Lití do formy

Vytvoření vzoru

Vytvoření modelu je prvním krokem při odlévání skořepiny. Vzor odlitku skořepiny se obvykle skládá ze dvou částí a jeho tvar je přizpůsoben podle potřeb hotového odlitku.

Vytvoření formy

V krocích vytváření formy ji lze rozdělit do tří kroků:

1. Zahřejte obě části modelu.
2. Potřete povrch modelu lubrikantem.
3. Poté vložte díly modelu do nádoby, kterou je potřeba naplnit pískem pokrytým pryskyřicí. A ujistěte se, že samotné části modelu jsou pokryty pískem.

Montáž dílů vzoru

Při montáži dílů modelu se spojí a zajistí horní a spodní díl formy. Po úplném ztuhnutí vložte formu do baňky.

Vystavení roztavenému kovu

V tomto kroku se roztavený kov nalévá do dutiny formy za účelem vytvoření vytvrzené skořepiny. V tomto procesu lze použít různé typy kovů a slitin, včetně oceli, železa, nerezové oceli, slitin hliníku a dalších slitinových kovů.

Počkejte na vychladnutí

Roztavený kov se musí ochladit, aby se vytvořila vytvrzená skořápka, která vytváří odlitek. Díly modelu lze obvykle chladit při pokojové teplotě. Jak se lisovaný díl ochlazuje, roztavený kov ztvrdne a vytvoří skořepinu.

Vysunutí odlitku

Posledním krokem při odlévání skořepinové formy je vyhození odlitku z dutiny formy. Vzhledem k tomu, že proces odlévání využívá dvoudílnou formu, horní a spodní část formy jsou od sebe odděleny a odlitek lze snadno vyjmout.

Po odstranění odlitku lze podle potřeby provést některé postupy následného zpracování. Včetně odstranění vtokového systému, odstranění povrchových otřepů, opracování, povrchové úpravy, tepelného zpracování atd.

Speklo Mstarý Cohromující Application

Odlévání skořepinových forem je proces odlévání, který lze použít v různých průmyslových oblastech. Může být použit ve výrobě automobilů, letectví, strojírenství a dalších oborech.

Výrobce automobilů
Při výrobě automobilů lze odlévání skořepinových forem použít k výrobě různých klíčových součástí. Včetně bloku motoru, hlavy válců, klikové skříně, skříně převodovky, skříně převodovky atd.

Výroba zařízení
Odlévání skořepinových forem může být použito v mechanických zařízeních, průmyslových zařízeních a přístrojích a dalších oborech a je také široce používáno. Včetně částí textilních strojů, částí tiskařských strojů, obalů lékařských zařízení atd.

Výroba čerpadel a ventilů
Odlévání skořepinových forem lze použít k výrobě skořepin a armatur pro různá čerpadla a ventily.

Letecký a vesmírný průmysl
Odlévání skořepinových forem může produkovat vysoce přesné příslušenství, takže je také široce používáno v leteckém průmyslu. Včetně klíčových součástí, jako jsou součásti leteckých motorů, konstrukční části leteckého průmyslu a letecké turbíny.

Energetické pole
V energetickém průmyslu lze odlévání do skořepinových forem využít k výrobě různých dílů plynových turbín, lopatek parních turbín, skříní generátorů, dílů hořáků atd.

Kromě výše uvedených oblastí lze odlévání skořepinových forem použít také v lodních dílech, železničních dopravních zařízeních, ropných a chemických zařízeních, stavebních konstrukčních částech atd.

Výhody a nevýhody lití do forem

Jako proces odlévání má odlévání skořápky mnoho výhod:

• Vysoká přesnost a rozměrová stabilita

Odlévání skořepinových forem může produkovat různé vysoce přesné díly a může zaručit dobrou rozměrovou stabilitu. To je velmi důležité u některých dílů s přísnými požadavky na velikost. Jako jsou bloky motorů, lopatky turbín atd.

