Ətraflı istehsal prosesi-Tökmə

5. Aşağı təzyiqli tökmə

Aşağı təzyiqli tökmə dedikdə, qəlibin nisbətən aşağı təzyiq altında (0.02-0.06MPa) maye metalla doldurulması və tökmə formalaşdırmaq üçün təzyiq altında kristallaşması üsulu başa düşülür.

Ərinmiş ərinmiş metalı izolyasiya edilmiş tigeyə tökün, möhürləyici örtüyü quraşdırın, maye metal yükseltici borusu ərimiş metalı qəliblə birləşdirir, kalıbı bağlayın və yavaş-yavaş quru sıxılmış havanı tige sobasına daxil edin və ərimiş metal qaz təzyiqinə məruz qalır. Döküm əmələ gəldikdən sonra tigedəki təzyiq çıxarılır və qaldırıcıdakı metal maye yenidən tigedəki metal maye səviyyəsinə düşür. Kalıbı açın və tökməni çıxarın.

üstünlüyü:

∙ Ərinmiş metalın yüksəlmə sürəti və kristallaşma təzyiqi tökmə zamanı tənzimlənə bilər, ona görə də onu müxtəlif tökmə qəliblərinə (məsələn, metal qəliblər, qum qəlibləri və s.), müxtəlif ərintilər və müxtəlif ölçülü tökmə tökmək üçün tətbiq etmək olar;

∙ Alt enjeksiyon tipli doldurma qəbul edilir, maye metal doldurulması sabitdir, sıçramadan, bu, daxil olan qazın və qəlib divarının və nüvənin aşınmasının qarşısını ala bilər və tökmədə məsamələr və şlak daxilolmaları kimi daha az qüsurlar var, bu da tökmə sürətini yaxşılaşdırır;

∙ Döküm təzyiq altında kristallaşır, tökmə strukturu sıx, kontur aydın, səthi hamar, mexaniki xassələri yüksəkdir ki, bu da xüsusilə iri və nazik divarlı hissələrin tökülməsi üçün əlverişlidir;

∙ Qidalandırıcı qaldırıcı buraxılır və metaldan istifadə dərəcəsi 90%-dən 98%-ə qədər artırılır;

∙ Aşağı əmək intensivliyi, yaxşı iş şəraiti, sadə avadanlıq, asan həyata keçirilən mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma.

Dezavantajlar və məhdudiyyətlər:

Yükselticinin ömrü qısadır və ərinmiş metal asanlıqla oksidləşir və istilik qorunması prosesi zamanı şlak daxilolmaları əmələ gətirir. Əsasən silindr bloku, silindr başlığı, karter və yüksək sürətli daxili yanma mühərrikinin alüminium pistonu kimi nazik divarlı hissələr kimi yüksək keyfiyyət tələbləri olan bəzi alüminium ərintisi və maqnezium ərintiləri tökmək üçün istifadə olunur.

6. Mərkəzdənqaçma tökmə

Mərkəzdənqaçma tökmə ərinmiş metalın fırlanan qəlibə töküldüyü və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında kalıbın doldurularaq bərkidiyi tökmə üsuludur.

Mərkəzdənqaçma tökmənin təsnifatı

Kalıbın fırlanma oxunun məkandakı vəziyyətinə görə, ümumi mərkəzdənqaçma tökmə iki növə bölünə bilər:

Üfüqi mərkəzdənqaçma tökmə: Kalıbın fırlanma oxu üfüqi olduqda və ya üfüqi xətt ilə bucaq kiçik olduqda (<4°) mərkəzdənqaçma tökmə.

Şaquli mərkəzdənqaçma tökmə: Kalıbın fırlanma oxu şaquli vəziyyətdə olduqda mərkəzdənqaçma tökmə şaquli mərkəzdənqaçma tökmə adlanır.

Kalıbın fırlanma oxunun üfüqi və şaquli xətlərlə böyük bucaq əmələ gətirdiyi mərkəzdənqaçma tökmə meylli ox mərkəzdənqaçma tökmə adlanır, lakin çox nadir hallarda istifadə olunur.

