تتزايد أهمية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع الأجزاء المعدنية. تشرح هذه المقالة المصطلحات والمتطلبات الفنية وقواعد الفحص والتعامل مع/تخزين القطع والمعالجة الخاصة. التأكيد على أهمية بعض المستندات لتطبيق معايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وإرفاق الإصدارات المحددة وأوامر التعديل.
Rانجى
- تحدد هذه المواصفة القياسية مصطلحات وتعريفات القطع والمتطلبات الفنية وقواعد الفحص والتداول والتخزين.
- تنطبق هذه المواصفة القياسية على القطع والمعالجة الخاصة في ورشة التصنيع التابعة للشركة.
- لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على معالجة الصفائح المعدنية.
الوثائق المرجعية المعيارية
الوثائق التالية ضرورية لتطبيق هذه الوثيقة. بالنسبة للمراجع المؤرخة ، تنطبق نسخة التاريخ فقط على هذا المستند. بالنسبة للمراجع غير المؤرخة ، فإن أحدث إصدار (بما في ذلك جميع أوامر التعديل) ينطبق على هذا المستند.
- GB / T 3-1997 تشطيب الخيط المشترك ، مسافة الكتف ، فتحة التراجع والشطب
- GB / T 145-2001 مركز الفتحة
- GB / T 197-2003 تحمل الخيط المشترك
- GB / T 1031-2009 المواصفات الفنية لهندسة المنتج (GPS) معلمات خشونة السطح لطريقة تشكيل السطح وقيمها
- GB / T 1182-2008 هندسة المنتج المواصفات الفنية (GPS) التفاوتات الهندسية - علامات للشكل والاتجاه والموضع والتفاوتات في التدفق
- GB / T 1184-1996 تفاوتات الشكل والموضع لم يتم تحديد قيم تفاوت
- الشروط الفنية الرئيسية GB / T 1568-2008
- GB / T 1804-2000 التفاوتات العامة لم يتم ملاحظة التفاوتات في الأبعاد الخطية والزاوية
- GB / T 2828.1-2003 إجراء فحص التعداد وأخذ العينات - الجزء 1: خطة أخذ عينات الفحص الدفعي التي تم استردادها بواسطة AQL
- GB / T 4249-2009 مبادئ تحمل المواصفات الفنية لهندسة المنتج (GPS)
- GB / T 5796.4-2005 سن اللولب شبه المنحرف - الجزء 4: التفاوتات
- Q / JS Jxx.xx-2012 إجراءات مراقبة المنتج غير المطابقة
- Q / JS Jxx.xx-2012 المتطلبات الفنية لتفريغ الأجزاء المعدنية نصف المصنعة من الخزانات
المصطلحات والتعاريف
تنطبق المصطلحات والتعريفات الواردة في GB / T 1182-2008 والمصطلحات والتعريفات التالية على هذه الوثيقة.
1 . قطع
عملية يتم فيها إزالة الطبقات الزائدة من المواد من الفراغ أو قطعة العمل عن طريق أدوات القطع (بما في ذلك القواطع والمواد الكاشطة والمواد الكاشطة) بحيث تكون قطعة العمل ذات هندسة وحجم وجودة سطح محددة. بما في ذلك الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والتثقيب ، والحفر ، والتوسيع ، والتوسيع ، والطحن ، والشحذ ، والتلميع ، والتشطيب الفائق ، والتكنولوجيا الأوتوماتيكية المكونة منها ، وتكنولوجيا التحكم العددي ، وتكنولوجيا المجموعة ، وأدوات الماكينات المعيارية ، وخطوط التجميع ، والخطوط الأوتوماتيكية.
2. معالجة خاصة
تشير المعالجة الخاصة ، والمعروفة أيضًا باسم "المعالجة غير التقليدية" أو "طريقة المعالجة الحديثة" ، بشكل عام إلى طريقة المعالجة لإزالة أو إضافة المواد بالطاقة مثل الكهرباء والطاقة الحرارية والطاقة الضوئية والطاقة الكهروكيميائية والطاقة الكيميائية والطاقة الصوتية والطاقة الميكانيكية الخاصة ، وذلك لتحقيق إزالة أو تشوه أو تغيير الأداء أو طلاء المواد. طرق المعالجة الخاصة الحالية للشركة هي معالجة قطع الخطوط والمعالجة بالليزر ومعالجة قطع المياه.
3. منطقة التسامح
منطقة يحدها واحد أو أكثر من الخطوط الهندسية المثالية أو الأسطح التي يتم التعبير عن حجمها بقيم التسامح الخطي.
