Co"s investičním litím
Investiční lití patří mezi přesné lití. A přesné lití je obecný termín pro proces získávání přesných rozměrových odlitků. Přesné lití může vést k odlitkům s přesnějšími rozměry a lepší povrchovou úpravou než tradiční proces lití do písku. Zahrnuje přesné lití, keramické lití, lití kovů, tlakové lití a lití do mizejících forem.
Přesné lití se také nazývá lití do ztraceného vosku, jeho výrobky jsou přesné, složité, blízké konečnému tvaru součásti, lze je použít přímo bez zpracování nebo malého zpracování, je téměř čistý tvar pokročilé technologie.
Jedním z běžněji používaných je zatavovací lití, známé také jako lití do ztraceného vosku: pro výrobu zatavovací formy vyberte vhodný materiál zatavovací formy (např. parafín); opakujte proces žáruvzdorného povlaku a žáruvzdorného písku na zatmelovací formě, aby se skořepina vytvrdila a vysušila; poté roztavit vnitřní zatavovací formu, aby se získala dutina; vypalte skořepinu, aby se získala dostatečná pevnost, a vypalte zbytkový materiál zatavovací formy; nalijte požadovaný kovový materiál; ztuhnout a vychladnout, odstranit skořápku a vyčistit písek, čímž se získá vysoce přesný hotový výrobek. Výsledkem je vysoce přesný hotový výrobek. V závislosti na požadavcích výrobku lze provést tepelné zpracování a zpracování za studena a povrchovou úpravu.
Design odlitku
Přesné lití je vysoce přesný, vysoce kvalitní proces tváření kovů, který je široce používán v automobilovém, leteckém, elektronickém a jiném průmyslu. Při navrhování a ověřování přesných odlitků je třeba vzít v úvahu následující zásady a metody:
1. Výběr materiálu
Výběr materiálu přesných odlitků by měl vzít v úvahu proveditelnost procesu odlévání a vlastnosti materiálu, jako je únava za tepla a za studena, tepelná odolnost, odolnost proti korozi atd.. Rovněž je třeba zvážit cenu a dostupnost materiálů.
2. Návrh konstrukce
Konstrukční návrh přesného odlitku by měl zohledňovat faktory, jako jsou funkční požadavky, procesní podmínky a náklady, při splnění požadavků na pevnost, tuhost a stabilitu. Návrh by se měl snažit zjednodušit strukturu a vyhnout se nadměrné složitosti, aby se usnadnilo zpracování a testování.
3. Design formy
Úspěch přesného lití závisí do značné míry na konstrukci formy. Konstrukce formy by měla minimalizovat chybu formování a udržovat stabilní teplotu a tlak v procesu odlévání. Přitom je třeba dbát na vyrobitelnost a životnost formy.
4. Metody kontroly
Mezi metody kontroly přesných odlitků patří kontrola vzhledu, měření rozměrů, tahu, tvrdosti, metalografické organizace a mnoho dalších aspektů. Kontrolní metody a normy by měly být stanoveny podle charakteristik přesných odlitků, aby byla zajištěna kvalita a výkon výrobků.
5.Numerická analýza
Numerická analýza je jednou z běžných metod používaných při návrhu a ověřování přesných odlitků. Pomocí analýzy konečných prvků, matematických modelů a počítačové simulace lze předpovídat tepelné charakteristiky, rozložení napětí a deformaci procesu odlévání, aby se vedl návrh formy a optimalizace procesu odlévání.
Tolerance odlitků
Obecně rozdělujeme odlévací tolerance na dvě části: lineární tolerance a geometrické tolerance
Lineární tolerance
odkazuje na vzdálenost mezi dvěma body, např. průměr, poloměr, šířka, hloubka, výška, středová vzdálenost atd. Obecné normy používají jako základní jednotku rozměrů milimetr (mm). Obecně platí, že výchozí jednotkou měření je mm. Bayside Casting může splnit vaše potřeby jemného odlévání podle vaší skutečné situace.
V čínské slévárně odlitků existují dvě oblíbené lineární tolerance
Pro opakovatelnost výroby všech rozměrů odlitků lze očekávat normální tolerance. Obecným pravidlem je, že normální lineární tolerance na vytavitelném odlitku může být +0.01” až do 1” a +0.005” pro každý další palec poté.
Prémiová tolerance vyžaduje dodatečné operace za příplatek a je možné dosáhnout užších tolerancí pouze u vybraných rozměrů. Prémiové tolerance by měly být stanoveny během konzultace s naším technikem.
Modrá barva je obecná úroveň a červená barva je prémiová úroveň
Vyberte úroveň tolerance podle maximálního obrysu. Volnější úroveň by měla být zvolena pro tloušťku stěny.
Pokud není uvedeno jinak, zkosení a poloměr rohů není třeba obecně kontrolovat, referenční tolerance může být +/-0.6-1.0 pro rozměry do 6 mm a +/-0.2 pro každých dalších 6 mm.
