Paslanmayan polad , möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və estetikanın əla kombinasiyasına görə mühəndislik və texnologiyada ən çox istifadə edilən materiallardan biridir. Bununla belə, ənənəvi paslanmayan poladların aşağı möhkəmlik, zəif qaynaqlanma qabiliyyəti və yüksək qiymət kimi bəzi məhdudiyyətləri var. Bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün 1970-ci illərdə dupleks paslanmayan polad (DSS) adlanan yeni bir paslanmayan polad sinfi hazırlanmışdır.
Dupleks paslanmayan poladın müxtəlif növləri arasında 2205 ən çox istifadə edilən və tədqiq ediləndir. Nominal tərkibi 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo və 0.15% N.
Dupleks paslanmayan poladdan kimyəvi tərkiblər 2205
Dupleks paslanmayan polad 2205-in kimyəvi tərkibi onun xassələrini və performansını müəyyən etmək üçün çox vacibdir. Dupleks paslanmayan polad 2205-i təşkil edən əsas elementlər xrom (Cr), nikel (Ni), molibden (Mo) və azotdur (N).
Kimyəvi tərkiblər | məzmun |
|
Cr | 22-23% | Ferrit fazasının formalaşmasına və korroziyaya qarşı müqavimətin artmasına cavabdehdir. |
Ni | 4.5-6.5% | Ostenit fazasının formalaşmasına və çevikliyin və möhkəmliyin yaxşılaşdırılmasına cavabdehdir. |
Mo | 3-3.5% | Çuxurların və yarıqların korroziyasına qarşı müqaviməti artırmağa kömək edir. |
N | 0.14-0.2% | Ostenit fazasının sabitləşməsinə və çuxurların və yarıqların korroziyaya qarşı müqavimətinin artmasına cavabdehdir. |
C | 0.03% | Bu elementlər dupleks paslanmayan polad 2205-in xassələrinə və performansına kiçik və ya mənfi təsir göstərir. Buna görə də onların məzmunu mümkün qədər aşağı səviyyədə saxlanılmalıdır. |
Mn | 2% | |
Si | 1% | |
P | 0.03% | |
S | 0.02% | |
Cu | 0.5% |
S31803 və S32205 kimi bir qədər fərqli kimyəvi tərkibli dupleks paslanmayan polad 2205-in müxtəlif dərəcələri mövcuddur . Bu dərəcələr arasındakı əsas fərq azot tərkibidir. S31803, S32205-dən daha az azot tərkibinə malikdir, bu da S31803-ün S32205-dən daha aşağı çuxur və yarıq korroziya müqavimətinə malik olması deməkdir. Bununla belə, S31803-ün S32205-dən daha yüksək ferrit tərkibi var, bu da S31803-ün S32205-dən daha yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malik olması deməkdir.
Dupleks Paslanmayan Poladın Mexaniki Xüsusiyyətləri 2205
Dupleks paslanmayan polad 2205-in mexaniki xüsusiyyətləri bu materialın ən cəlbedici xüsusiyyətlərindən biridir, çünki onlar adi paslanmayan poladdan və digər ərintilərdən üstündür. Dupleks paslanmayan polad 2205-in mexaniki xüsusiyyətlərinə güc, çeviklik, sərtlik, yorğunluq və qırılma möhkəmliyi daxildir.
- Güc
Güc bir materialın tətbiq olunan qüvvələr altında deformasiyaya və qırılmaya qarşı durma qabiliyyətidir.
Dupleks paslanmayan polad 2205-in məhsuldarlığı austenitik paslanmayan poladdan təxminən iki dəfə çoxdur və yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili poladlarla müqayisə edilə bilər.
Dupleks paslanmayan polad 2205-in dartılma gücü də ostenitik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir və yağışla bərkimiş paslanmayan poladdan daha yüksəkdir.
- Sıxlıq
Çeviklik, materialın qırılmadan və çatlamadan plastik deformasiya qabiliyyətidir.
Dupleks paslanmayan polad 2205, plastik deformasiyanı və deformasiyanın sərtləşməsini təmin edən austenit fazasının olması səbəbindən yaxşı çevikliyə malikdir.
Dupleks paslanmayan polad 2205 sahəsinin uzadılması və azalması ferritik paslanmayan poladlardan daha yüksəkdir və austenitik paslanmayan poladlardan daha aşağıdır.
- Sərtlik
Sərtlik bir materialın girintiyə və ya aşınmaya qarşı müqavimətidir.
Dupleks paslanmayan poladdan 2205 sərtliyi austenitik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir və martenzitik paslanmayan poladdan daha aşağıdır. Dupleks paslanmayan polad 2205-in sərtliyi soyuq işləmə və ya yaşlanma ilə artırıla bilər, lakin bu, çevikliyi və korroziyaya davamlılığı azalda bilər.
- Yorğunluq
Qırılma möhkəmliyi materialın gərginlik altında çatların yayılmasına və qırılmaya qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətidir.
Dupleks paslanmayan polad 2205 möhkəmlik və möhkəmliyin yaxşı balansını təmin edən ferrit və austenit fazalarının balanslaşdırılmış birləşməsinə görə yüksək yorğunluğa qarşı müqavimətə malikdir. Dupleks paslanmayan polad 2205-in yorğunluq gücü austenitik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir və ferritik paslanmayan poladdan daha aşağıdır.
- Sınıq sərtliyi
Qırılma möhkəmliyi materialın gərginlik altında çatların yayılmasına və qırılmaya qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətidir.
