Funció de motlle de closca

Creació del patró

Crear un model és el primer pas en la fosa de closques. El patró de fosa de closques sol estar compost per dues parts, i la seva forma es personalitza segons les necessitats de la fosa acabada.

Creació del motlle

En els passos de creació d'un motlle, es pot dividir en tres passos:

1. Escalfeu les dues parts del model.
2. Unteu la superfície del model amb lubricant.
3. A continuació, inseriu les peces del model en un recipient que cal omplir amb sorra coberta de resina. I assegureu-vos que les peces del model estiguin cobertes de sorra.

Muntatge de peces de patró

Durant el muntatge de les peces del model, les parts superior i inferior del motlle s'uneixen i s'asseguren. Un cop completament muntat, inseriu el motlle al matràs.

Exposició al metall fos

En aquest pas, s'aboca metall fos a la cavitat del motlle per formar una closca endurida. En aquest procés es poden utilitzar diferents tipus de metalls i aliatges, com ara acer, ferro, acer inoxidable, aliatges d'alumini i altres metalls d'aliatge.

Esperar que es refredi

El metall fos s'ha de refredar per formar una closca endurida, que crea una fosa. Normalment, les peces del model es poden refredar a temperatura ambient. A mesura que la peça emmotllada es refreda, el metall fos s'endureix per formar la closca.

Expulsió del càsting

L'últim pas en la fosa en motlle de closca és expulsar la peça de la cavitat del motlle. Com que el procés de fosa utilitza un motlle de dues peces, les parts superior i inferior del motlle estan separades entre si i la peça es pot treure fàcilment.

Després de treure la peça de fosa, es poden dur a terme alguns procediments de postprocessament segons les necessitats. Inclou l'eliminació del sistema de comporta, l'eliminació de rebaves superficials, el mecanitzat, el recobriment superficial, el tractament tèrmic, etc.

Sinfern Mvell Castorant Alaplicació

La fosa en motlle de closca és un procés de fosa que es pot utilitzar en diversos camps industrials. Es pot utilitzar en la fabricació d'automòbils, l'aeroespacial, la fabricació de maquinària i altres camps.

Fabricant d'automòbils
En la fabricació d'automòbils, la fosa en motlle de closca es pot utilitzar per produir diversos components clau. Com ara el bloc del motor, el capçal del cilindre, el càrter, la carcassa de la caixa de direcció, la carcassa de la caixa de transmissió, etc.

Fabricació d'equips
La fosa en motlle de closca es pot utilitzar en equips mecànics, equips i instruments industrials i altres camps, i també s'utilitza àmpliament. Inclou peces de maquinària tèxtil, peces de maquinària d'impressió, carcasses d'equips mèdics, etc.

Fabricació de bombes i vàlvules
La fosa en motlle de closca es pot utilitzar per fabricar carcasses i accessoris per a diverses bombes i vàlvules.

aeroespacial
La fosa en motlle de closca pot produir accessoris d'alta precisió, per la qual cosa també s'utilitza àmpliament en el camp aeroespacial. Inclou components clau com ara peces de motors aeronàutics, peces estructurals aeroespacials i turbines aeronàutiques.

Camp energètic
En la indústria energètica, la fosa en motlle de closca es pot utilitzar per produir diverses parts de turbines de gas, pales de turbines de vapor, carcasses de generadors, peces de cremadors, etc.

A més dels camps esmentats, la fosa en motlle de closca també es pot utilitzar en peces de vaixells, equips de transport ferroviari, equips de petroli i productes químics, peces estructurals de construcció, etc.

Avantatges i desavantatges de la fosa en motlle de closca

Com a procés de fosa, la fosa de closques té molts avantatges:

• Alta precisió i estabilitat dimensional

La fosa en motlle de closca pot produir diverses peces d'alta precisió i pot garantir una bona estabilitat dimensional. Això és molt important per a algunes peces amb requisits de mida estrictes. Com ara blocs de motor, pales de turbina, etc.

• Formes complexes i estructures internes

La fosa en motlle de closca es pot utilitzar per produir accessoris amb formes complexes i estructures internes. Com ara accessoris corbats, de paret prima i d'estructura buida.

• Qualitat superficial i acabat

La fosa en motlle de closca pot proporcionar una superfície i un acabat de més qualitat, cosa que pot minimitzar alguns defectes comuns, com ara el tracoma i les cicatrius de sorra. Això també facilita el mecanitzat i el tractament superficial posteriors de les peces de fosa en motlle de closca.

• Elecció flexible de materials

Mitjançant el procés de fosa en motlle de closca, es pot seleccionar el material metàl·lic adequat segons els diferents requisits de rendiment. Inclou ferro, alumini, acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge a base de níquel, etc.

Tot i que la fosa en motlle de closca té diversos avantatges, també hi ha algunes limitacions i desavantatges a tenir en compte. Com ara un cicle de fabricació més llarg, un cost més elevat i restriccions sobre la mida i el pes de les peces.

• Cicle de fabricació llarg

El procés de fosa en motlles de closca implica diversos passos, com ara la fabricació de models, el recobriment del motlle de closca, l'assecat i la cocció del model. Per tant, té un cicle de producció relativament llarg i no és adequat per a necessitats urgents o terminis de lliurament curts.

• Cost més elevat

El cost de la fosa en motlle de closca i altres materials addicionals és relativament alt. Per tant, en comparació amb altres processos de fosa, el cost del procés de fosa en motlle de closca és relativament alt.

• Limitat per la mida i el pes de la peça

La fosa en motlle de closca és adequada per a peces relativament petites i mitjanes, i aquesta és una de les seves majors limitacions. Si s'utilitza per produir peces de mida més gran i més pesades, la fosa en motlle de closca pot no ser la millor opció.

Quan escollim el procés de fosa per al producte, podem triar el procés de fosa adequat segons els requisits de rendiment de la peça, la quantitat de producció i el pressupost.

La diferència entre la fosa en motlle de closca i la fosa en sorra

La fosa en motlle de closca i la fosa en sorra són dos processos de fosa diferents. Tots dos utilitzen motlles de sorra com a base, però hi ha algunes diferències en els passos d'operació específics i els rangs d'aplicació.

Material de la carcassa i mètode de fabricació

• En la fosa en motlle de closca, la closca es forma recobrint la superfície del model amb un recobriment especial resistent a altes temperatures. El recobriment tipus closca té una millor resistència i adherència a altes temperatures i pot suportar la fosa de metall a altes temperatures.
• La sorra de modelat de sorra ordinària s'utilitza en la fosa de sorra.

Complexitat i precisió

• La fosa en motlle de closca sol ser adequada per a la fabricació de peces més complexes i peces amb requisits de precisió més elevats, ja que la forma de la closca pot aconseguir cavitats interiors i detalls superficials més complexos.
• La fosa en sorra és adequada per a peces i aplicacions relativament senzilles que requereixen menys precisió.

Cicle de producció i cost

• El procés de producció de la fosa en motlle de closca és relativament complicat i el cicle de producció és llarg. I el cost de la fosa en motlle de closca sol ser més elevat.
• El procés de producció de la fosa en sorra és relativament senzill i el cicle de producció és curt. En comparació amb la fosa en motlle de closca, el cost de la fosa en sorra és relativament baix.

Qualitat superficial

• La fosa en motlle de closca pot proporcionar una superfície de més qualitat i pot reduir les butllofes i altres defectes perquè el recobriment del motlle de closca pot fixar millor el material de farciment.
• La qualitat superficial de la fosa en sorra és relativament deficient i poden aparèixer defectes com ara forats i cicatrius de sorra.

No s'ha pogut perdre la visió