La fosa de precisió és un mètode de fosa relatiu al procés de fosa tradicional. Permet obtenir formes relativament precises i una alta precisió de fosa. La pràctica més comuna és fer primer un elèctrode de la peça en blanc desitjada (que es pot deixar amb molt poc o cap marge) i després erosionar el motlle amb l'elèctrode per formar una cavitat.
A continuació, la cera es fon per fosa per obtenir el motlle de cera original. El motlle de cera es raspalla amb un abrasiu líquid resistent a altes temperatures en una sola capa. Després d'obtenir un gruix suficient, s'asseca i després s'escalfa per dissoldre el motlle de cera intern per obtenir una cavitat consistent amb la peça en brut desitjada. A continuació, es fon ferro a la cavitat i la closca es retira després del curat per obtenir un producte fabricat amb precisió.
Història i desenvolupament de la fosa d'inversió
La fosa a la cera perduda, ara anomenada fosa d'inversió, és un tipus de procés de fosa amb menys tall o sense tall i és una tecnologia de procés excel·lent en la indústria de la foneria, que s'utilitza molt àmpliament. No només és aplicable a diversos tipus i aliatges de fosa, sinó que també produeix foses amb una precisió dimensional i una qualitat superficial més altes que altres mètodes de fosa, i fins i tot foses complexes, resistents a altes temperatures i no fàcils de processar.
La fosa de cera perduda es desenvolupa sobre la base de la fosa de cera antiga. Com a civilització antiga, la Xina és un dels països que utilitza aquesta tecnologia abans, ja fa diversos centenars d'anys abans de Crist, els antics treballadors xinesos van crear aquesta tecnologia de fosa de cera perduda, que s'utilitzava per fondre amb una varietat de patrons i paraules fines de campanes.
El mètode modern de fosa per inversió en la producció industrial es va aplicar pràcticament a la dècada de 1940. En aquell moment, el desenvolupament dels motors de reacció d'aviació requeria la fabricació de formes complexes com ara pales, impulsors, broquets, etc., de la mida precisa i de superfície llisa de peces d'aliatge resistents a la calor.
A causa de la dificultat del processament mecànic del material d'aliatge resistent a la calor i de la forma complexa de les peces, van haver de trobar un nou procés de modelat de precisió. Basant-se en l'antic mètode de fosa a la cera perduda, després de la millora dels materials i els processos, els mètodes moderns de fosa a la inversió van ser importants en el procés antic.
Procés de càsting d'inversió
- Creació del model: Primer, es fa un model amb materials fusibles com la cera o el plàstic. Això es coneix com a model o motlle fusible.
- Aplicació del recobriment: Aquest model es recobreix amb diverses capes de material refractari especial.
- Formació de la closca: Un cop el recobriment s'asseca i s'endureix, forma una capa sòlida al voltant del model.
- Eliminació del model: Es fa servir vapor o aigua calenta per fondre i eliminar el material fusible de l'interior de la closca, deixant enrere una cavitat buida amb la forma del model.
- Preparació per al càsting: La closca buida es col·loca en una caixa de sorra i es rodeja de sorra seca com a suport.
- Torrat a alta temperatura: La closca, ara dins la caixa de sorra, s'escalfa a altes temperatures en un rostidor. Si la closca és prou forta, es pot rostir sense necessitat de la caixa de sorra.
- Fosa del metall: Finalment, s'aboca metall fos a la carcassa escalfada. Un cop el metall es refreda i se solidifica, forma la peça de fosa final, replicant la forma del model original.
Precisió de la fosa d'inversió
La precisió dimensional de la fosa d'inversió és alta, generalment fins a CT4-6 (CT10-13 per a fosa de sorra, CT5-7 per a fosa a pressió).
| Mètode del procés de fosa | Tipus d'aliatge | Classe de tolerància (CT) |
|---|---|---|
| Modelant amb sorra a mà | Acer fos | 11-13 |
| Modelant amb sorra a mà | Fosa de color gris | 11-13 |
| Modelant amb sorra a mà | Ferro dúctil | 11-13 |
| Modelant amb sorra a mà | Planxa Mal·leable | 11-13 |
| Modelant amb sorra a mà | Aliatge de coure | 10-12 |
| Modelant amb sorra a mà | Aliatges de metalls lleugers | 9-11 |
| Moldeig a màquina de sorra i forma de closca | Acer fos | 8-10 |
| Moldeig a màquina de sorra i forma de closca | Fosa de color gris | 8-10 |
| Moldeig a màquina de sorra i forma de closca | Ferro dúctil | 8-10 |
| Moldeig a màquina de sorra i forma de closca | Planxa Mal·leable | 8-10 |
Factors que afecten la precisió dimensional de la fosa
Aquests inclouen la contracció i la deformació del motlle durant els processos de fusió, així com qualsevol canvi en el volum lineal durant els cicles d'escalfament/refredament.
-En el procés de solidificació, la contracció de l'aliatge i la deformació de la peça de fosa poden provocar la contracció i la distorsió dels materials.
Avantatges del càsting d'inversió
Els avantatges de la fosa d'inversió inclouen:
-Alta precisió i exactitud
-Acabat superficial superior
-Capacitat de disseny complex amb dissenys de peces complexes
-Reducció del malbaratament de materials, opcions de materials versàtils disponibles
-Permet la producció de peces resistents a la calor que també tenen propietats excepcionals de tolerància a la calor
Conclusió
La fosa de precisió és una tècnica de fabricació que crea components d'alta precisió amb dimensions precises utilitzant motlles creats a partir de models de cera o plàstic com a font de material de fosa.
Obteniu serveis de fosa d'inversió de qualitat a la Xina
Easiahome Foundry destaca com el principal fabricant de peces de fosa d'inversió personalitzades amb seu a la Xina. La nostra experiència rau en oferir una àmplia gamma de peces de fosa d'inversió fabricades amb acer, ferro, alumini i més.
Si necessiteu una solució de fosa d'inversió, no dubteu a contactar amb nosaltres!
