklüğü doğrusal tolerans değerleri ile ifade edilen bir veya daha fazla ideal geometrik çizgi veya yüzey tarafından sınırlanan bir bölge.
Teknik gereksinimler
1. İşleme Prensipleri
a) “Önce kıyaslama” ilkesi
Referans yüzeyi, sonraki işlemler için güvenilir konumlandırma sağlamak üzere önce işlenir. Örneğin, şaft parçalarının ilk işlemi genellikle uç yüzü frezelemek ve merkez deliği delmek ve ardından diğer yüzeylerin merkez deliği konumlandırma işlemidir.
b) “Önce yüz, sonra delik” ilkesi
Parçalar büyük bir düzleme sahip olduğunda, konumlandırma referansı olarak kullanılabilir, delik ile düzlem arasındaki konumun doğruluğunu sağlamak için her zaman önce işleme düzlemi ve ardından düzlem konumlandırma işleme deliği, böylece konumlandırma stabil olur. uygun sıkma ve sapmanın neden olduğu pürüzlü yüzey delmeyi önleyebilir.
c) “Önce, sonra ikinci” ilkesi
Önce ana yüzeyin işlenmesi (referans yüzeyi ve yüksek konum doğruluğu gereksinimlerine sahip çalışma yüzeyi) ve ikincil yüzeyin (kama yuvası, vida deliği, sabitleme deliği vb.) işlenmesi. İkincil yüzey, genellikle birincil yüzey son bitirmeden önce belirli bir kesinliğe ulaştıktan sonradır.
d) “İnceden önce kaba” ilkesi
Daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için, işleme doğruluğu, kabadan inceye sıralamaya göre kademeli olarak iyileştirilir. Özellikle rijit parçalar için bu nokta göz ardı edilemez.
Genel Gereksinimler
1. Mekanik iş parçalarının işlenmesi ve işlenmesi ürün çizimlerine, proses düzenlemelerine ve bu standardın hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Mekanik iş parçasının işlenmiş yüzeyinde korozyon, darbe, çizik veya performansını, ömrünü ve görünümünü etkileyen diğer kusurlar bulunmayacaktır.
3. Özel gereklilikler dışında, işlendikten sonra parçalar keskin kenarlara ve çapaklara sahip olmamalıdır.
4. Bitirdikten sonra çalışma yüzeyinde birleşme yüzeyi, sürtünme yüzeyi veya konumlandırma yüzeyi gibi yüzey kalitesine zarar verecek herhangi bir işaret yapılmayacaktır.
5. Isıl işlem sonrası parçalarda bitirme sırasında tavlama, yanma veya çatlama olmamalıdır.
6. İşlenen parçalar, taşıma ve depolama sırasında hasardan, korozyondan ve deformasyondan korunmalıdır.
7. Çizimde belirtilmeyen pah kırma hükümlerine uygun olacaktır.
Tablo 1 (Mm)
| D(d/l) | ≤5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Not: Silindirik olmayan pah, referans olarak seçilir; burada l, pahla ilgili boyutların en küçüğüdür.
8. Çizimde belirtilmeyen pahlı ölçüler, eğim şartı yoksa Çizelge 2 hükümlerine uygun olacaktır.
tablo 2 (Mm)
| dd | ≤4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 ~ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Not 1: D değeri kör delikler ve dış yüze pah kırma için kullanılır.
Not 2: Silindirik olmayan pah kırma referans olarak seçilir, burada L pah kırma ile ilgili boyutların en küçüğüdür.
9. Çizimde pah belirtilmemişse veya aşırı yuvarlatılmış köşelerde yüzey pürüzlülüğü belirtilmemişse, iki tablodan büyük olan Ra değeri seçilmelidir. Bir tarafı işlenmemişse işlenen yüzeyin Rd değeri seçilmelidir.
10.Çift olarak işlenen kısımlara (kaymalı yatağın üst ve alt yatak burcu, dişli kutusunun üst ve alt kapağı vb.) işaretleme yapılacaktır.
Boyutsal tolerans belirtilmedi
1. Belirtilmeyen tolerans boyutlarının (pah ve pah yarıçapı hariç) sınır sapma değeri, GB/T1804-2000-m sınıfında hesaplanacaktır. Değerler Tablo 3'te belirtilmiştir.
