(1) Kalıp, belirli bir şekil ve boyuttaki bir ürünü şekillendirmek için kendi özel şeklini kullanan bir araçtır.
Plastik kalıplama aracı, belirli bir şekil ve boyuttaki plastik bir ürünü kalıplamak için kendi özel şeklini kullanan bir araçtır.
(2) Plastik Kalıp Kalıplarının Sınıflandırılması
1. Enjeksiyon kalıpları (enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıpları)
2. Ekstrüzyon kalıpları (ekstrüzyon kalıpları, makine kafaları)
3. Pres kalıpları (pres kalıpları, pres filmi)
4.Die-döküm kalıbı (döküm kalıbı)
5. İçi boş şekillendirme kalıpları (içi boş kalıplar)
6.Vakum ve basınçlı hava şekillendirme kalıpları
(3) Plastik parçaların boyutunun doğruluğunu etkileyen faktörler nelerdir?
1. Kalıp imalat doğruluğundan kaynaklanan hata
2. Kalıp aşınmasından kaynaklanan hata
3.Plastik çekmedeki dalgalanmalardan kaynaklanan hata
4.Kalıptaki montaj hatalarından kaynaklanan hatalar 5Kalıptaki hareketli parçaların temizlenmesinden kaynaklanan hatalar
(4) Plastik bir parçanın et kalınlığı farkı çok büyükse, et kalınlığı farkını azaltmak için hangi yöntem kullanılmalıdır?
Et kalınlığı farkı, parçanın kalın kısmının oyulması veya parçanın birkaç parçaya ayrılıp tekrar birleştirilmesiyle azaltılabilir.
(5) Serbest bırakma eğiminin tasarımındaki kilit noktalar nelerdir? nasıl işaretlenir
1. Son derece hassas parçalar, küçük bir serbest bırakma eğimi gerektirir.
2. Yüksek boyutlu parçalar için daha küçük serbest bırakma eğimi
3. Parçanın şekli karmaşıktır ve serbest bırakılması kolay değildir, daha büyük bir eğim kullanın
4. Takviyeli plastikler için daha büyük bir serbest bırakma eğimi kullanın
5. Yüksek büzülme, daha büyük eğim
Yağlayıcı içeren plastikler için daha küçük salınım eğimi
Not: Şekil geniş uca göre verilmiştir ve eğim çekme yönünden elde edilmiştir.
İç şekil küçük uca dayalıdır ve eğim genişleme yönünden elde edilir.
(6) Plastik ürünlerin özellikleri nelerdir?
Düzgün duvar kalınlığı ve ince duvar kalınlığı
(7) Plastik ürünler tasarlanırken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
1. Hammaddelerin fiziksel ve mekanik özellikleri
2. Hammaddelerin kalıplama işlemi
3. Plastik parçanın şekli, hava tahliyesi ve soğutma için kalıbın ayrılmasına elverişli olmalıdır.
4. Kalıplama sonrası ürünün çekmesi ve çekme oranındaki fark
5. Kalıbın genel yapısı ve kalıp parçalarının yapısı
6. Kalıp parçalarının çalışma süreci
(8) Bir enjeksiyon kalıbının genel yapısı nasıldır? Her bileşenin ana amacı nedir?
1. Kalıplama parçalarının kullanımı: ürünün şeklini ve konumunu belirlemek için
2. Kapama kılavuzu mekanizması: ürünün şeklini ve boyutunu sağlamak için hareketli ve sabit kalıplar veya kalıbın diğer parçaları arasında doğru hizalamayı sağlamak için.
Ürünün şeklinin ve boyutunun doğruluğunu sağlamak ve kalıbın parçaları arasındaki çarpışmaları ve engellemeleri önlemek için.
3. Dökme sistemi, enjeksiyon makinesi tarafından enjekte edilen erimiş plastiği kapalı boşluğa yönlendirmeye yarar.
Eriyiğin akış özelliklerinde ve enjeksiyon kalıplamanın kalitesinde önemli bir role sahiptir.
4.Push-out mekanizması: Plastik ürünleri kalıp boşluğundan çıkarmak için bir cihaz.
5. Yanal ayırma ve çekirdek çıkarma mekanizması: Yan delikleri veya yan girintileri olan ürünlerin yanal çekirdek çıkarılması için bir dizi yanal hareket cihazı.
6.Hava tahliye mekanizması: Havayı kalıp boşluğundan çıkarmak için, kalıp boşluğundan havayı ve plastik eriyik zımbalama işlemi sırasında plastiğin kendisinin ürettiği çeşitli gazları çıkarmak için bir cihaz.
Hava tahliye mekanizmasının amacı, boşluktan havayı ve plastik eritme delme işlemi sırasında plastiğin kendisinin ürettiği gazları kusurlara neden olmayacak şekilde çıkarmaktır.
