El mecanitzat CNC és cada cop més important per a la fabricació de peces metàl·liques. Aquest article explica la terminologia, els requisits tècnics, les normes d'inspecció i la manipulació/emmagatzematge de talls i processaments especials. Destaca la importància de certs documents per a l'aplicació dels estàndards de mecanitzat CNC i adjunta versions específiques i ordres de modificació.
Ràngel
- Aquesta norma especifica els termes i les definicions de tall, els requisits tècnics, les normes d'inspecció, i la manipulació i l'emmagatzematge.
- Aquesta norma s'aplica al tall i mecanitzat especial al taller de mecanitzat de l'empresa.
- Aquesta norma no s'aplica al processament de xapa metàl·lica.
Documents normatius de referència
Els documents següents són essencials per a l'aplicació d'aquest document. Per a referències amb data, s'aplica a aquest document la versió amb data. Per a referències sense data, s'aplica a aquest document la darrera versió (incloses totes les ordres de modificació).
- GB/T 3-1997 Acabat de fil comú, distància a l'espatlla, ranura retràctil i xamfrà
- GB/T 145-2001 Forat central
- GB/T 197-2003 Tolerància de fil comú
- GB/T 1031-2009 Especificació tècnica de geometria del producte (GPS) Mètode de perfil d'estructura superficial, paràmetres de rugositat superficial i els seus valors
- GB/T 1182-2008 Especificació tècnica de geometria del producte (GPS) Toleràncies geomètriques: marques de forma, direcció, posició i toleràncies de desviació
- GB/T 1184-1996 Tolerància de forma i posició No s'especifiquen valors de tolerància
- Condicions tècniques clau de GB/T 1568-2008
- GB/T 1804-2000 Toleràncies generals No s'indiquen les toleràncies de les dimensions lineals i angulars
- GB/T 2828.1-2003 Procediment d'inspecció de mostreig d'enumeració: part 1: Pla de mostreig d'inspecció per lots recuperat per AQL
- Principis de tolerància de l'especificació tècnica de geometria del producte (GPS) GB/T 4249-2009
- GB/T 5796.4-2005 Rosques trapezoïdals – Part 4: Toleràncies
- Q/JS Jxx.xx-2012 Procediments de control de productes no conformes
- Q/JS Jxx.xx-2012 Requisits tècnics per a la descàrrega de peces de xapa metàl·lica semiacabades d'armaris
Termes i definicions
Els termes i definicions que figuren a GB/T 1182-2008 i els termes i definicions següents s'apliquen a aquest document.
1. Tall
Un procés en el qual s'eliminen les capes sobrants de material d'una peça en brut o d'una peça mitjançant eines de tall (incloses talladores, abrasius i altres materials abrasius) de manera que la peça tingui una geometria, mida i qualitat superficial especificades. Inclou el tornejat, el fresat, el planejat, el rectificat, el brotxat, el trepat, el fresat, el fresat, el rectificat, el bruñit, el polit, el superacabat i la tecnologia automàtica que hi componen, la tecnologia de control numèric, la tecnologia de grups, les màquines-eina modulars, les línies de muntatge i les línies automàtiques.
2. Processament especial
El processament especial, també conegut com a "processament no tradicional" o "mètode de processament modern", generalment es refereix al mètode de processament d'eliminar o afegir materials amb energia com ara electricitat, energia calorífica, energia lumínica, energia electroquímica, energia química, energia sonora i energia mecànica especial, per tal d'aconseguir l'eliminació, la deformació, el canvi de rendiment o el recobriment de materials. Els mètodes de processament especial existents de l'empresa són el processament de tall en línia, el processament làser i el processament de tall per aigua.
3. Zona de tolerància
Una regió delimitada per una o més línies o superfícies geomètriques ideals la magnitud de les quals s'expressa mitjançant valors de tolerància lineal.
Requisits tècnics
1. Principis de processament
a) Principi de «punt de referència primer»
La superfície de referència es mecanitza primer per garantir un posicionament fiable per a processos posteriors. Per exemple, el primer procés de les peces de l'eix sol ser fresar la cara frontal i perforar el forat central, i després passar al processament de posicionament del forat central d'altres superfícies.
b) El principi de “primer la cara i després el forat”
Quan les peces tenen un pla gran, es pot utilitzar com a referència de posicionament, sempre primer el pla de processament i després el forat de processament de posicionament del pla, per garantir la precisió de la posició entre el forat i el pla, de manera que el posicionament sigui estable, una subjecció convenient i es pugui evitar la perforació de la superfície rugosa causada per la deflexió.
c) El principi de «primer, després segon»
Mecanitzar primer la superfície principal (superfície de referència i superfície de treball amb requisits d'alta precisió de posició) i mecanitzar la superfície secundària (com ara la ranura de chaveta, el forat del cargol, el forat de fixació, etc.). La superfície secundària generalment es fa després que la superfície primària hagi assolit una certa precisió abans de l'acabat final.
d) El principi de "primer primer, primer, primer, primer, primer, segon ...
