Hassas döküm, geleneksel döküm prosesine göre bir döküm yöntemidir. Nispeten doğru şekiller ve yüksek döküm doğruluğu elde edilebilir. Daha yaygın olan uygulama, ilk önce istenen işlenmemiş parçadan bir elektrot yapmak (bu, çok az kenar boşluğu bırakılabilir veya hiç kenar boşluğu bırakılamaz) ve ardından bir boşluk oluşturmak için kalıbı elektrotla aşındırmaktır.
Daha sonra orijinal mum kalıbını elde etmek için balmumu döküm yoluyla dökülür. Balmumu kalıbı daha sonra yüksek sıcaklığa dayanıklı sıvı aşındırıcıyla tek kat halinde fırçalanır. Yeterli kalınlık elde edildikten sonra kurutulur ve daha sonra istenen işlenmemiş parçayla tutarlı bir boşluk elde etmek için iç mum kalıbının çözülmesi için ısıtılır. Daha sonra demir oyuk içine dökülür ve kürlendikten sonra hassas bir şekilde üretilmiş bir ürün elde etmek için kabuk soyulur.
Hassas Dökümün Tarihçesi ve Gelişimi
Artık hassas döküm olarak adlandırılan kayıp balmumu dökümü, daha az kesmeli veya hiç kesmeden yapılan bir tür döküm işlemidir ve dökümhane endüstrisinde çok yaygın olarak kullanılan mükemmel bir işlem teknolojisidir. Sadece çeşitli döküm türlerine ve alaşımlarına uygulanamaz, aynı zamanda diğer döküm yöntemlerine göre daha yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip dökümler ve hatta karmaşık, yüksek sıcaklığa dayanıklı, işlenmesi kolay olmayan dökümler üretir.
Hassas döküm, eski balmumu dökümü temel alınarak geliştirilmiştir. Eski bir uygarlık olarak Çin, bu teknolojiyi daha önce kullanan ülkelerden biridir, M.Ö. birkaç yüzyıla kadar, Çin'in eski çalışan insanları, çeşitli ince desenler ve zil sözleriyle döküm yapmak için kullanılan bu kayıp balmumu döküm teknolojisini yarattılar.
Endüstriyel üretimde modern hassas döküm yöntemi 1940'lı yıllarda pratik olarak uygulandı. O zamanlar, havacılık jet motorlarının gelişimi, bıçaklar, pervaneler, nozullar vb. gibi karmaşık şekillerin, hassas ve pürüzsüz yüzeyli, ısıya dayanıklı alaşım parçaların boyutunun imalatını gerektiriyordu.
Isıya dayanıklı alaşımlı malzemenin mekanik işlenmesinin zor olması ve parçaların karmaşık şekli nedeniyle. Yeni bir hassas kalıplama süreci bulmaları gerekiyordu, bu nedenle malzeme ve süreçlerin iyileştirilmesinden sonra eski nesil kayıp balmumu dökümünden yararlanılarak, antik süreçteki önemli gelişmelere dayanan modern hassas döküm yöntemleri kullanıldı.
Yatırım Döküm Süreci
- Modelin Oluşturulması: İlk olarak balmumu veya plastik gibi eriyebilir malzemeler kullanılarak bir model yapılır. Bu, eriyebilir model veya kalıp olarak bilinir.
- Kaplamanın Uygulanması: Bu model daha sonra birkaç kat özel refrakter malzeme ile kaplanır.
- Kabuğun Oluşturulması: Kaplama kuruyup sertleştikten sonra modelin etrafında sağlam bir kabuk oluşturur.
- Modelin Çıkarılması: Eriyebilir malzemeyi kabuğun içinden eritmek ve çıkarmak için buhar veya sıcak su kullanılır ve geride modelin şeklinde içi boş bir boşluk kalır.
- Döküme Hazırlanmak: Boş kabuk bir kum havuzuna yerleştirilir ve destek için kuru kumla çevrelenir.
- Yüksek Sıcaklıkta Kavurma: Artık kum havuzunda bulunan kabuk, bir kavurma makinesinde yüksek sıcaklıklara ısıtılıyor. Kabuk yeterince sağlamsa kum havuzuna ihtiyaç duymadan kavrulabilir.
- Metalin Dökümü: Son olarak ısıtılmış kabuğun içine erimiş metal dökülür. Metal soğuyup katılaştığında, orijinal modelin şeklini kopyalayarak nihai dökümü oluşturur.
Hassas dökümün doğruluğu
Hassas dökümün boyutsal doğruluğu yüksektir, genellikle CT4-6'ya kadardır (kum döküm için CT10-13, basınçlı döküm için CT5-7).
| Döküm işlemi yöntemi | alaşım Tipi | Tolerans sınıfı (CT) |
|---|---|---|
| kum el şekillendirme | Çelik döküm | 11-13 |
| kum el şekillendirme | Gri dökme demir | 11-13 |
| kum el şekillendirme | Eğilebilir Demir | 11-13 |
| kum el şekillendirme | Dövülebilir demir | 11-13 |
| kum el şekillendirme | Bakır alaşımı | 10-12 |
| kum el şekillendirme | Hafif metal alaşımları | 9-11 |
| Kum makinesi kalıplama ve kabuk şekli | Çelik döküm | 8-10 |
| Kum makinesi kalıplama ve kabuk şekli | Gri dökme demir | 8-10 |
| Kum makinesi kalıplama ve kabuk şekli | Eğilebilir Demir | 8-10 |
| Kum makinesi kalıplama ve kabuk şekli | Dövülebilir demir | 8-10 |
Dökümün boyutsal doğruluğunu etkileyen faktörler
Bunlar arasında eritme işlemleri sırasında kalıp büzülmesi ve deformasyonun yanı sıra ısıtma/soğutma çevrimleri sırasında doğrusal hacim değişimlerinde meydana gelen değişiklikler de yer alır.
-Katılaşma sürecinde alaşımın büzülmesi ve dökümün deformasyonu, malzemelerin büzülmesine ve bozulmasına neden olabilir.
Yatırım Döküm Avantajları
Hassas dökümün faydaları şunlardır:
-Yüksek hassasiyet ve doğruluk
-Üstün yüzey bitirme
-Karmaşık parça tasarımlarıyla karmaşık tasarım yeteneği
-Daha az malzeme israfı, çok yönlü malzeme seçenekleri mevcut
-Olağanüstü ısı tolerans özelliklerine sahip, ısıya dayanıklı parçaların üretimine de olanak tanır
Sonuç
Hassas döküm, döküm malzemesi kaynağı olarak balmumu veya plastik modellerden oluşturulan kalıpları kullanarak hassas boyutlara sahip son derece hassas bileşenler oluşturan bir üretim tekniğidir.
Çin'de Kaliteli Yatırım Döküm Hizmetleri Alın
Easiahome Foundry, Çin merkezli önde gelen özel hassas döküm üreticisi olarak öne çıkıyor. Uzmanlığımız çelik, demir, alüminyum ve daha birçok malzemeden hazırlanmış çok çeşitli hassas döküm parçaları sunmaktır.
Hassas döküm çözümüne ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