متطلبات تقنية
1 . مبادئ المعالجة
أ) مبدأ "المعيار الأول"
يتم تشكيل السطح المرجعي أولاً لضمان تحديد موضع موثوق للعمليات اللاحقة. على سبيل المثال ، عادةً ما تكون العملية الأولى لأجزاء العمود هي طحن الوجه النهائي وحفر الفتحة المركزية ، ثم معالجة وضع الفتحة المركزية للأسطح الأخرى.
ب) مبدأ "الوجه أولاً ثم الثقب"
عندما تحتوي الأجزاء على مستوى كبير، يمكن استخدامها كمرجع لتحديد المواقع، دائمًا أولاً مستوى المعالجة، ثم ثقب معالجة تحديد موضع الطائرة، لضمان دقة الموضع بين الفتحة والمستوى، بحيث يكون تحديد المواقع مستقرًا، لقط مريح، ويمكن تجنب الحفر السطحي الخشن الناتج عن الانحراف.
ج) مبدأ "الأول ثم الثاني"
تصنيع السطح الرئيسي أولاً (سطح المسند وسطح العمل بمتطلبات دقة عالية للموضع) وتصنيع السطح الثانوي (مثل مجرى المفتاح ، ثقب اللولب ، ثقب التثبيت ، إلخ). يكون السطح الثانوي عمومًا بعد وصول السطح الأساسي إلى دقة معينة قبل التشطيب النهائي.
د) مبدأ "الخام قبل الغرامة"
بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية ، يتم تحسين دقة المعالجة تدريجياً بالترتيب من الخام إلى الدقيق. لا يمكن تجاهل هذه النقطة للأجزاء الصلبة خاصة.
المتطلبات العامة
1. يجب أن تتبع عملية تصنيع قطع العمل الميكانيكية وتصنيعها رسومات المنتج ولوائح العملية وأحكام هذه المواصفة القياسية.
2 . يجب ألا يحتوي السطح المُشكل لقطعة العمل الميكانيكية على تآكل أو طرق أو خدش أو أي عيوب أخرى تؤثر على أدائها وعمرها ومظهرها.
3 . باستثناء المتطلبات الخاصة، يجب ألا تحتوي الأجزاء بعد المعالجة على حواف أو نتوءات حادة.
4 . بعد الانتهاء، لا يجوز وضع أي علامة على سطح العمل مثل سطح التزاوج أو سطح الاحتكاك أو سطح تحديد المواقع من شأنها أن تضر بجودة السطح.
5 . يجب ألا تتعرض الأجزاء بعد المعالجة الحرارية للتليين أو الحرق أو التشقق أثناء التشطيب.
6. يجب حماية الأجزاء المعالجة من التلف والتآكل والتشوه أثناء المناولة والتخزين.
7. الشطب غير الموضح في الرسم يجب أن يتوافق مع أحكام
الجدول 1 (مم)
| د (د / لتر) | ≤ 5 | > 5 10 | > 10 30 | > 30 100 | > 100 250 | > 250 500 | > 500 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
ملاحظة: يتم اختيار الشطب غير الأسطواني بالرجوع إليه ، حيث يمثل l أصغر الأبعاد المتعلقة بالشطب.
8 . يجب أن تكون الأبعاد المشطوفة غير الموضحة في الرسم مطابقة لأحكام الجدول 2 إذا لم يكن هناك شرط للميل.
الجدول 2 (مم)
| د | ≤ 4 | > 4 12 | > 12 30 | > 12 80 | > 80 140 | > 140 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| د (ل) | 3 10 ~ | > 10 30 | > 30 80 | > 80 260 | > 260 630 | > 630 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
ملاحظة 1: قيمة D تستخدم للفتحات العمياء وشطب الوجه الخارجي.
ملاحظة 2: يتم اختيار الشطب غير الأسطواني بالرجوع إليه ، حيث L هي أصغر الأبعاد المتعلقة بالشطب.
9. إذا لم تتم الإشارة إلى الشطب على الرسم أو خشونة السطح للزوايا المستديرة بشكل مفرط، فيجب تحديد قيمة Ra الأكبر في الجدولين. إذا لم تتم معالجة جانب واحد، فيجب تحديد قيمة Rd للسطح المُشكَّل.
10. يجب وضع العلامات على الأجزاء المعالجة في أزواج (مثل جلبة المحمل العلوية والسفلية للمحمل المنزلق والغطاء العلوي والسفلي لعلبة التروس، وما إلى ذلك).
لم يتم تحديد التسامح الأبعاد
1. يجب حساب قيمة الانحراف الحدي لأبعاد التسامح غير المسجلة (باستثناء نصف قطر الشطب والشطب) في فئة GB/T1804-2000-m. القيم محددة في الجدول 3.
