V investičním lití se nástrojem rozumí vytvoření kovového „nástroje“, navrženého a vyrobeného podle specifikací nebo výkresů poskytnutých zákazníkem. Nástroj se používá k výrobě voskových vzorů, které se po dalších procesních krocích stanou formami tvořícími finální odlitky.
Jak postavit nástroj?
Nástroj je vyroben z vysoce kvalitních hliníkových slitin nebo ocelových slitin, které jsou navrženy tak, aby umožňovaly tok roztaveného vosku pod extrémním tlakem, aby mohl ztuhnout do voskového vzoru, který se používá k vytvoření keramické formy během procesu zalévání.
Na rozdíl od lití do písku nástroje pro investiční lití kopírují konečný odlitek obráceně, protože vyřezáváme „dutiny“, ve kterých teče vosk, aby vytvořily naše vzory. Tento nástroj je často navržen tak, aby byl „skládací“, jinými slovy, musí být možné jej rozebrat, aby se odstranily pevné voskové vzory, když vychladnou.
Dalším kritickým prvkem konstrukce nástrojů je, že nástroje musí být konstruovány tak, aby vyrobené voskové vzory byly větší než konečné rozměry odlitku. To je způsobeno skutečností, že kov se během tuhnutí smršťuje, takže naši inženýři musí vypočítat očekávanou míru smrštění pro každý rozměr nástroje a použít tyto předpokládané rychlosti smrštění při řezání nástroje. Ve vzorovacích nástrojích mohou být vyrobeny jakékoli vnitřní prvky, avšak pokud různé kovové součásti nástroje nelze z vosku odstranit poté, co došlo k ztuhnutí, bude nutné použít vhodnou metodu jádrového zpracování pro vytvoření vnitřních prvků.
A konečně, nástroje mohou sestávat z jednoduchých variant s jednou dutinou nebo ze složitých vícedutinových nástrojů s automatickými vyhazovači pro větší objemy zakázek. CFS Investment Casting Foundry má širokou škálu voskových lisů, které se přizpůsobí většině nástrojů všech tvarů a velikostí a také pro všechny řady zakázek od malých objemů po velké.
Náklady na nástroje jsou účtovány
Vzhledem k požadovaným nástrojům pro vývoj nového litého odlitku vám budou v době počáteční nabídky nabídnuty náklady na kus a náklady na chlazení. Většina sléváren bude nabízet nástroje jako samostatnou položku. Obvykle se jedná o jednorázové náklady. Je moudré požadovat, aby slévač popsal typ nástrojů, které uvádí, ať už ruční, automatické, jednodutinové nebo vícedutinové.
Nástroje jsou obvykle považovány za vlastnictví zákazníka po zaplacení všech neuhrazených faktur. Nástroje jsou běžně skladovány a udržovány v provozuschopném stavu ve slévárně na vytavitelné lití. Je důležité, aby byly otázky vlastnictví a údržby jasně stanoveny na začátku. Rozměry, materiál a struktura určují náklady na nástroje.
Ve většině případů lze nástroje opravit, pokud původní design odlitku není ideální, ale to bude znamenat dodatečné náklady na zpracování. Když klienti upraví strukturu svých produktů, může být nutné odpovídajícím způsobem změnit nástroje.
Pokud se chcete dozvědět více o nástrojích, měli byste lépe znát proces lití do ztraceného vosku.
Nástroje jsou kritickou součástí procesu odlévání, odlévání začíná u nástrojů. Důležitost nástrojů v procesu vytavitelného lití nemůže být přeceňována, protože je nezbytná pro dosažení požadované geometrie součásti a pro výrobu součástí, které splňují požadované specifikace. Nástroje musí být nejvyšší kvality, aby bylo zajištěno, že odlitky jsou přesné a opakovatelné.
Rozměrová přesnost odlitku, drsnost povrchu a dokonce i některé vady odlitku, to vše přímo souvisí s kvalitou nástrojů.
Materiály nástroje v procesu vytavitelného lití
Podle různého odlévacího výkonu, to znamená, kolikrát je odlévací forma použita, lze materiály odlévací formy rozdělit na ocel, dřevo, litinu, hliníkovou slitinu atd.
1, ocel: v minulosti se forma na lití do písku používala hlavně k výrobě standardních dílů a konstrukčních dílů, méně na výrobu těla licí formy, protože životnost uhlíkové oceli není vyšší než z tvárné litiny nebo nízkolegované šedé litina a legovaná ocel jsou velmi drahé. Se zlepšením technologie zpracování forem a požadavků na rozměrovou stabilitu licí formy se však v těle licí formy používá také formová ocel, formová ocel, chrom-molybdenová stolní zlatá ocel.
K výrobě odlévacích forem se také používá chrommolybdenová legovaná ocel. Stále více oceli se používá k výrobě základní desky formy, rámu jádrové skříně a dalších montážních dílů. Tyto licí formy používané v materiálu nyní litinová s více, protože nyní bude postupně odstraněno ruční modelování, s formovacím strojem, vystřelovacím strojem, strojním na výrobu skořepinových jader je nevyhnutelný trend, s těmito modelovacími zařízeními je modelování, licí forma na hřbet více litiny jako suroviny.
2, dřevěná forma: dřevěná forma v Číně je stále široce používána, většinou pro ruční modelování nebo výrobu jednoho kusu malosériové výroby. Se zlepšením povědomí o ochraně životního prostředí a špatným zpracováním omezení dřeva však masivní lití postupně nahrazuje dřevěné odlévání.
3, pevné odlévání: pevný odlitek je pěnová plastová fólie jako materiál, řezaný a vložený do požadované formy, po nalití a odlití je metoda kratší než u dřevěné formy, krátká doba cyklu, nízké náklady. Na vzestupu je aplikace plastových forem, zejména stále rozšířenější aplikace obrobitelných plastů.
4, hliníková slitina formy: hliníková slitina forma nízká hmotnost, přesnost velikosti a vysoká, takže její použití je také širší. Ale v poslední době má aplikace tendenci se snižovat, část trhu byla nahrazena plastovou formou a litinovou formou.
5, litinová forma: litinová forma se vyrábí ve velkém množství odlitků, má výhody vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti, dobré zpracovatelnosti, nízké ceny, dlouhé životnosti atd., takže ji miluje velké množství továrny. V posledních letech se v důsledku zlepšování úrovně odlitku objevuje stále více vzorků forem, základní desky formy, rámu typového štítku atd. s vyšší pevností a odolností proti opotřebení z tvárné litiny nebo nízko zředěné slitiny šedé litiny a lepší žáruvzdorný únavový výkon litiny s plazivým grafitem se používá také pro materiály jádrové komory.
Výběr materiálu odlévací formy podle velikosti formy, složitosti struktury, požadavků na životnost formy a také nákladů na formu pro výběr materiálů.