• Složité tvary a vnitřní struktury

Odlévání do skořepinových forem lze použít k výrobě příslušenství se složitými tvary a vnitřní strukturou. Jako příslušenství pro křivky, tenké stěny a duté konstrukce.

• Kvalita a povrchová úprava

Odlévání skořepinových forem může poskytnout kvalitnější povrch a konečnou úpravu, což může minimalizovat některé běžné vady, jako je trachom a pískové jizvy. To také usnadňuje následné obrábění a povrchovou úpravu odlitků skořepinových forem.

• Flexibilní výběr materiálů

Pomocí procesu odlévání skořepinových forem lze vybrat vhodný kovový materiál podle různých požadavků na výkon. Včetně železa, hliníku, nerezové oceli, slitiny hliníku, slitiny na bázi niklu atd.

Zatímco odlévání do skořepinových forem má několik výhod, jsou zde také některá omezení a nevýhody, které je třeba vzít v úvahu. Například delší výrobní cyklus, vyšší náklady a omezení velikosti a hmotnosti dílů.

• Dlouhý výrobní cyklus

Proces odlévání skořepinových forem zahrnuje několik kroků, včetně výroby modelu, potahování skořepinové formy, sušení a vypalování modelu. Proto má relativně dlouhý výrobní cyklus a není vhodný pro naléhavé potřeby nebo krátké dodací lhůty.

• Vyšší náklady

Náklady na odlévání skořepinových forem a další doplňkové materiály jsou poměrně vysoké. Ve srovnání s jinými procesy odlévání jsou tedy náklady na proces odlévání do skořepinové formy relativně vysoké.

• Omezeno velikostí dílů a hmotností

Odlévání skořepinových forem je vhodné pro relativně malé a středně velké díly a to je jedno z jeho největších omezení. Pokud se použije k výrobě větších rozměrů a těžších dílů, odlévání skořepinových forem nemusí být tou nejlepší volbou.

Když zvolíme proces odlévání pro produkt, můžeme zvolit vhodný proces odlévání podle požadavků na výkon dílu, množství výroby a rozpočtu.

Rozdíl mezi litím do formy a litím do písku

Odlévání skořepinových forem a lití do písku jsou dva různé procesy odlévání. Oba používají pískové formy jako základ, ale existují určité rozdíly ve specifických provozních krocích a rozsahech použití.

Materiál pláště a způsob výroby

• Při lití skořepinových forem je skořepina tvořena potažením povrchu modelu speciálním povlakem odolným vůči vysokým teplotám. Povlak skořepinového typu má lepší odolnost vůči vysokým teplotám a přilnavost a odolává lití kovů při vysokých teplotách.
• Při lití do písku se používá běžný formovací písek.

Složitost a přesnost

• Odlévání skořepinových forem je obvykle vhodné pro výrobu složitějších dílů a dílů s vyššími požadavky na přesnost, protože tvarem skořepiny lze dosáhnout složitějších vnitřních dutin a povrchových detailů.
• Odlévání do písku je vhodné pro relativně jednoduché díly a aplikace, které vyžadují menší přesnost.

Výrobní cyklus a náklady

• Výrobní proces odlévání skořepinových forem je poměrně komplikovaný a výrobní cyklus je dlouhý. A náklady na odlévání skořepinových forem jsou obvykle vyšší.
• Výrobní proces lití do písku je poměrně jednoduchý a výrobní cyklus je krátký. Ve srovnání s litím do skořepinových forem jsou náklady na lití do písku relativně nízké.

Kvalita povrchu

• Odlévání skořepinové formy může poskytnout kvalitnější povrch a může snížit výskyt puchýřů a jiných defektů, protože povlak skořepinové formy může lépe fixovat výplňový materiál.
• Kvalita povrchu pískového lití je relativně špatná a mohou se objevit defekty, jako jsou pískové díry a pískové jizvy.

𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴𝒂𝒏𝒖𝒇𝒖𝒄