Tablo 3 Belirtilmeyen tolerans boyutlarının sınır sapma değerleri (mm)
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 | >1000~2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. Pah boyutu ve pah yarıçapının sınır sapması GB/T1804-2000-m sınıfındadır. Değerler Tablo 4'te belirtilmiştir.
Tablo 4 Pah boyutu ve pah yarıçapının (mm) sınır sapma değerleri
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | >3~6 | >6~30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. Kör deliğin delme derinliği ve izin verilen sapması aşağıdaki şekilde belirtilir:
- a) delik derinliği 0 mm'den az ise 3 ~ +50 mm;
- b) Delik derinliği 50 mm'den büyükse, 0 ~ +5 mm.
4. En alçak noktanın havşalı olduğu yerde derinliğin sınır sapması 0 ~ +5 mm'dir.
5. İşlenmiş yüzey için bir tarafın ve işlenmemiş yüzey için bir tarafın işaretlenmemiş boyut toleransının sınır sapması aşağıdaki hükümlere uygun olacaktır:
- a) Dökümler, dövmeler ve kaynaklar, karşılık gelen işlenmemiş, işaretlenmemiş boyut toleransının sınır sapmasının ± %70'i olacaktır.
- b) Döküm ve dövme parçaların kenar veya et kalınlıklarının inceltilmesine izin verilir. Et kalınlığı 10 mm'den az olduğunda inceltme miktarı et kalınlığının %20'sinden fazla olmayacaktır; Et kalınlığı 10 mm'den fazla olduğunda inceltme miktarı et kalınlığının %15'inden fazla olmayacaktır.
Şekil toleransı belirtilmedi
1. Doğruluk ve düzlük
Çizimde işaretlenmeyen düzlük ve düzlük tolerans değerleri GB/T1184-1996-H'ye göre hesaplanmıştır ve spesifik tolerans değerleri Tablo 5'te gösterilmektedir.
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | >10~30 | >30~100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Yuvarlaklık ve silindirikliğin işaretlenmemiş tolerans değerleri
Yuvarlaklık ve silindirikliğin not edilmemiş tolerans değerleri GB/T1184-1996'da gereklidir.
3. Konum toleransı gösterilmiyor
4. Paralellik
Paralelliğin açıklamasız tolerans değeri, verilen boyutsal tolerans değerine eşittir veya düzlük ve düzlüğün açıklamasız tolerans değerinin karşılık gelen tolerans değeri daha büyüktür. İki elementin büyüğü baz olarak alınmalı veya iki elementin uzunluğu eşit ise bir element baz olarak kullanılabilir.
düşeylik
Dik Açı oluşturan iki kenarın uzun kenarı ölçüt, kısa kenarı ise ölçülen faktör olarak alınır. İki kenarın uzunluğu eşit ise her iki taraf da referans alınabilir ve GB/T1184-1996-H sınıfına göre değer alınır. Dikeyliğin not edilmemiş tolerans değeri Tablo 6'da gösterilmiştir.
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Simetri derecesi
İki unsurun uzun kenarı ölçüt olarak, kısa kenarı ise ölçülen faktör olarak alınmalıdır. İki öğenin uzunluğu eşitse, iki öğeden biri karşılaştırma ölçütü olarak alınmalı ve değer GB/T1184-1996-H'ye göre alınmalıdır. Simetri derecesinin not edilmemiş tolerans değeri Tablo 7'de gösterilmiştir.
Not: Simetrinin not edilmemiş tolerans değeri, iki elemandan en az biri merkezi düzlem olduğunda veya iki elemanın eksenleri birbirine dik olduğunda kullanılır.
Tablo7 mm
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Eş eksenlilik
Koaksiyellik için not edilmeyen tolerans değerleri belirtilmemiştir.
Bazı sınır durumlarda, eş eksenliliğin not edilmemiş tolerans değeri, Tablo 8'de belirtilen radyal daire salgısının not edilmemiş tolerans değerine eşit olabilir. İki elemanın daha uzun kenarı kıyaslama noktası olarak alınmalıdır. İki öğenin uzunluğu eşitse, iki öğeden biri ölçüt olarak alınmalıdır.