üstünlüyü:

∙ İçi boş fırlanan gövdə tökmələri istehsal etmək üçün mərkəzdənqaçma tökmə istifadə edildikdə, özək, qapı sistemi və qaldırıcı buraxıla bilər;

∙ Fırlanma zamanı maye metalın yaratdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsi hesabına sıxlığı yüksək olan metal xarici divara itələnir, aşağı sıxlığa malik qaz və şlak isə sərbəst səthə doğru hərəkət edərək xaricdən içəriyə istiqamətli bərkimə əmələ gətirir, ona görə də qidalanma şəraiti yaxşıdır, tökmə strukturu sıxdır və mexaniki xassələri yaxşıdır;

∙ “Bimetalik” kolları və podşipnik kollarını tökmək asandır, məsələn, polad kolbaqda nazik bir mis lay tökmək, bu da bahalı mis materiallarına qənaət etməyə imkan verir;

∙ Yaxşı doldurma qabiliyyəti;

∙ Qapı sistemlərində və qaldırıcılarda istehlakın aradan qaldırılması və azaldılması.

Dezavantajlar və məhdudiyyətlər:

∙ Döküm daxilində sərbəst səth kobud, böyük ölçülü xəta və keyfiyyətsizdir;

∙ Böyük sıxlıq seqreqasiyası olan ərintilər (məsələn, qurğuşun bürünc) və alüminium və maqnezium kimi ərintilər üçün uyğun deyil.

Tökmə qüsurları və onlara nəzarət üsulları

Döküm qüsurlarının bir çox növləri var və qüsurların səbəbləri də çox mürəkkəbdir. Bu, təkcə tökmə prosesi ilə deyil, həm də tökmə ərintisinin xüsusiyyətləri, ərintinin əriməsi və qəlibləmə materialının performansı kimi bir sıra amillərlə əlaqədardır. Buna görə də tökmə qüsurlarının səbəblərini təhlil edərkən konkret vəziyyətdən çıxış etmək və qüsurların xüsusiyyətləri, yeri, istifadə olunan texnoloji prosesi və qəlibləmə qumu əsasında hərtərəfli təhlil aparmaq və sonra qüsurların qarşısını almaq və aradan qaldırmaq üçün müvafiq texniki tədbirlər görmək lazımdır.

1. tökmək kifayət deyil

Dökümdə qismən qüsurlar var, onlar tez-tez nazik divarlı hissədə, qaçışdan ən uzaq hissədə və ya tökmənin yuxarı hissəsində görünür. Tamamlanmamış künclər quma yapışmadan hamar və parlaqdır.

səbəb:

∙ Tökmə temperaturu aşağı, tökmə sürəti çox yavaş və ya fasilələrlə tökülür;

∙ qaçışçıların və daxili qaçışçıların en kəsik sahəsi kiçikdir;

∙ Ərinmiş dəmirdə karbon və silisiumun miqdarı çox aşağıdır;

∙ qəlibləmə qumunda həddindən artıq nəmlik və kömür tozunun miqdarı, böyük qaz əmələ gəlməsi və ya çox yüksək palçıq tərkibi, zəif hava keçiriciliyi;

∙ Üst qum kalıbının hündürlüyü kifayət deyil və ərimiş dəmirin təzyiqi kifayət deyil.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Tökmə temperaturunu artırmaq, tökmə sürətini sürətləndirmək və fasilələrlə tökülmənin qarşısını almaq;

∙ qaçışçının və daxili qaçışın en kəsiyinin sahəsini artırmaq;

∙ Karbon və silisiumun tərkibini düzgün artırmaq üçün sobadan sonra inqrediyentləri tənzimləyin;

∙ Kalıbda egzozu gücləndirin, qəlib qumuna əlavə olunan kömür tozunun və üzvi maddələrin miqdarını azaldın;

∙ Üst kolbanın hündürlüyünü artırın.

