Procision casting je druh technologie odlévání s malým nebo žádným řezáním. Je to vynikající technologie v odlévacím průmyslu. Jeho použití je velmi široké, vhodné nejen pro různé druhy odlévání slitin a výrobu odlitků s rozměrovou přesností, kvalita povrchu je vyšší než u jiných způsobů odlévání, dokonce i jiné způsoby odlévání se obtížně odlévají složitě, odolávají vysokým teplotám, není snadné procesní lití, lze odlévat přesným litím. Na co si tedy musíme dát při přesném lití pozor?
Metoda povrchové úpravy
Nerez má jedinečnou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení, vynikající odolnost proti korozi a snadno nerezaví a další vynikající vlastnosti. Proto je široce používán v průmyslu, potravinářských strojích, strojním a elektrotechnickém průmyslu, průmyslu domácích spotřebičů a bytových dekorací, dokončovacího průmyslu. Využití vývoje nerezové oceli bude stále širší, ale využití vývoje nerezové oceli do značné míry závisí na stupni vývoje technologie povrchové úpravy.
1.Zrcadlové zpracování, je na vnější vrstvu leštění nerezové oceli, podle techniky lze také rozdělit na fyzikální a chemické leštění, lze také provést v malé části pole leštění, po zrcadlovém zpracování nerezové oceli se stane více vysoce kvalitní, móda.
2. Pískování, které je také běžnou technologií vnějšího zpracování na trhu, je to použití síly komprese vzduchu, aby se stříkací materiál vysokorychlostně stříkal na konstrukci vnější vrstvy, takže vnější vrstva tvaru obrobku změna, může zlepšit viskozitu konektoru, takže vnější vrstva zpracovatelských částí bude hladší a vyváženější.
3.Chemické ošetření, je to hlavně použití chemie a elektřiny ve vnější vrstvě z nerezové oceli se stabilními sloučeninami, jako je galvanické pokovování, je třída chemického ošetření.
4.Povrchové zbarvení, barvicí techniky lze použít k tomu, aby vnější vrstva z nerezové oceli přinesla bohatou barvu, může nejen změnit barvu nerezové oceli, ale také zlepšit její odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi.
5. Povrchová úprava, často ji můžeme vidět ve výzdobě domu, lze z ní vyrobit rovné linie, nitě, vlnky a jiné formy a cítit se dobře, hladce a skvěle, vynikající odolnost proti opotřebení, je široce používán v elektronice, domácnost, strojní zařízení a další obory.
6. Stříkání, to a výše uvedená povaha likvidace barev není stejná, protože materiál je odlišný, některé stříkání může poškodit vnější oxidový film z nerezové oceli, ale některé stříkání může změnit barvu současně, aby se změnil jeho pocit.
Z výše uvedeného obsahu můžeme vidět, že existuje mnoho metod povrchové úpravy nerezové oceli a každá metoda může přinést efekt není stejný, když provádíme stavbu, musíme pochopit jejich vlastnosti a jejich vlastní potřeby, vybrat tu správnou implementaci tak, aby bylo dosaženo účelu a zároveň se předešlo mnoha zbytečným problémům.
Pasivační léčba
Pasivační úprava je posledním procesním krokem chemického čištění, je klíčovým krokem, jejím účelem je zabránit korozi materiálů. Jako je kotel po moření, mytí vodou, oplachování, kovový povrch je velmi čistý, velmi aktivní, velmi snadno podléhá korozi, takže musí okamžitě pasivační ošetření, aby čištění kovového povrchu ochranného filmu, zpomalilo korozi.
Účel pasivačního ošetření
Tvorba pasivačního nebo pasivačního filmu na povrchu slitin nerezové oceli je přirozený jev, když čistý povrch obsahuje kyslík, a tvorbu pasivačního filmu lze zvýšit chemickou úpravou povrchu nerezové oceli.
Předpokladem pro přípravu procesu chemické pasivace je postup čištění. Tento postup zahrnuje všechny operace nezbytné k odstranění povrchových nečistot (oleje, mastnoty atd.), aby se zajistila vysoká odolnost kovu proti korozi, zabránilo se kontaminaci produktu a dosáhlo se požadovaného stavu povrchu. Konečná chemická pasivace Z má odstranit ionty železa nebo jiné kontaminanty z povrchu slitiny, takže slitina je ve stavu Z silné odolnosti proti korozi.
Pasivace nerezové oceli se silnou korozní odolností ve standardu (jako je 316L) je nejpřínosnější a nejdůležitější. Pasivace může být použita ke snížení koncentrace iontů železa a zvýšení obsahu chrómu v závislosti na volbě uživatele.
Při pasivaci je třeba uznat, že nejlepší pasivační úprava nebo jakákoli povrchová úprava dává slitině Z silnou korozivzdornost pouze za určitých okolností. Jinými slovy, slitinové materiály mají vlastní limity odolnosti proti korozi, nejlepší pasivační úprava nemůže nahradit slitinové materiály, aby splnily vyšší odolnost proti korozi vyžadovanou pro určité příležitosti.
1.Proč by měl být kovový povrch pasivován?
Přestože je nerezový prvek před instalací čistý a pasivační film je neporušený, pasivační film ve svaru a tepelně ovlivněné zóně (HAZ) může být během svařování zničen. V pasivačních filmech je obsah chrómu obvykle vyšší než obsah železa. Při tavení kovu se zvyšuje koncentrace železa, zatímco obsah chrómu klesá, což narušuje distribuci chrómu, železa a kyslíku ve svaru a v tepelně ovlivněné zóně.