3. Yuvarlak atlama
Yuvarlak salgıların not edilmeyen tolerans değeri için tasarım veya proses tarafından verilen destek yüzeyi referans alınmalı, aksi takdirde iki elemanın uzunlukları eşit ise iki elemanın uzun kenarı referans alınmalıdır. , öğelerden herhangi biri referans olarak kullanılabilir. GB/T1184-1996-H sınıfı değerine göre, daire salgısının not edilmemiş tolerans değerleri Tablo 8'de gösterilmiştir. (mm)
| tolerans sınıfı | Dairesel salgı tolerans değeri |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Dikey elemanlar ve eğim elemanları sırasıyla açısal tolerans ve işaretsiz düzlük veya düzlük tolerans değerleri ile kontrol edilir.
5. Yuvarlak salgı ve tam salgı tolerans değeri, elemanın şekil ve konumunun belirtilmeyen toleransının toplam değerinden büyük olmayacaktır.
6.Herhangi bir iki vidanın sınır sapması ve cıvata deliği merkez mesafesi çizimde belirtilmemişse Tablo 9'da belirtilecektir. (mm)
| Vida veya cıvatanın merkez mesafesi | 3 ~ 6 | >6~10 | >10~18 | >18~30 | >30~100 | >100~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Herhangi iki vida arasındaki merkez mesafesindeki sapmayı sınırlayın | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Herhangi iki cıvata arasındaki merkez mesafesi sapmasını sınırlayın | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Toleranssız Açı sapmasını sınırlayın
Açı boyutunun sınır sapma değeri, Açı kısa kenarının uzunluğu ile belirlenir ve konik Açı, konik asal çizginin uzunluğu ile belirlenir. Açı boyutunun limit sapması GB/T1804-2000-m sınıfındadır. Açı boyutunun limit sapması Tablo 10'da gösterilmiştir.(mm)
| tolerans sınıfı | Temel uzunluk aralığı (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | >10~50 | >50~120 | >120~400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30' | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Konu
1. İşlenen ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsek, rastgele toka ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.
2. Çizimde belirtilmemişse, işleme doğruluğu ve dişin yüzey pürüzlülüğü aşağıdaki hükümlere uygun olacaktır:
a) Sıradan ipliğin hassasiyeti GB/T6-6'e göre 197H ve 2003g olacaktır. İç dişin yüzey pürüzlülüğü 12.5 um idi; Dış dişin yüzey pürüzlülüğü 6.3 µm'dir.
b) Trapez dişin hassasiyeti GB/T5796.4-2005'e uygun olacaktır. İç dişin yüzey pürüzlülüğü 6.3 um idi. Dış dişin yüzey pürüzlülüğü 3.2µm'dir.
3. Dış dişin ekseninin çubuk kısmına ve iç dişin ekseninin delik kısmına eş eksenliliği, dış dişin büyük çapının ve büyük çapın boyut toleransının 1/2'sinden büyük olmamalıdır. sırasıyla iç dişlinin.
4. Diş bitirme, omuz mesafesi, geri çekme yuvası ve pah GB/T 3-1997'ye uygun olacaktır.
5. Kılavuz vida deliği ekseninin uç yüze göre dikliği Tablo 11'de belirtilecektir.(mm)
| Diş uzunluğu | ≤10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerans değeri | el karşı | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| makine kılavuz çekme | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Anahtarlar ve Anahtar Yolları
1. Anahtarlar GB/T1568-2008'e uygun olmalıdır.
2. Anahtar uzunluğunun anahtar genişliğine oranı 8'den az olmadığında, anahtar çalışma yüzünün uzunluk yönündeki düzlüğü aşağıdaki hükümlere uygun olacaktır:
- a) Anahtar genişliği 6 mm'ye eşit veya daha az olduğunda, tolerans seviyesi 7 olacaktır;
- b) Anahtar genişliği ≥8 ~ 36mm olduğunda, tolerans seviyesi 6 olacaktır;
- c) Anahtar genişliği 40 mm'den az olmadığında tolerans seviyesi 5 olacaktır;
- d) Belirli tolerans değerleri için Tablo 12'ye bakın.
