Ənənəvi səth təbəqəsi qabığının hazırlanması prosesi 100% sirkoniya tozundan istifadə edir və Çində sirkoniya ehtiyatlarının olmaması səbəbindən sirkoniya tozu və sirkoniya qumunun qiyməti yüksəkdir.
Çində sirkon ehtiyatlarının olmaması səbəbindən sirkon tozunun və sirkon qumunun qiyməti yüksəkdir. Ərinmiş silisium zəngin daxili ehtiyatlara malikdir və ucuzdur. Sirkoniya tozu və əridilmiş silisium tozu qarışıq məhlulda hazırlanır və müxtəlif sıxlıqlara malik iki növ toz tam qarışdırılır, məhlul bərabər şəkildə qarışdırılır və məhlulun axıcılığı, örtüyü və dispersiyası yaxşı performans göstərir. Dökümlərin nəinki səthi pürüzlülüyü və ölçü dəqiqliyi 100% sirkonium tozu məhlulu ilə müqayisə oluna bilər, həm də qum təmizləmək üçün əlverişlidir və qabıq istehsalının dəyəri xeyli azalır.
Avstraliya sirkonu yaxşı istilik keçiriciliyi, yaxşı istilik sabitliyi və yüksək istilik saxlama qabiliyyəti ilə əla tökmə performansına malikdir.
Xüsusilə Lianyungang, Jiangsu'dan olan yerli əridilmiş silisium 99.9% silisium tərkibinə və 1713 ° C ərimə nöqtəsinə malikdir. Ərinmiş silisiumun xətti genişlənmə əmsalı demək olar ki, bütün odadavamlı materiallar arasında ən kiçikdir və əridilmiş silisiumun termal şok dayanıqlığı əladır, 1100 ° C-dən 20 ° C-ə qədər.
Ərimiş silisiumun termal şok dayanıqlığı o qədər yaxşıdır ki, onu 1100°C-dən 20°C-yə qədər soyuq suya zərər vermədən birdən-birə atmaq olar.
Ərinmiş kvarsın yüksək saflığı, sirkoniya tozu ilə qarışdırılmış məhlulun yaxşı dayanıqlığı, hazırlanmış qabıqların daha yaxşı uyğunluğu, hər ikisinin üstünlükləri
Hər ikisinin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, onlar mumsuzlaşdırma və bişirmə prosesində qabıqların çatlamasını və deformasiyasını qarşısını alır və tökmə zamanı aşağı səth pürüzlülüyünə nail olurlar.
O, həmçinin tökmələrin ölçü sabitliyini təmin edir. Bundan əlavə, qabıq istehsalının dəyəri xeyli azalır və bu, qum təmizləməsini asanlaşdırır.
Qarışıq şlamın hazırlanması
Homojenizatorun miqdarı əlavə olunur
33 kq silisium məhlulu və 2.5 kq homojenizator, 3-5 dəqiqə qarışdırılır.
Zirkonun sıxlığı 4.5 q/sm³, əridilmiş silisiumun sıxlığı isə 2.2 q/sm³, iki sıxlıq arasındakı fərq iki dəfədən çoxdur.
Bulamacın təbəqələşmə meylini aradan qaldırmaq üçün iki odadavamlı toz bir-birinə birləşdirilə bilər və bulamacın homogenləşdirici agenti bir neçə polimerdən ibarət sintetik əlavədir.
Əlavə edilən toz miqdarı.
Sonra 82 kq 325 mesh sirkonium tozu əlavə edin, sonra 35 kq 270-325 mesh əridilmiş silisium tozu əlavə edin və 24 saat qarışdırın. 24 saat qarışdırın.
Yuxarıda göstərilən tozlar arasında sirkoniya tozu 70%, əridilmiş silisium tozu isə 30% təşkil etmişdir. Qarışıq məhlulun kütləsinin mayeyə nisbəti 3.54:1 olmuşdur.
Qarışıq məhlulun özlülük dəyəri ölçüldü
24 saat qarışdırdıqdan sonra özlülük dəyəri 41s (4# Jen axını fincanı) olmuşdur.