To může snížit odolnost proti korozi, pokud se neodstraní oxidace a kontaminace (zejména železa) z tepla generovaného během výroby. Pasivace po svařování odstraňuje volné ionty železa a pomáhá obnovit pasivační vrstvu, ale neodstraňuje oxidační barvu způsobenou teplem. Odstranění barvy z tepelné oxidace vyžaduje silnější kyselinu, než je kyselina dusičná nebo citrónová použitá pro pasivaci. Protože se pasivace obvykle používá až po svařování již nainstalovaných potrubních systémů, postupy svařování specifikují způsoby, jak zmírnit tvorbu tepelné oxidace.
Výroba, řezání, ohýbání a další znečišťující látky povedou ke snížení odolnosti proti korozi, jako jsou vložené železné piliny, horký tisk, svařovací tavidlo na elektrodě, poškození obloukem, barva, stopy, vystavení uhlíkové oceli nebo železné prostředí je zvláště škodlivé. Odstraněním kontaminantů, zejména volného železa, pasivace pomáhá obnovit nerezovou ocel poškozenou při výrobě její původní matnost.
2.Kdy musí pasivace
Pasivační úprava musí být provedena v následujících situacích: Po svařování a zhotovení může uživatel specifikovat pasivační úpravu součástí, které byly po svařování svařeny a elektrolyticky vyleštěny; Komponenty nově zatíženého systému potřebují po svařování pasivační úpravu.
Běžný pasivační proces
Jako nejdůležitější průmyslový materiál ve výstavbě národního hospodářství je ocel široce používána v automobilovém průmyslu, hutnictví, železářství, domácích spotřebičích, stavebnictví, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích. Avšak povrchová vrstva železných a ocelových materiálů ve vlhkém, horkém a jiném složitém prostředí, snadno rezavějící, ovlivňuje použití, vzhled, povlak a další vlastnosti, takže v některých požadavcích na ocelové výrobní linky z ocelových materiálů je nutná pasivační úprava. V současnosti je naší hlavní technologií zpracování keramika.
Technologie zpracování keramiky
Pasivační úprava fluozirkonátu může tvořit anorganický film na bázi oxidu zirkoničitého, známý jako keramický film, aplikace je relativně vyzrálá, aby se nedosáhlo žádného fosfátování. Anorganický nekovový materiál ZrO2 s odolností proti opotřebení, vysokou teplotní odolností, odolností proti korozi a dalšími vlastnostmi se používá hlavně při povrchové úpravě hliníkové slitiny a dalších oborech.
Technologie konverzního filmu ZrO2 se zpracovává hlavně kondenzační depozicí na kovovém povrchu do nano-zirkonového keramického filmového povlaku v roztoku fluozirkonátu: (Me představuje Fe, Zn, Al, Mg a další substráty)
Jeho hlavní výhody jsou: mechanická odolnost, odolnost vůči kyselinám a zásadám, dobrá tepelná stabilita, stabilní nádrž snadno ovladatelná a původní proces nanášení a nátěrové zařízení jsou v zásadě kompatibilní, proces je krátký, rychlost tvorby filmu do 30 s, méně sedimentů, ne CHSK, BSK, žádný fosfát, stabilní kvalita, parametry procesu mohou realizovat automatické řízení, výrazně snížit spotřebu vody, snížit odpadní strusku, čištění odpadních vod, snížit spotřebu energie, pracovní sílu, náklady na údržbu zařízení; Navíc je vhodný pro smíšené linkové zpracování a široce používán ve vysoce automatizovaných lakovnách a předúpravě automobilů.
Vynikající odolnost proti korozi v solné mlze po pasivační úpravě; Přilnavost keramického filmu na povrchu s epoxidovým pryskyřičným nátěrem a polyuretanovým nátěrem je nulová. Má však také některé nevýhody, jako je doba a pH tvorby keramického filmu, tenká vrstva keramického filmu a špatná odolnost holé fólie proti korozi ve srovnání s fosfátovacím filmem.
Vývoj zařízení na přesné lití v Číně je relativně pozdě a vyžaduje velmi přesný proces. V teorii i praxi bychom měli posílit porozumění procesu přesného lití, neustále přidávat zdravý rozum, obohacovat praktické zkušenosti, narovnávat celý proces výroby přesných odlitků a odlévat výkonnější kvalitní výrobky.
Při použití přesné lití zařízení, pěnový model v procesu plnění prochází zkapalňováním, rozkladem, při kterém vzniká velké množství malých molekul plynu a pěnového popela, tyto látky jsou škodlivé pro lidský organismus, obsluha musí při každodenní práci přísně dodržovat návod k obsluze, zda se jedná o vlastní provoz nebo pomocné ochranné zboží, musí být provedeno dle požadavků. Ve výrobním procesu zvládněte provozní kroky, s přísným pracovním přístupem k dokončení úkolu, bezpečnou výrobu. Materiál formy přímo ovlivňuje kvalitu vzhledu přesného odlitku. Parafin kyselina stearová je časná aplikace formy, ale bod měknutí je nízký, pevnost není vysoká, je nízkoteplotní forma, smrštění linky je větší. Podle této situace lidé pokračovali ve zlepšování a vývoji nových forem. Společnost Domestic vyvinula řadu materiálů forem pro různé výrobky a různé požadavky na proces přesného lití.