Per a les peces amb requisits de precisió més alts, la precisió del processament millora gradualment per ordre de rugositat a fi. Aquest punt, especialment per a les peces rígides, no es pot ignorar.
requeriments generals
1. El mecanitzat i la fabricació de peces mecàniques han de seguir els dibuixos del producte, les regulacions del procés i les disposicions d'aquesta norma.
2. La superfície mecanitzada de la peça mecànica no ha de tenir corrosió, cops, ratllades o altres defectes que afectin el seu rendiment, vida útil i aspecte.
3. Excepte per requisits especials, les peces després del processament no han de tenir vores afilades ni rebaves.
4. Després de l'acabat, no s'ha de fer cap marca a la superfície de treball, com ara la superfície d'acoblament, la superfície de fricció o la superfície de posicionament, que pugui danyar la qualitat de la superfície.
5. Les peces després del tractament tèrmic no han de patir recuit, cremades ni esquerdes durant l'acabat.
6. Les peces processades s'han de protegir de danys, corrosió i deformació durant la manipulació i l'emmagatzematge.
7. El bisellatge no indicat al dibuix ha de complir les disposicions de
Taula 1 (Mm)
| D(d/l) | ≤ 5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Nota: El xamfrà no cilíndric es selecciona per referència, on l és la més petita de les dimensions relacionades amb el xamfrà.
8. Les dimensions bisellades no indicades al dibuix s'han d'ajustar a les disposicions de la Taula 2 si no hi ha cap requisit d'inclinació.
Taula 2 (Mm)
| Dd | ≤ 4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 10 ~ | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Nota 1: El valor D s'utilitza per a forats cecs i bisellats de la cara exterior.
Nota 2: El bisellatge no cilíndric es selecciona per referència, on L és la més petita de les dimensions relacionades amb el bisellatge.
9. Si no s'indica el xamfrà al dibuix o la rugositat de la superfície de les cantonades excessivament arrodonides, s'ha de seleccionar el valor Ra més gran de les dues taules. Si no es processa un costat, s'ha de seleccionar el valor Rd de la superfície mecanitzada.
10. S'han de fer marques a les peces processades per parelles (com ara el casquet superior i inferior del coixinet lliscant i la coberta superior i inferior de la caixa de canvis, etc.).
No s'ha especificat cap tolerància dimensional
1. El valor de la desviació límit de les dimensions de tolerància no indicades (excloent-hi el xamfrà i el radi del xamfrà) s'ha de calcular a la classe GB/T1804-2000-m. Els valors s'especifiquen a la Taula 3.
Taula 3 Valors de desviació límit de les dimensions de tolerància no especificades (mm)
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 | >1000~2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. La desviació límit de la mida del xamfrà i el radi del xamfrà es troba a la classe GB/T1804-2000-m. Els valors s'especifiquen a la Taula 4.
Taula 4 Valors de desviació límit de la mida del xamfrà i el radi del xamfrà (mm)
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | >3~6 | >6~30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. La profunditat de perforació del forat cec i la seva desviació admissible s'especifiquen de la manera següent:
- a) 0 ~ +3 mm si la profunditat del forat és inferior a 50 mm;
- b) Si la profunditat del forat és superior a 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Quan el punt més baix està avellanat, la desviació límit de la profunditat és de 0 ~ +5 mm.
5. La desviació límit de la tolerància dimensional no marcada d'un costat per a la superfície mecanitzada i d'un costat per a la superfície no mecanitzada ha de complir les disposicions següents:
- a) Les peces de fosa, forjades i soldadures han de ser ± 70% de la desviació límit de la tolerància dimensional no mecanitzada corresponent sense marcar.
- b) Es permet aprimar el gruix de la vora o de la paret de les peces de fosa i forja. Quan el gruix de la paret és inferior a 10 mm, la quantitat d'aprimament no ha de ser superior al 20% del gruix de la paret; Quan el gruix de la paret és superior a 10 mm, la quantitat d'aprimament no ha de ser superior al 15% del gruix de la paret.
No s'ha observat cap tolerància de forma
1. Rectitud i planitud
Els valors de tolerància de rectitud i planitud no marcats al dibuix es calculen segons GB/T1184-1996-H, i els valors de tolerància específics es mostren a la Taula 5.
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~30 | >30~100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Valors de tolerància sense marcar de rodonesa i cilindricitat
Els valors de tolerància no especificats de rodonesa i cilindricitat són obligatoris a GB/T1184-1996.