الجدول 3: قيم الانحراف الحدية لأبعاد التسامح غير محددة (مم)
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞ 3 6 | ＞ 6 30 | ＞ 30 120 | ＞ 120 400 | ＞ 400 1000 | ＞ 1000 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. الحد الأقصى لانحراف حجم الشطب ونصف قطر الشطب يقع في فئة GB/T1804-2000-m. القيم محددة في الجدول 4.
الجدول 4: قيم انحراف الحد لحجم الشطب ونصف قطر الشطب (مم)
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞ 3 6 | ＞ 6 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. يتم تحديد عمق حفر الثقب المسدود والانحراف المسموح به على النحو التالي:
- أ) 0 ~ + 3 مم إذا كان عمق الثقب أقل من 50 مم ؛
- ب) إذا كان عمق الثقب أكبر من 50 مم ، 0 ~ + 5 مم.
4. عندما تكون أدنى نقطة غاطسة، فإن حد الانحراف للعمق هو 0 ~ +5mm.
5. يجب أن يتوافق الحد الأقصى لانحراف التسامح الأبعاد غير المحدد لجانب واحد للسطح المُشكل وجانب واحد للسطح غير المُجهز بالأحكام التالية:
- أ) يجب أن تكون المسبوكات والمطروقات واللحامات ± 70% من الانحراف الحدي لتفاوت الأبعاد غير المُحدد غير المُشكل آليًا.
- ب) يُسمح بتخفيف سمك حافة أو جدار المسبوكات والمطروقات. عندما يكون سمك الجدار أقل من 10 مم، يجب ألا تزيد كمية التخفيف عن 20% من سمك الجدار؛ عندما يكون سمك الجدار أكثر من 10 مم، يجب ألا تزيد كمية التخفيف عن 15% من سمك الجدار.
لم يلاحظ أي تسامح الشكل
1. الاستقامة والاستواء
يتم حساب قيم تفاوت الاستقامة والتسطيح التي لم يتم تمييزها على الرسم وفقًا لـ GB / T1184-1996-H ، وتظهر قيم التفاوت المحددة في الجدول 5.
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 30 | ＞ 30 100 | ＞ 100 300 | ＞ 300 1000 | ＞ 1000 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. قيم التسامح غير المحددة للاستدارة والأسطوانة
قيم التسامح غير الملحوظة للاستدارة والاسطوانية مطلوبة في GB / T1184-1996.
3. لم تتم الإشارة إلى التسامح الموقف
4. التوازي
تساوي قيمة التفاوت غير المُشار إليها للتوازي قيمة التفاوت المعطاة ، أو قيمة التسامح المقابلة لقيمة التسامح غير المُشار إليها للاستقامة والتلويح أكبر. يجب استخدام أقدم العنصرين كأساس ، أو إذا كان طول العنصرين متساويًا ، فيمكن استخدام عنصر واحد كأساس.
عمودية
يتم أخذ الجانب الأطول من الجانبين اللذين يشكلان زاوية قائمة كمعيار ، بينما يتم أخذ الجانب الأقصر كعامل مُقاس. إذا كان طول الجانبين متساويًا ، فيمكن اعتبار أي من الجانبين كمعيار ، ويتم أخذ القيمة وفقًا لفئة GB / T1184-1996-H. يتم عرض قيمة التسامح غير الملحوظة للعمودية في الجدول 6.
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 300 | ＞ 300 1000 | ＞ 1000 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. درجة التماثل
يجب اعتبار الجانب الأطول من العنصرين كمعيار ، بينما يجب اعتبار الجانب الأقصر كعامل مُقاس. إذا كان طول العنصرين متساويًا ، فيجب أخذ أي من العنصرين كمعيار ، ويجب أخذ القيمة وفقًا لـ GB / T1184-1996-H. يتم عرض قيمة التسامح غير الملحوظ لدرجة التناظر في الجدول 7.
ملاحظة: يتم استخدام قيمة التفاوت غير الملحوظة للتناظر عندما يكون أحد العنصرين على الأقل هو المستوى المركزي ، أو عندما تكون محاور العنصرين متعامدة مع بعضها البعض.
الجدول 7 ملم
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 300 | ＞ 300 1000 | ＞ 1000 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. المحورية
لم يتم تحديد قيم التفاوت غير الملحوظة للمحورية.