7. Soğutma ve ısıtma cihazı: Kalıp sıcaklığında kalıplama işleminde enjeksiyon kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılamak.
Soğutma ve ısıtma cihazı, kalıbın eriyik ile doldurulmasını ve ürünün kürlenmesini sağlamak için enjeksiyon kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılamak için kullanılır.
8.Destekleyici parçalar: Esas olarak, kalıp parçaları gibi yukarıda belirtilen yedi işlevsel yapının montajı veya desteklenmesi için kullanılır.
(9) Yapısal özelliklerine göre enjeksiyon kalıp kategorileri nelerdir? Çalışma ilkelerini örneklerle açıklayınız?
1. tek yüzlü enjeksiyon kalıpları
2. çift yüzlü enjeksiyon kalıpları
3. Eğik kılavuz sütunlu yanal ayırma ve maça çıkarma kalıpları
4. Eğimli kızaklar ile yanal ayırma ve çekirdek çıkarma ile enjeksiyon kalıpları
5. Hareketli uçlu enjeksiyon kalıpları
6. Sabit kalıplar için itme mekanizmalı enjeksiyon kalıpları
7. koşucu ayırma kalıpları yok
(10) Ayrılık yüzlerinin biçimleri nelerdir? Bir ayırma çerçevesi seçmenin ilkeleri nelerdir?
Form: Düz çerçeve eğimli çerçeve basamaklı çerçeve kavisli çerçeve flanşlama
Ayırma çerçevesini seçme ilkeleri:
1. kalıptan çıkarma için iyi
2. Kalıplanmış parçanın kalitesini sağlamak için iyi
3. Kalıp yapısını basitleştirmek için iyi
4. Kalıplanmış parçaların işlenmesine elverişlidir.
5. Kalıplanmış parçanın en geniş konturunda seçilmelidir.
6. Yanal ayırma ve çekirdek çıkarma için elverişlidir
7. Serbest bırakma eğiminin neden olduğu parçanın boyut farkını en aza indirmelidir.
8. Enjeksiyon makinesinin teknik parametreleri dikkate alınmalıdır.
(11) Yekpare ve birleşik kalıplanmış parçaların özellikleri nelerdir?
1. Entegre tip: güçlü, kolayca deforme olmayan, kaliteli parçalar. Büyük boy, kullanımı elverişsiz; çok fazla kesme
Çelik israfı; ısıl işlemle (geçirimsiz sertleştirilmiş) inşa edilmesi kolay değil, bakımı zor.
2.Kombine: basit şekil, küçük boyut, kullanımı kolay, üzerinde çalışması kolay; çeliği korur, ısıl işlemi kolaydır, bakımı kolaydır.
(12) Kalıplanmış parçaların çalışma boyutunu etkileyen çalışma faktörleri nelerdir?
1. Kalıplanmış parçalarda üretim hataları
2. Kalıplanmış parçaların aşınması
3. Kalıplanmış parçaların büzülmesindeki dalgalanmalar
4.Kalıp montajında montaj hataları
5. Hareketli parçalardaki boşluklardan kaynaklanan hata
(13) Kalıplanmış parçalar için mukavemet ve rijitlik koşulları nasıl belirlenir?
Büyük boyutlu bir kalıbın boşluğunun duvar kalınlığı sertlik için yeterli olmalı ve küçük boyutlu bir kalıbın boşluğunun duvar kalınlığı mukavemet için yeterli olmalıdır.
(14) Kalıp kapatma kılavuz mekanizmasının amacı nedir? (yanal kuvvete dayanmak için)
1. Rehberlik: Kalıbı kapatmak için kalıbı doğru pozisyonda yönlendirin. Kılavuz, ana çekirdekten 6-8 mm daha yüksek olmalıdır.
2. Konumlandırma: Boşluğun doğru şeklini sağlamak için.
3. Belirli bir miktarda yanal kuvvete dayanın: parça simetrik olmadığında veya bir yan yolluk kullanıldığında.
(15) Kalıp kapatma kılavuzlarının çeşitleri nelerdir? Bu kılavuzların asıl amacı nedir? Her birinin özellikleri nelerdir? (2 tip, sütun kılavuzu, sütun konumlandırma)
(2 tip, kılavuz sütun kılavuzu ve kılavuz sütun konumlandırması) Kalıp kapama kılavuzları genellikle kılavuz sütunlar tarafından yönlendirilir.
1. Sütun kılavuzlu mekanizmaların özellikleri: basit yapı, birlikte çalışması kolay, kurulumu kolay; düşük konumlandırma doğruluğu ve yanal kuvvetlere dayanma yeteneği zayıf.
2. Sütun kılavuzlu, konik çerçeve konumlandırma mekanizmasının özellikleri: yüksek konumlandırma doğruluğu, yanal kuvvete dayanma konusunda güçlü yetenek; karmaşık yapı.