3. No s'indica la tolerància de posició
4. Paral·lelisme
El valor de tolerància no anotat del paral·lelisme és igual al valor de tolerància dimensional donat, o el valor de tolerància corresponent del valor de tolerància no anotat de rectitud i planitud és més gran. S'ha d'utilitzar el més gran dels dos elements com a base, o si la longitud dels dos elements és igual, es pot utilitzar un element com a base.
Perpendicularitat
El costat més llarg dels dos costats que formen un angle recte es pren com a referència, mentre que el costat més curt es pren com a factor mesurat. Si la longitud dels dos costats és igual, qualsevol dels dos costats es pot prendre com a referència i el valor es pren segons la classe GB/T1184-1996-H. El valor de tolerància no especificat de la perpendicularitat es mostra a la Taula 6.
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Grau de simetria
El costat més llarg dels dos elements s'ha de prendre com a referència, mentre que el costat més curt s'ha de prendre com a factor de mesura. Si la longitud dels dos elements és igual, qualsevol dels dos elements s'ha de prendre com a referència i el valor s'ha de prendre d'acord amb GB/T1184-1996-H. El valor de tolerància no especificat del grau de simetria es mostra a la Taula 7.
Nota: El valor de tolerància no indicat de simetria s'utilitza quan almenys un dels dos elements és el pla central o quan els eixos dels dos elements són perpendiculars entre si.
Taula de 7 mm
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | >100~300 | >300~1000 | >1000~3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Coaxialitat
No s'especifiquen valors de tolerància no especificats per a la coaxialitat.
En diversos casos límit, el valor de tolerància no especificat de la coaxialitat pot ser igual al valor de tolerància no especificat de la desviació del cercle radial especificat a la Taula 8. El costat més llarg dels dos elements s'ha de prendre com a referència. Si la longitud dels dos elements és igual, qualsevol dels dos elements s'ha de prendre com a referència.
3. Salt circular
Per al valor de tolerància no especificat de la desviació circular, s'ha de prendre com a referència la superfície de suport donada pel disseny o procés; en cas contrari, s'ha de prendre com a referència el costat més llarg dels dos elements. Si la longitud dels dos elements és igual, qualsevol dels elements es pot utilitzar com a referència. Segons el valor de la classe GB/T1184-1996-H, els valors de tolerància no especificats de la desviació circular es mostren a la Taula 8. (mm)
| Classe de tolerància | Valor de tolerància de desviació circular |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Els elements verticals i els elements d'inclinació es controlen mitjançant tolerància angular i valors de tolerància no marcats de rectitud o planitud, respectivament.
5. El valor de tolerància de la desviació rodona i la desviació completa no ha de ser superior al valor combinat de la tolerància no indicada de la forma i la posició de l'element.
6. Si la desviació límit de qualsevol dels dos cargols i la distància central del forat del pern no s'indiquen al dibuix, s'ha d'especificar a la Taula 9. (mm)
| Distància central del cargol o pern | 3 6 ~ | >6~10 | >10~18 | >18~30 | >30~100 | >100~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Desviació límit de la distància central entre dos cargols | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Desviació límit de la distància central entre dos cargols | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Desviació límit de l'angle sense tolerància
El valor límit de desviació de la mida de l'angle es determina per la longitud del costat curt de l'angle, i l'angle cònic es determina per la longitud de la línia principal cònica. La desviació límit de la dimensió de l'angle es troba a la classe GB/T1804-2000-m. La desviació límit de la mida de l'angle es mostra a la Taula 10 (mm).
| Classe de tolerància | Rang de longitud bàsic (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | >10~50 | >50~120 | >120~400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Tema
1. La superfície del fil processat no ha de tenir defectes com ara pell negra, bonys, fiblades aleatòries i rebaves.
2. La precisió del mecanitzat i la rugositat superficial de la rosca, si no s'indiquen al dibuix, han de complir les disposicions següents:
a) La precisió de la rosca ordinària ha de ser de 6H i 6g segons GB/T197-2003. La rugositat superficial de la rosca interna era de 12.5 µm; la rugositat superficial de la rosca externa és de 6.3 µm.
b) La precisió de la rosca trapezoïdal ha de ser d'acord amb GB/T5796.4-2005. La rugositat superficial de la rosca interna era de 6.3 µm. La rugositat superficial de la rosca externa és de 3.2 µm.
3. La coaxialitat de l'eix de la rosca externa a la part de la vareta i l'eix de la rosca interna a la part del forat no ha de ser superior a 1/2 de la tolerància dimensional del diàmetre gran de la rosca externa i del diàmetre gran de la rosca interna, respectivament.