في العديد من الحالات المحددة ، يمكن أن تكون قيمة التسامح غير الملحوظة للتواصل المحوري مساوية لقيمة التسامح غير الملحوظة لنفاذ الدائرة الشعاعية المحددة في الجدول 8. يجب اعتبار الجانب الأطول من العنصرين كمعيار. إذا كان طول العنصرين متساويًا ، فيجب اعتبار أي من العنصرين كمعيار.
3. قفزة مستديرة
بالنسبة لقيمة التسامح غير الملحوظة للجريان الدائري ، يجب اعتبار سطح الدعم الذي قدمه التصميم أو العملية كمرجع ، وإلا ، يجب اعتبار الجانب الأطول من العنصرين كمرجع ، إذا كان طول العنصرين متساويًا ، يمكن استخدام أي من العناصر كمرجع. وفقًا لقيمة فئة GB / T1184-1996-H ، تظهر قيم التسامح غير الملحوظة لنفاذ الدائرة في الجدول 8. (مم)
| فئة التسامح | قيمة تفاوت الجريان الدائري |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. يتم التحكم في العناصر الرأسية وعناصر الميل من خلال التسامح الزاوي وقيم التسامح غير المميزة للاستقامة أو التسطيح على التوالي.
5. يجب ألا تكون قيمة التسامح للجريان الدائري والجريان الكامل أكبر من القيمة المجمعة للتسامح غير الملحوظ لشكل العنصر وموضعه.
6. إذا لم يتم الإشارة إلى الانحراف الحدي لأي اثنين من البراغي ومسافة مركز ثقب الترباس في الرسم، فيجب تحديده في الجدول 9. (مم)
| مسافة مركز المسمار أو الترباس | 3 6 ~ | ＞ 6 10 | ＞ 10 18 | ＞ 18 30 | ＞ 30 100 | ＞ 100 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حد انحراف مسافة المركز بين أي برغيين | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| حد انحراف مسافة المركز بين أي اثنين من البراغي | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
الحد من انحراف الزاوية دون التسامح
يتم تحديد قيمة الانحراف الحدي لحجم الزاوية بطول جانب الزاوية القصير ، ويتم تحديد الزاوية المخروطية بطول الخط الأساسي المخروطي. يكون الانحراف الحدي لبعد الزاوية في فئة GB / T1804-2000-m. يظهر الانحراف الحدي لحجم الزاوية في الجدول 10. (مم)
| فئة التسامح | نطاق الطول الأساسي (مم) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 50 | ＞ 50 120 | ＞ 120 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 | ± 20 | ± 10 | ± 5 |
| m | |||||
| c | ± 1 ° 30 | ± 1 ° | ± 30 | ± 15 | ± 10 |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 | ± 20 |
خيط
1. يجب ألا يحتوي سطح الخيط المعالج على عيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي واللدغ.
2. يجب أن تتوافق دقة المعالجة وخشونة سطح الخيط، إذا لم تكن موضحة في الرسم، مع الأحكام التالية:
أ) يجب أن تكون دقة الخيط العادي 6H و 6g طبقاً للمواصفة GB / T197-2003. كانت خشونة سطح الخيط الداخلي 12.5 ميكرومتر ؛ خشونة السطح للخيط الخارجي هي 6.3µm.
ب) يجب أن تكون دقة الخيط شبه المنحرف مطابقة للمواصفة GB / T5796.4-2005. كانت خشونة سطح الخيط الداخلي 6.3 ميكرومتر. خشونة السطح للخيط الخارجي 3.2 ميكرومتر.
3. يجب ألا يزيد محور محور الخيط الخارجي إلى جزء القضيب ومحور الخيط الداخلي إلى جزء الثقب عن 1/2 التسامح البعدي للقطر الكبير للخيط الخارجي والقطر الكبير من الخيط الداخلي على التوالي.
4. يجب أن يكون تشطيب الخيط ومسافة الكتف وفتحة التراجع والشطب وفقًا للمواصفة GB/T 3-1997.
5. يجب تحديد عمودي محور ثقب المسمار التنصت على الوجه النهائي في الجدول 11. (مم)
| طول الفقرة | ≤ 10 | ＞ 10 16 | ＞ 16 25 | ＞ 25 40 | ＞ 40 63 | ＞ 63 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قيمة التسامح | يدا بيد | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| آلة التنصت | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
المفاتيح والمفاتيح
1. يجب أن تتوافق المفاتيح مع GB/T1568-2008.
2. عندما لا تقل نسبة طول المفتاح إلى عرض المفتاح عن 8، يجب أن تتوافق استواء سطح عمل المفتاح في اتجاه الطول مع الأحكام التالية:
- أ) عندما يكون عرض المفتاح أقل من أو يساوي 6 مم ، يجب أن يكون مستوى التفاوت 7 ؛
- ب) عندما يكون عرض المفتاح 8 ~ 36 مم ، يجب أن يكون مستوى التفاوت 6 ؛
- ج) عندما لا يقل عرض المفتاح عن 40 مم ، يجب أن يكون مستوى التفاوت 5 ؛
- د) انظر الجدول 12 لقيم التسامح المحددة.