2. Az doldurulmuş

Dökümün yuxarı hissəsi natamamdır, çubuqdakı ərimiş dəmirin səviyyəsi tökmə ilə bərabərdir, kənarları bir qədər yuvarlaqlaşdırılıb.

səbəb:

∙ Çömçədə ərimiş dəmirin miqdarı kifayət deyil;

∙ Çubuq dardır və tökmə sürəti çox yüksəkdir. Ərinmiş dəmir çubuq qabından daşdıqda, operator səhvən qəlibin dolu olduğunu düşünür və vaxtından əvvəl tökülməyi dayandırır.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Çömçədə ərimiş dəmirin miqdarını düzgün hesablamaq;

∙ Dar çubuqlu qəlib üçün, qəlibin dolduğundan əmin olmaq üçün tökmə sürətini müvafiq olaraq yavaşlatın.

3. Zərər

Döküm zədələnmiş və qırılmışdır.

səbəb:

∙ Dökümdən düşən qum həddən artıq şiddətlidir və ya işləmə zamanı tökmə zərbədən zədələnir;

∙ Baraban təmizləndikdə tökmə düzgün yüklənmir, yıxılanda tökmənin zəif hissəsi qırılır;

∙ Yükseltici və qaldırıcı boyun hissəsinin ölçüsü çox böyükdür; qaldırıcı boynunda nokaut bölməsi (yiv) yoxdur. Və ya yükselticinin sökülməsi üsulu düzgün deyil, bu da tökmə gövdəsinə zərər verəcək və ətsiz olacaq.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Dökümləri təmizləyərkən və daşıyarkən müxtəlif formalarda həddindən artıq zərbə və vibrasiyaya yol verməməyə və əsassız yerə atılmamağa diqqət yetirin;

∙ Barabanı təmizləyərkən proses qaydalarına və tələblərinə ciddi şəkildə əməl edin;

∙ Yükseltici və qaldırıcı boynunun ölçüsünü dəyişdirin, qaldırıcı boynunun sökülən hissəsini düzəldin və tökmə qaldırıcısının istiqamətini düzgün tutun.

4. Yapışqan qum və səthi pürüzlülük

Qumun yapışması tökmə materiallarının səthi qüsurudur, bu, tökmə səthində çətin çıxarılan qum hissəciklərinin yapışması ilə xarakterizə olunur; tökmə qum hissəciklərini təmizlədikdən sonra qeyri-bərabər və hamar olmayan səthə malikdirsə, kobud səth adlanır.

səbəb:

∙ Qum dənələri çox qabadır və qum qəlibinin yığcamlığı kifayət deyil;

∙ qəlibləmə qumunda rütubət çox yüksək olduğundan qəlibləmə qumunun sıxlaşdırılması çətinləşir;

∙ Tökmə sürəti çox sürətli, təzyiq çox yüksək və temperatur çox yüksəkdir;

∙ Kalıplama qumunda çox az kömür tozu var;

∙ Şablonun bişirmə temperaturu çox yüksək olarsa, səthdəki qəlibləmə qumu quruyacaq; və ya şablonun bişirmə temperaturu çox aşağı olarsa, qəlibləmə qumu şablona yapışacaq.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Hava keçiriciliyi kifayət qədər olduqda, daha incə xam qumdan istifadə edin və qəlibləmə qumunun yığcamlığını lazımi qaydada artırın;

∙ Kalıplama qumunda stabil effektiv kömür tozunun tərkibinə zəmanət verin;

∙ Qumun nəmliyinə ciddi nəzarət edin;

∙ tökmə sistemini təkmilləşdirmək, tökmə işini yaxşılaşdırmaq, tökmə temperaturunu azaltmaq;

∙ Şablonun bişirmə temperaturuna nəzarət, ümumiyyətlə qəlibləmə qumunun temperaturuna bərabər və ya ondan bir qədər yüksəkdir.

5. Traxoma

Dökümün içərisində və ya səthində qəlib qumu ilə doldurulmuş deliklər.

səbəb:

∙ qəlibləmə qumunun səth möhkəmliyi kifayət deyil;

∙ Forma üzərində yuvarlaq künc yoxdur və ya çəkilmə bucağı kiçikdir, bu da qum qarmaqlarına səbəb olur və qəlib zədələndikdən sonra təmir edilmir və ya qutu təmirsiz bağlanır;

∙ Əgər qum qəlibi tökülməzdən əvvəl çox uzun müddət qoyularsa, hava ilə quruduqdan sonra səthin möhkəmliyi azalacaq;

∙ Qablaşdırma və ya daşıma zamanı qəlib zədələnir;