4. L'acabat de la rosca, la distància a l'espatlla, la ranura de retracció i el xamfrà han de ser d'acord amb GB/T 3-1997.
5. La perpendicularitat de l'eix del forat del cargol roscador respecte a la cara final s'ha d'especificar a la Taula 11. (mm)
| Longitud del fil | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valor de tolerància | Mà contra | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Roscat a màquina | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Claus i ranures
1. Les claus han de complir amb la norma GB/T1568-2008.
2. Quan la relació entre la longitud de la clau i l'amplada de la clau no sigui inferior a 8, la planitud de la cara de treball de la clau en la direcció de la longitud ha de complir les disposicions següents:
- a) Quan l'amplada de la clau és inferior o igual a 6 mm, el nivell de tolerància serà de 7;
- b) Quan l'amplada de la clau és ≥8 ~ 36 mm, el nivell de tolerància serà de 6;
- c) Quan l'amplada de la clau no sigui inferior a 40 mm, el nivell de tolerància serà de 5;
- d) Vegeu la taula 12 per als valors de tolerància específics.
Taula12 (mm)
| Longitud de les claus i les ranures de les claus | ≤ 10 | >10~16 | >16~25 | >25~40 | >40~63 | >63~100 | >100~160 | >160~250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe de tolerància | 5 | Valor de tolerància | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. La tolerància de paral·lelisme de dues cares de treball sense injecció de chaveta s'ha de calcular segons el nivell de tolerància 7 de la Taula 12.
4. La simetria de les ranures sense marcar s'ha de calcular d'acord amb el nivell 9 de la taula B4 de l'apèndix B de GB/T 1184-1996.
5. Forat central
6. Per a les peces que no estan indicades al dibuix i necessiten el forat central durant el processament, el forat central es pot conservar després del processament sense afectar l'ús i l'aspecte.
7. El forat central ha de complir amb la norma GB/T 145-2001.
8. Rugositat superficial
La rugositat superficial no indicada al dibuix s'ha de complir amb la norma GB/T 1031-2009.
Normes d'inspecció
1 Rebuig
1. Llevat que s'estipuli el contrari, l'acceptació no es rebutjarà segons la pràctica quan l'error de forma i posició de l'element d'una peça superi el valor de tolerància no indicat i la funció de la peça no estigui danyada.
2. Llevat que es disposi el contrari, les peces fora de les toleràncies generals no es consideraran normalment rebutjades si no compleixen els requisits que en perjudiquen la funció.
2. Requisits d'inspecció
2.1 La peça mecànica ha de ser inspeccionada i acceptada pel Departament de control de qualitat d'acord amb el dibuix, els documents tècnics pertinents i aquesta norma. Les peces només es poden transferir al següent procediment després que siguin revisades i qualificades.
2.2 Les peces produïdes a granel o processades per mà d'obra s'han d'inspeccionar com a primera peça, i la forma geomètrica i la precisió dimensional de les peces principals s'han de comprovar una per una.
2.3 L'aspecte de la peça mecànica s'ha d'inspeccionar d'acord amb els requisits dels articles 4.3.2 a 4.3.6.
2.4 Les toleràncies dimensionals i angulars sense marcar de la peça mecànica s'han d'inspeccionar d'acord amb els requisits dels articles 4.4 i 4.7.
2.5 Les toleràncies de forma i posició no indicades de la peça mecànica s'han d'inspeccionar d'acord amb els requisits dels articles 4.5 i 4.6.
2.6 L'aspecte, la precisió dimensional, la tolerància de forma i posició i la rugositat superficial de la rosca de la peça mecànica s'han d'inspeccionar d'acord amb els requisits de l'article 4.8.
2.7 La precisió dimensional i la tolerància de forma i posició de les claus i les ranures de claus s'han d'inspeccionar d'acord amb els requisits de l'article 4.9.
2.8 Després que el producte acabat del processament mecànic s'hagi comprovat i qualificat, la marca d'inspecció del departament de control de qualitat s'ha de marcar a la posició evident.5.2.9 Les peces de mecanitzat mecànic només es poden emmagatzemar després de passar la inspecció.
3 Regles de mostreig
Si el client té requisits clars, la inspecció de mostreig es durà a terme d'acord amb els requisits del client; El client no té requisits clars per a la inspecció de mostreig d'acord amb el nivell Ⅱ de GB/T2828.1-2003 (AQL = 0.65).
4Processament dels resultats de la inspecció
Les peces qualificades i els productes semielaborats s'han de col·locar a la zona d'exposició de productes qualificats i marcar-los amb el tauler d'estació de productes qualificats; els productes no conformes s'han d'eliminar d'acord amb el Procediment de control de productes no conformes.