Table12 (مم)
| طول المفاتيح والمفاتيح | ≤ 10 | ＞ 10 16 | ＞ 16 25 | ＞ 25 40 | ＞ 40 63 | ＞ 63 100 | ＞ 100 160 | ＞ 160 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| فئة التسامح | 5 | قيمة التسامح | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3 . يجب حساب تسامح التوازي بين وجهين عاملين دون حقن مجرى المفتاح طبقاً لمستوى التسامح 7 في الجدول 12.
4. يجب حساب تماثل طرق المفاتيح غير المميزة وفقًا للمستوى 9 من الجدول B4 في الملحق B من GB/T 1184-1996.
5. مركز الثقب
6. بالنسبة للأجزاء التي لم يتم الإشارة إليها في الرسم وتحتاج إلى الفتحة المركزية أثناء المعالجة، يمكن الاحتفاظ بالفتحة المركزية بعد المعالجة دون التأثير على الاستخدام والمظهر.
7. يجب أن يتوافق الثقب المركزي مع GB/T 145-2001.
8. خشونة السطح
يجب أن تكون خشونة السطح غير المذكورة في الرسم مطابقة للمواصفة GB / T 1031-2009.
قواعد التفتيش
1 الرفض
1. لا يجوز رفض القبول طبقاً للممارسة، ما لم ينص على خلاف ذلك، عندما يتجاوز خطأ الشكل والموضع لعنصر الجزء قيمة التسامح غير المذكورة وعدم إتلاف وظيفة الجزء.
2. ما لم ينص على خلاف ذلك، لا يجوز عادةً الحكم على الأجزاء التي تقع خارج نطاق التفاوتات العامة بأنها مرفوضة إذا كانت لا تستوفي المتطلبات التي تعوق وظيفتها.
2. متطلبات التفتيش
2.1 يجب فحص قطعة العمل الميكانيكية وقبولها من قبل قسم مراقبة الجودة وفقًا للرسم والوثائق الفنية ذات الصلة وهذه المواصفة القياسية. يمكن نقل الأجزاء إلى الإجراء التالي فقط بعد فحصها وتأهيلها.
2.2 يجب فحص الأجزاء التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة أو التي يتم معالجتها بالعمالة باعتبارها الجزء الأول ، ويجب فحص الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للأجزاء الرئيسية واحدًا تلو الآخر.
2.3 يجب فحص مظهر قطعة العمل الميكانيكية وفقًا لمتطلبات المادة 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 يجب فحص التفاوتات في الأبعاد غير المحددة والتفاوتات الزاويّة لقطع العمل الميكانيكية وفقًا لمتطلبات المادتين 4.4 و 4.7.
2.5 يجب فحص التفاوتات المسموح بها في الشكل والموضع لقطع العمل الميكانيكية وفقًا لمتطلبات المادتين 4.5 و 4.6.
2.6 يجب فحص المظهر ودقة الأبعاد وتحمل الشكل والموضع وخشونة السطح لخيط قطعة العمل الميكانيكية وفقًا لمتطلبات المادة 4.8.
2.7 يجب فحص دقة الأبعاد والتسامح في الشكل والموضع للمفاتيح والممرات الرئيسية وفقًا لمتطلبات المادة 4.9.
2.8 بعد فحص المنتج النهائي للمعالجة الميكانيكية والتأكد من مطابقته للمواصفات، يجب وضع علامة فحص قسم مراقبة الجودة في مكان واضح. 5.2.9 لا يجوز تخزين قطعة العمل المُعالجة ميكانيكيًا إلا بعد اجتيازها الفحص.
3. قواعد أخذ العينات
إذا كان لدى العميل متطلبات واضحة ، فيجب إجراء فحص العينات وفقًا لمتطلبات العميل ؛ ليس لدى العميل متطلبات واضحة لفحص العينات وفقًا للمستوى Ⅱ لـ GB / T2828.1-2003 (AQL = 0.65).
4. معالجة نتائج الفحص
يجب وضع الأجزاء المؤهلة والمنتجات شبه المصنعة في منطقة عرض المنتجات المؤهلة وتمييزها بلوحة محطة المنتجات المؤهلة؛ يجب التخلص من المنتجات غير المطابقة وفقًا لإجراءات مراقبة المنتجات غير المطابقة.