Dupleks paslanmayan polad 2205, çevik qırılma və enerji udma təmin edən austenit fazasının olması səbəbindən yüksək qırılma möhkəmliyinə malikdir. Dupleks paslanmayan polad 2205-in qırılma möhkəmliyi ferritik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir və austenitik paslanmayan poladdan daha aşağıdır.
2205 Dupleks Paslanmayan Polad Döküm Prosesi
Dupleks paslanmayan poladdan 2205 tökmə prosesi ərinmiş metalı qəlibə tökərək və onun istənilən formaya bərkiməsinə imkan verərək şəbəkəyə yaxın forma komponentləri istehsal etmək üsuludur.
- Kalıp istehsalı: Kalıp tökmənin forma və ölçüsünü təyin edən boşluqdur.
- Ərimə və tökmə: Ərimə və tökmə prosesi dupleks paslanmayan polad 2205-in maye vəziyyətinə qızdırılmasını və qəlibə köçürülməsini nəzərdə tutur.
- Qatılaşma və soyutma: Qatılaşma və soyutma prosesi maye metalın qəlib daxilində bərk metala çevrilməsini nəzərdə tutur.
- Sökmə və təmizləmə: Sökülmə və təmizləmə prosesi tökmənin qəlibdən çıxarılmasını və artıq metalın, qumun, keramika və ya gipsin tökmədən çıxarılmasını nəzərdə tutur.
- Yoxlama və sınaq: Yoxlama və sınaq prosesi tökmənin keyfiyyətinin və performansının spesifikasiyalara və standartlara uyğun yoxlanılmasını əhatə edir.
Dupleks paslanmayan polad 2205-in tökmə prosesi də bəzi çətinliklər və həll yolları yaradır, məsələn:
- İsti krekinq: İsti krekinq metalın istilik gərginliyi, seqreqasiya və ya faza çevrilməsi nəticəsində bərkimə zamanı və ya qısa müddət sonra tökmədə çatların əmələ gəlməsidir.
- Həll: Kalıbın dizaynını, tökmə həndəsəsini, tökmə temperaturunu, soyutma sürətini və metalın kimyəvi tərkibini optimallaşdırmaqla isti çatlamanın qarşısını almaq və ya azaltmaq olar.
- Faza çevrilməsi: Faza transformasiyası metalın temperaturu, tərkibi və ya deformasiyası nəticəsində bərkimə zamanı və ya sonra tökmədə ferrit və austenit fazalarının dəyişməsidir.
- Seqreqasiya: Seqreqasiya maye və ya bərk metalda elementlərin müxtəlif həllolma qabiliyyəti, yayılma qabiliyyəti və ya sıxlığı səbəbindən tökmədə ərinti elementlərinin qeyri-bərabər paylanmasıdır.
2205 Dupleks Paslanmayan Polad Dökümünün üstünlükləri
Dupleks paslanmayan polad 2205 tökmə döymə, yayma və emal kimi digər üsullarla müqayisədə üstün istehsal üsuludur.
- Şəbəkəyə yaxın forma istehsalı
Dupleks paslanmayan polad 2205 tökmə üsulu ilə, material tullantıları və emal minimal olmaqla mürəkkəb və böyük komponentlər istehsal etmək mümkündür. Məsələn, Amerika Tökmə Cəmiyyəti tərəfindən aparılan bir araşdırma göstərdi ki, dupleks paslanmayan polad 2205 -dən klapan gövdəsinin tökülməsi , döymə üsulu ilə müqayisədə materialın 40%-ni və emal vaxtının 30%-ni qənaət edir.
- Yüksək performans və korroziyaya davamlılıq
Dupleks paslanmayan polad 2205 tökmə yüksək möhkəmlik, çeviklik, sərtlik, yorğunluğa qarşı müqavimət və qırılma möhkəmliyini təmin edən ferrit və austenitdən ibarət balanslaşdırılmış mikro struktura nail ola bilər.
Dupleks paslanmayan polad 2205 tökmə xrom, molibden və azotun yüksək tərkibinə görə çuxur, yarıq, gərginlik korroziyasının krekinqi və ümumi korroziya kimi müxtəlif növ korroziyaya da müqavimət göstərə bilər. Bu xüsusiyyətlər dupleks paslanmayan polad 2205 tökməni neft və qaz, kimya və dəniz sənayesi kimi tələbkar tətbiqlər üçün uyğun edir.
- Ekoloji, iqtisadi və sosial faydalar
Dupleks paslanmayan polad 2205 tökmə digər üsullarla müqayisədə istixana qazı emissiyalarını, resurs istehlakını və istehsal prosesinin ətraf mühitə təsirini azalda bilər.
2205 DSS Dökümlərinin tətbiqi
- Aerokosmik:Eniş qurğuları, mühərrik hissələri və konstruktiv elementlər.
- Avtomobil:Egzoz sistemləri, turbokompressorlar və yanacaq injektorları.
- Biotibbi:İmplantlar, protezlər və cərrahi alətlər.
- Tikinti: Körpülər, qüllələr və boru kəmərləri.
- Subaplar
- Nasoslar
- Çarxlar
- Armatur
Nəticə
Duplex 2205 paslanmayan polad qabaqcıl keyfiyyətli dupleks paslanmayan polad ərintidir. O, həmçinin yaxşı yorğunluq gücünə və sərt mühitlərdə stress korroziyasının çatlamasına, yarıqlara, çuxurlara, eroziyaya və ümumi korroziyaya qarşı əla müqavimətə malikdir.