Tablo12 (mm)
| Anahtarların ve kama yuvalarının uzunluğu | ≤10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | >100~160 | >160~250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerans sınıfı | 5 | Tolerans değeri | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. Kama yuvası enjeksiyonu olmadan iki çalışma yüzünün paralellik toleransı Tablo 7'deki tolerans seviyesi 12'ye göre hesaplanacaktır.
4. İşaretlenmemiş kama yataklarının simetrisi, GB/T 9-4 Ek B'deki Tablo B1184'ün 1996. seviyesine göre hesaplanacaktır.
5. Merkez deliği
6. Çizimde belirtilmeyen ve işleme sırasında orta deliğe ihtiyaç duyan parçalar için, kullanım ve görünümü etkilemeden orta delik işlendikten sonra muhafaza edilebilir.
7. Merkez deliği GB/T 145-2001'e uygun olacaktır.
8. Yüzey pürüzlülüğü
Çizimde belirtilmeyen yüzey pürüzlülüğü GB/T 1031-2009'a uygun olacaktır.
Denetim Kuralları
1 Reddetme
1. Aksi belirtilmedikçe, bir parçanın elemanının form ve konum hatasının belirtilmeyen tolerans değerini aşması ve parçanın fonksiyonunun bozulmaması durumunda uygulamaya göre kabul reddedilmeyecektir.
2. Aksi belirtilmedikçe, genel toleransların dışındaki parçalar, işlevlerine zarar veren şartları karşılamamaları halinde normal olarak reddedilmiş olarak değerlendirilmeyecektir.
2. Denetim Gereksinimleri
2.1 Mekanik iş parçası kalite kontrol departmanı tarafından çizime, ilgili teknik dokümanlara ve bu standarda göre muayene edilecek ve kabul edilecektir. Parçalar ancak kontrol edildikten ve kalifiye edildikten sonra bir sonraki prosedüre aktarılabilir.
2.2 Dökme olarak üretilen veya işçilikle işlenmiş parçalar ilk parça olarak muayene edilmeli ve ana parçaların geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu tek tek kontrol edilmelidir.
2.3 Mekanik iş parçasının görünümü, Madde 4.3.2 ~ 4.3.6'nın gerekliliklerine göre incelenecektir.
2.4 Mekanik iş parçasının işaretlenmemiş boyutsal toleransları ve açısal toleransları, Madde 4.4 ve 4.7'deki gerekliliklere göre muayene edilecektir.
2.5 Mekanik iş parçasının not edilmemiş şekli ve konum toleransları, Madde 4.5 ve 4.6'nın gerekliliklerine göre denetlenecektir.
2.6 Mekanik iş parçası dişlerinin görünümü, boyutsal doğruluğu, biçim ve konum toleransı ve yüzey pürüzlülüğü, Madde 4.8'in gerekliliklerine göre denetlenecektir.
2.7 Kamaların ve kama yuvalarının boyutsal doğruluğu ile biçim ve konum toleransı, Madde 4.9'un gerekliliklerine göre denetlenecektir.
2.8 Mekanik işlemenin bitmiş ürünü kontrol edildikten ve kalifiye edildikten sonra, kalite kontrol departmanının muayene işareti görünür konuma getirilmelidir.5.2.9 Mekanik işleme iş parçası ancak muayeneden geçtikten sonra saklanabilir.
3 .Numune Alma Kuralları
Müşterinin açık gereksinimleri varsa, numune alma denetimi müşterinin gereksinimlerine göre yapılacaktır; GB/T2828.1-2003'ün (AQL=0.65) Ⅱ düzeyine göre müşterinin örnekleme denetimi için net gereksinimleri yoktur.
4. Denetim sonuçlarının işlenmesi
Nitelikli parçalar ve yarı mamuller, nitelikli ürünler teşhir alanına yerleştirilecek ve nitelikli ürünler istasyon panosu ile işaretlenecektir; Uygun olmayan ürünler, Uygun Olmayan Ürün Kontrol Prosedürüne göre imha edilecektir.