∙ Qutu bağlanan zaman qəlibdəki üzən qum təmizlənməyib, qutu bağlandıqdan sonra isə çubuq qabı düzgün örtülməyib və qırılan qum qəlibə düşüb.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ qəlibləmə qumunda gil tərkibini artırmaq, vaxtında yeni qum əlavə etmək və qəlibləmə qumunun səth möhkəmliyini artırmaq;

∙ Naxış bitişi yüksək olmalı, çəkilmə bucağı və tökmə filesi əsaslı şəkildə hazırlanmalıdır. Zədələnmiş qəliblər yenidən qablaşdırmadan əvvəl təmir edilməlidir;

∙ Qum qəlibini tökməzdən əvvəl yerləşdirmə müddətini qısaltın;

∙ Zərər və ya qum dənələrinin qum boşluğuna düşməməsi üçün qəlibi bağlayarkən və ya işləyərkən diqqətli olun;

∙ Qutunu bağlamazdan əvvəl qəlibdəki üzən qumu təmizləyin və darvazanı örtün.

6. Draped oynaqlar və genişlənən qum

Drap tez-tez tökmə səthinə perpendikulyar olan qeyri-bərabər qalınlığa malik nazik təbəqə metal çıxıntısı olan tökmənin ayrılma səthində görünür. Qum şişməsi tökmənin daxili və xarici səthlərinin yerli genişlənməsidir, qeyri-müntəzəm düyünlü metal çıxıntılar əmələ gətirir.

səbəb:

∙ qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər möhkəmlik;

∙ Səth qumunun möhkəmliyi kifayət deyil və ya qəlibləmə qumunun nəmliyi çox yüksəkdir;

∙ Maye metal başlığı çox böyükdür və tökmə sürəti çox sürətlidir.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Kalıbın yığcamlığını yaxşılaşdırın və yerli boşluqdan qaçın;

∙ Qum qarışdırma prosesini tənzimləyin, nəmə nəzarət edin və qəlibləmə qumunun möhkəmliyini yaxşılaşdırın;

∙ Maye metalın təzyiq başlığını azaldın və tökmə sürətini azaldın.

7. Taşıma qutuları

Döküm, qəlibin formasını və ölçüsünü dəyişdirən, ayırma səthində böyük bir tikiş sahəsinə malikdir. Qaldırma qutusu çox böyükdürsə, bu, yanğına səbəb olacaq - ərimiş dəmir ayrılma səthindən daşacaq və ağır hallarda qeyri-kafi tökmə qüsurlarına səbəb olacaqdır.

səbəb:

∙ Qum qutusu bərkidilməmişdir, çəkinin keyfiyyəti kifayət deyil və ya çəki çox erkən çıxarılmışdır;

∙ Tökmə çox sürətli və təsir qüvvəsi çox böyükdür;

∙ Əyri qəliblər.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Preslənmiş dəmirin çəkisini artırmaq, xüsusi ərinmiş dəmir bərkidikdən sonra preslənmiş dəmiri çıxarın;

∙ Çörək yerini aşağı salın və tökmə sürətini aşağı salın;

∙ Düzgün şablonlar.

8. Qum damlası

Düşmüş qum parçacıklarına bənzəyən, tökmə səthində görünən topaqlı metal çıxıntılar. Dökümün digər hissələrində tez-tez qum çuxurları və ya qüsurları görünür.

səbəb:

∙ Naxışda konstruksiya xüsusiyyətləri ilə eyni olan və ya çəkilmə bucağı kiçik olan dərin və kiçik yivlər var və qəlib çıxarıldıqda qum qəlibi zədələnəcək və ya çatlayacaq;

∙ Qeyri-bərabər kompaktlıq və qəlibin qeyri-kafi yerli möhkəmliyi;

∙ Qutunu bağlayarkən və qəlibi daşıyarkən təsadüfən qəlibin bəzi qum bloklarını yerə atın.

Qarşısının alınması üsulu:

∙ Naxışın çəkilmə bucağı uyğun və səthi hamar olmalıdır;

∙ Yüksək və vahid qəlib yığcamlığı;

∙ Qablaşdırma və daşıma zamanı diqqətli olun.