Məlum olub ki, eyni toz-maye nisbəti altında 100% sirkoniya tozu məhlulu və 70% sirkoniya tozu + 30% əridilmiş silisiumun özlülüyü
Qarışıq məhlulun özlülük dəyəri homojenləşdirilmiş məhluldan 1~2s yüksəkdir.
Qarışıq şlamlı yaxmanın keyfiyyətinin təyini
Yaxma 40mm×40mm×2mm paslanmayan polad təbəqə idi və yaxma 5S üçün şlamın içinə batırıldı.
Yaxma şlamın içinə 5S daldırılır və yaxma 1 dəqiqə damcılanır və 1 dəqiqədən sonra damcılanan məlhəm saxlanılır və daldırmadan əvvəl və sonra keyfiyyət fərqi hesablanır.
Qarışıq şlamın yaxma kütləsi 0.802 q-dır.
Homojenizatorun kimyəvi mexanizmi
Homogenizator müxtəlif suda həll olunan polimer üzvi birləşmələrin birləşməsidir, suda asanlıqla həll olunur, Turşuya, qələvilərə, duza davamlı, zəhərsiz, zərərsiz, çirkləndirici, alışmaz, partlamayan su əsaslı özlü kolloiddir.
Sulu məhlulda homogenizator kolloidi adətən həm müsbət, həm də mənfi ionları daşıyır, kvars tozu kolloidinin səthi isə adətən elektrostatik cazibə vasitəsi ilə homogenizator molekulları bu iki molekulu birləşdirərək makromolekulyar qrup bağı yaratmaq üçün körpü rolunu oynayır, bu da öz növbəsində bütün odadavamlı amin turşusunu nisbi olaraq odadavamlı və kolloid komponentlərə nisbətən daha az davamlı edir. sabit.
Pastanın örtmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və məcundakı hava qabarcıqlarını aradan qaldırmaq üçün üst qat pastasına penetran (nəmləndirici) və köpükdən təmizləyici əlavə etmək lazımdır, buna baxmayaraq, bazarda katyonik, anion və qeyri-ion penetrantlar var və bir çox istehsalçı var və penetrant və köpük kəsici üçün milli standart yoxdur. Az miqdarda artım, istifadə edilməli və homojen agentin kimyəvi xassələri penetran və defoamer ilə ziddiyyət təşkil etmir.
Kaplanmış məhsullar
Armatur.
Düz bucaqlı dirsək, material 304, 18 ədəd/qrup, tək parça kütləsi 200q.
Faktiki daldırma əməliyyatından sonra müəyyən edilmişdir ki, qarışıq məhlulun axıcılığı 100% sirkoniya tozu məhlulundan daha yaxşı, axın isə normal hesab edilən 100% sirkoniya tozu məhlulundan daha hamar olmuşdur. Bulamaç mum qəlibinə bərabər paylandı, hamarlama performansı yaxşı idi, məhlul yığılmadı və qum qatı sirkoniya qumunu süzdükdən sonra çox bərabər idi.
Üst təbəqənin qurutma müddəti 8 ~ 10 saat, ikinci qat və daha sonra molay qumu ilə səpilmiş molay tozu şlamından hazırlanır. Mumsuzlaşdırma, qovurma və əritmə və tökmə normal prosesə uyğun olaraq həyata keçirilir.
α kvadrat kvars β kvadrat kvarsa çevrildikdə əridilmiş kvars həcm dəyişikliyinə məruz qalır ki, bu da mikro çatlamağa və qabıqlanmaya səbəb ola bilər və təmizlənərkən qəlib qabığının keçiriciliyinin yaxşılaşması və çökməsi aşkar edilir.
Döküm morfologiyası.