Konik çerçeve konumlandırma mekanizmasının özellikleri: konik çerçeve konumlandırma için sıfır boşluk, bu da konumlandırma doğruluğunu artırabilir.
(16) Kılavuz kolonların tasarımında hangi hususlara dikkat edilmelidir? Kılavuz sütunları dağıtmanın farklı yolları nelerdir?
İlke: Kalıbın yalnızca bir konumda ve bir kalıp boyunca hareket ettirilip sabitlenebildiğinden emin olun.
Düzen: A izometrik simetrik olmayan B izometrik olmayan simetrik
(17) Ortak bir dökme sisteminin bileşenleri nelerdir? Her parça için tasarım gereksinimleri nelerdir?
Ana koşucunun tasarımı:
1. Ana yolluk normalde kalıbın merkez hattında bulunur
2.Ana yolluk çapı uygun olmalıdır.
3.Yoğuşmayı ana yolluktan ucuza çıkarmak için
4. Ana kanalın çıkış ucu açılı olarak yuvarlatılmalıdır.
5. Ana kanalın duvarının yüzey pürüzlülüğü Ra0.63'ten az olmalıdır.
6.Ürünün şekillenmesini sağlamak için
Basınç kaybı ve atık miktarını azaltmak için ana kanal kısa olmalıdır.
(18) Temel döküm çeşitleri nelerdir? Her birinin özellikleri nelerdir? İlgili uygulamaları nelerdir?
1. Doğrudan dökmenin avantajları: Eriyik doğrudan ana akış kanalından boşluğa girerek kısa bir süreç, hızlı besleme, düşük akış direnci ve iyi basınç aktarımı sağlar.
Kısa bir işleme, hızlı beslemeye, düşük akış direncine, iyi basınç aktarımına, güçlü basınç tutma ve büzülmeye sahiptir ve hava tahliyesine ve füzyon izlerinin ortadan kaldırılmasına elverişlidir. Aynı zamanda, döküm sistemi daha az malzeme tüketir ve kalıp yapısı basit ve kompakttır, bu da üretimi kolaylaştırır.
Dezavantajlar: A. Yüksek iç gerilim, ürün deformasyonu B. Yolluklardan soğuk katıları çıkarmada zorluk.
Uygulama: Derin boşluklu kabuk veya kutu şeklindeki ürünlerin kalıplanması için uygundur.
2.Yandan dökme (kenardan dökme) Özellikler: Dikdörtgen şekilli bir dökümün kapanma süresi (ikmal süresi) esas olarak kalınlık a değeri tarafından belirlenir.
Kalıp doldurma sırasındaki kesme hızı esas olarak genişlik b değeri tarafından belirlenir.
Uygulama: İnce, olgun kalıplanmış parçalar için uygundur.
- Merkez yolluğun özellikleri: Çekirdeğin bir konumlandırma işlevi vardır.
Kullanım: Bu yolluk türü, dikkatlice boyutlandırılmış ve füzyon izlerine izin verilmeyen plastik parçalar için uygundur.
Avantajları: Yolluk kolayca çıkarılır ve otomatik çalıştırmayı kolaylaştırır
Dezavantajları: Karmaşık bir kalıp yapısı, çok boşluklu, üç panelli, iki açılımlı kalıplar için uygundur, kalıp açıldığında nokta yolluğu otomatik olarak çıkar.
4. Batık yolluk özellikleri: Yolluk ayırma yüzüne ayarlanır ve yolluk genellikle ürünün yanında yolluğa açılı olarak açılır. Kalıp açıldığında yolluk otomatik olarak kesilir. Uygulama: Burçları ve kutu parçalarını kalıplamak, yolluğu kesmek için ürünü dışarı itmek.
5. kulak korumalı yolluk kullanılmalıdır: boşluktaki kesme kuvvetlerini azaltmak için düz, ince kalıplanmış parçalar için.
(19) Yolluk düzeninin biçimleri nelerdir? Her birinin özellikleri nelerdir?
Kavite basıncının merkezi, enjeksiyon makinesinin merkezine mümkün olduğu kadar yakındır.
Doğal dengenin özellikleri: akış hızı ve eriyiğin boşluğa ulaşma süresi, dengeyi sağlamak için çarkın kalınlığı kullanılarak kontrol edilir.
(20) Yolluk yeri seçiminde hangi esaslara uyulmalıdır?
1.Doldurma işlemi sırasında dalgalanma işaretleri oluşturmak için yollukta jet oluşumunu önleyin
2. Eriyik akışını ve büzülmeyi kolaylaştırmak için yolluğu konumlandırın. Dökme ürünün en kalın yerinden yapılmalıdır.
3. Dökme kapısının konumu ve ürünün çarpıklığı
4. Eriyiğin doğrudan ince çekirdeğe veya ek parçaya çarpmasını önleyin
5. Dökme yeri, rüzgar paketlemesini önlemek için hava tahliyesini kolaylaştırmalıdır.
6.Döküm yeri, eriyik akışı sırasında enerji kaybının en az olduğu bölgede olmalıdır.