Geometrické tolerance
Geometrické tolerance zahrnují tolerance tvaru a tolerance polohy. Jakákoli část se skládá z bodů, čar a ploch. Tyto body, čáry a plochy se nazývají prvky. Po obrobení budou skutečné prvky součásti vždy obsahovat chyby vzhledem k ideálním prvkům, včetně chyb tvaru a polohy. Tyto chyby ovlivňují funkci mechanického výrobku, a proto by měly být v návrhu specifikovány s příslušnými tolerancemi a vyznačeny na výkrese podle stanovených standardních symbolů
Tolerance tvaru a polohy zahrnují tolerance tvaru a tolerance polohy a tolerance polohy zahrnují tolerance orientace a tolerance polohy. Podrobnosti a toleranční symboly jsou znázorněny na následujících obrázcích:
Tvarové tolerance
1. Přímost Symbol je krátká vodorovná čára (-), která je indexem omezujícím míru změny ze skutečné přímky na ideální přímku. Toto je požadavek na rovné čáry, které nejsou rovné.
- Rovinnost Tento symbol je rovnoběžník, což je index, který omezuje míru změny ze skutečné roviny na ideální rovinu. To je požadavek na nerovné povrchy.
- Kulatost Symbol je kruh (○), což je index, který omezuje velikost změny od skutečného kruhu k ideálnímu kruhu. U dílů s válcovými plochami (včetně kuželových a kulových ploch) v pravidelném průřezu (rovina kolmá k ose) se jedná o požadavek na kruhový profil.
- Symbol válcovitosti je kruh vložený mezi dvě diagonální čáry (/○/). Tento index je indikátorem velikosti variace, která omezuje skutečné válcové těleso na ideální válcový povrch. Řídí různé tvarové chyby v průřezu a osovém řezu válce, jako je kruhovitost, přímost, přímost osy atd. Válcovitost je komplexním ukazatelem tvarové chyby válce.
- stupeň obrysu čáry symbol je konvexní křivka (⌒), je to indikátor, který omezuje velikost změny mezi skutečnou křivkou a ideální křivkou. To je požadavek na přesnost tvarů nekruhových křivek.
- Stupeň obrysu povrchu Symbol je nahoře půlkruh a dole vodorovná čára. Je to indikátor, který omezuje variace skutečného povrchu na ideální povrch a je požadavkem na tvarovou přesnost povrchu
Směrové tolerance
- Rovnoběžnost (∥) se používá k řízení požadavku, aby se měřený prvek (rovina nebo přímka) na součásti odchyloval od referenčního prvku (rovina nebo přímka) o 0°, tj. měřený prvek musí být stejně vzdálený od reference.
- Kolmost (⊥) se používá k řízení požadavku, aby se měřený prvek (rovina nebo přímka) na součásti odchyloval od referenčního prvku (rovina nebo přímka) o 90°, tj. měřený prvek musí být 90° od reference.
- Sklon (∠) se používá k ovládání toho, do jaké míry se měřený prvek (rovina nebo přímka) na součásti odchyluje od daného úhlu (0° až 90°) vzhledem k referenčnímu prvku (rovina nebo přímka), tj. měřený prvek musí být v určitém úhlu (jiném než 90°) od reference k určitému úhlu.
Tolerance polohování
- Koaxiálnost (◎) se používá k ovládání úhlu různých os měřené osy a referenční osy, která by teoreticky měla být koaxiální.
- Symbol symetrie jsou tři vodorovné čáry uprostřed. Obvykle se používá k ovládání koplanárních měřicích prvků (středová rovina, osa nebo osa) a referenčních prvků (středová rovina, osa nebo osa), které jsou teoreticky vyžadovány. nepřekrývají se.
- Stupeň polohy Tento symbol je kruh se dvěma navzájem kolmými čarami. Používá se k ovládání variace skutečného měřeného prvku s ohledem na jeho ideální polohu. Ideální poloha je určena referenční hodnotou a teoreticky správným rozměrem.
Tolerance házení
- Symbol kruhového výběhu je diagonální čára se šipkou. Kruhové házení je maximální a minimální odečet naměřený v daném směru pomocí indikátoru v pevné poloze v daném směru. Naměřená hodnota je nepřítomnost axiálního pohybu nebo rozdílu rotace během jedné otáčky aktuálního prvku kolem referenční osy.
- Symbolem úplného skoku jsou dvě diagonální čáry se šipkami. Úplný skok je kontinuální rotace aktuálního prvku měřená kolem referenční osy bez axiálního pohybu a kontinuální pohyb indikátoru podél ideální linie počátku. Rozdíl mezi maximálním a minimálním čtením indikátoru měřeným v daném směru.
Tipy na investiční casting
- Udržujte skořepinovou formu suchou: před odléváním zkontrolujte, zda je nástroj suchý, abyste předešli defektům, jako jsou bubliny a smrštění.
- Předehřejte skořepinovou formu: Před odléváním formu předehřejte, aby se její teplota postupně zvyšovala, aby nedošlo k poškození náhlým kontaktem s vysokoteplotním kovem.
- Věnujte pozornost kontrole atmosféry během procesu odlévání: zabraňte přístupu kyslíku a vlhkosti ve vzduchu do taveniny kovu a ovlivnění kvality odlitku.
- Po dokončení odlévání formu včas očistěte: při čištění formy dávejte pozor, abyste nepoškrábali povrch formy, aby se neovlivnil účinek dalšího použití.
- Přísně dodržujte specifikace: odlitek by měl být provozován v přísném souladu s příslušnými specifikacemi, jako je kontrola licí teploty, tlaku, rychlosti a dalších parametrů, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu odpovídá standardním požadavkům.