Boru fitinqlərinin səth keyfiyyətinin A dərəcəli olması tələb olunur və A dərəcəli tələb olunan ən yüksək səviyyədir. Boru fitinqlərinin tökmələri QC şöbəsi tərəfindən yalnız aşağı pürüzlülük dəyərinə və yaxşı bitirmə xüsusiyyətlərinə malik deyil, həm də incə bir səthə malik olaraq müəyyən edildi və 70% sirkonium kvars tozu + 30% əridilmiş silisium tozu qarışıq şlamı, 100% sirkonium kvars tozu məhlulu ilə hazırlanmış boru fitinqləri məhsullarından daha yaxşıdır. Bir neçə yoxlama seriyasından sonra dökümlər ölçü baxımından sabit idi və səth pürüzlülüyü əla olaraq qaldı.
(iii) sirkonium kvars tozu və əridilmiş silisium tozunun hər biri 50%. Sirkonium kvars tozu 70%-dən 50%-ə endirildi və əridilmiş silisium tozu 30%-dən 50%-ə qədər artırıldı. Bu konfiqurasiya işləmək üçün yüksək keyfiyyətli homojenizator tələb edir, ona görə də biz homogenizatorun daha da optimallaşdırılması və təkmilləşdirilməsi etdik. Şlamın hazırlanması və əlaqədar proses məlumatları aşağıdakı kimidir.
- Şlamın hazırlanması.
Silisium məhlulu 35kq+homogenizator 3.5kq, 5 dəqiqə qarışdırın.
59 kq sirkonium tozu, 59 kq əridilmiş silisium tozu əlavə edin. 24 saat qarışdırın.
- Qarışıq testi.
Özlülük dəyəri: 39s, 4# Jen ölçmə fincanı.
Kaplama keyfiyyəti: 0.778 g, bu normaldır, çünki ərimiş silisium tozunun nisbəti artır və örtük keyfiyyəti bir qədər azalır.
Qarışıq məhlulun toz-maye nisbəti 1:3.37 olmuşdur.
Əlavə edilmiş homogenləşdirici maddənin miqdarı məhlul kütləsinin 2.2%-ni, yəni 3.5/(35+58+59) × 100%-ni təşkil edir.
- Shell məhsulları
Dirsək flanş, material 304, 16 ədəd/qrup, tək parça kütləsi 250q.
Nasos gövdəsi, material 301, 1 ədəd/qrup, tək parça kütləsi 6.15 kq.
- Qabıq hazırlama prosesi. Üst təbəqə.
50% sirkonium kvars tozu + 50% əridilmiş silisium tozu qarışığı məhlulu batırın, sirkonium kvars qumu səpin. Ənənəvi prosesə uyğun olaraq ikinci-beşinci təbəqə.
- Şlamın sabitliyi
50% sirkonium kvars tozu + 50% əridilmiş silisium tozu qarışıq məlhəm üst qat ilə bitdikdən sonra şlam çəlləyində qarışdırmağa davam edin.
41s-in özlülük dəyəri istehsalı üç gün dayandırdıqdan sonra ölçüldü və örtük testi yaxşı idi.
Nəticələrin tökülməsi:
| Bükülmə flanş ölçüsünün dəqiqliyi müqayisə cədvəli （ Vahid: mm） | ||
|---|---|---|
| Məkan/Sənətkarlıq | 100% sirkonium kvars tozu | 50% sirkonium kvars tozu + 50% əridilmiş silisium tozu |
| Xarici diametri | 37.58 | 37.35 |
| Xarici diametri | 37.29 | 37.20 |
| Xarici diametri | 78.33 | 78.31 |
| Xarici diametri | 47.65 | 47.65 |
| Xarici diametri | 35.32 | 35.31 |
| Xarici diametri | 34.98 | 34.99 |
| Inner diametri | 30.53 | 30.52 |
| Inner diametri | 30.23 | 30.22 |
| Inner diametri | 30.09 | 30.07 |
| Inner diametri | 29.86 | 29.87 |
| Inner diametri | 9.23 | 9.17 |
| Inner diametri | 9.22 | 9.14 |
| Mərkəz məsafəsi | 50.92 | 50.90 |
| Mərkəz məsafəsi | 69.37 | 69.18 |