7. Yolun konumu, füzyon işaretlerinden mümkün olduğunca kaçınmalıdır. Bu önlenemezse, önlenemezlerse fonksiyonel, yük ve görünüm bölgelerinin dışına yerleştirilecek şekilde yapılmalıdır.
(21) İtme kuvvetini etkileyen faktörler nelerdir?
Serbest bırakma kuvveti itme parçasının konumlandırılması
(22) İtme çubuğu itme mekanizmasının bileşenleri nelerdir? İtme çubuğu itme mekanizmasını kullanırken nelere dikkat edilmelidir?
1. İtici sabitleme plakası
2. Limit pimleri
3. İtme ve sıfırlama kolu
Not:
1. Soğutma kanallarının bulunduğu yerlerden kaçının
2. Genel olarak üst çubuğun kalıplanmış parçaya 0.1 mm'den fazla girmemesine izin verin ve genellikle üst çubuğun ucunun parçanın kalıplanmış yüzeyinin altına düşmesine izin vermeyin.
3. Parçanın görünümü zarar görmediği sürece, parçanın serbest kalması için temas kuvvetini azaltmak amacıyla mümkün olduğu kadar çok itme çubuğu sağlanmalıdır.
4. İtme çubukları, havalandırmanın zor olduğu ve her iki amaç için de kullanılabilen yerlere yerleştirilmelidir.
(23) Tipik bir kalıp sökme mekanizmasının bileşenleri nelerdir? Her birinin özellikleri nelerdir?
Konumlandırma cihazı kılavuz cihazı ejektör cihazı boşaltma cihazı biçimlendirme cihazı
(24) Sıralı kalıp sökme mekanizması nasıl çalışır?
Kalıplanmış parçayı ve dökme sistemini kalıp boşluğundan veya maçadan çıkarmak için mekanizma.
(25) Eğimli kolon kenarı maça çıkarma mekanizmasının bileşenleri nelerdir? Her parçanın işlevi nedir? Lütfen bir çizim ile açıklayınız.
1. Rehberlik için eğik sütun
2. Slayt kılavuzu rolü: Kaydırıcı, slayt kılavuzunda durmadan veya atlamadan düzgün bir şekilde kaymalıdır.
3. Kilit takozu: Kaydırıcıyı kapatmak için kullanılan sıkıştırma bloğu, enjeksiyon sırasında yanal basınca dayanabilmelidir.
4. Sınırlayıcı parçalar kullanılmalıdır: Kalıbı açtıktan sonra kaydırıcının keyfi olarak kaymamasını sağlamak için kaydırıcı sınırlama cihazı esnek ve güvenilir olmalıdır.
(26) Yan çekirdek girişimi olgusu nedir? Nasıl önlenebilir?
Önce sürgü sıfırlanır ve itici daha sonra sıfırlanırsa, yan göbeğin iticiye çarpma riski vardır. Bundan nasıl kaçınılır: Önce sıfırlama mekanizmasını kullanın.
(27) Eğimli kolonlarda kullanılan yan göbek çıkarma mekanizmalarının spesifik biçimleri nelerdir? Her formun çalışma prensibi nedir?
Sürücü türüne göre.
1.Manuel yan maça çıkarma mekanizması prensibi: küçük seri üretim veya motorize maça çıkarma mekanizması kullanılamaz
2. Motorlu yan maça çıkarma mekanizması prensibi: Kalıp açma kuvvetine bağlı olarak, yan maça tahrik parçaları vasıtasıyla çıkarılır
3.Hidrolik veya havayla çalışan yan göbek çıkarma mekanizması prensibi: Yan göbekleri çıkarmak için hidrolik sisteme veya basınç sistemine güvenin
Kalıp yapısına göre.
1. eğimli kolon ayırma ve çekirdek çıkarma mekanizması prensibi: kalıbın sabit kısmını tamamlamak için sabit mesafe ayırma germe mekanizmasını kullanarak ilk ayırma, yanal çekirdeği tamamlayın, ardından boşluktan ürünle birlikte dinamik kalıbı tamamlayın ve sonra güvenin tüm kalıptan çıkarma işlemini tamamlamak için dışarı itme mekanizması.
2. Eğimli sürgü ayırma ve maça çıkarma mekanizması prensibi: Kalıp açıldığında, kalıplanmış parça ve sürgü hareketli kalıbın yanında bırakılır ve ancak maça ayarlandıktan sonra, eğimli sürgü ayrılır ve maça çıkarılır. ürünü itme çubuğu yardımıyla
3.Diğer yan çekirdek çıkarma mekanizmaları
