Usine de préfabricationcoulée de précision est une sorte de technologie de coulée avec peu ou pas de coupe. C'est une excellente technologie dans l'industrie du moulage. Son application est très large, non seulement adaptée à divers types de coulée d'alliages, et à la production de précision dimensionnelle de coulée, la qualité de surface est supérieure à celle des autres méthodes de coulée, même les autres méthodes de coulée sont difficiles à couler complexes, résistantes aux hautes températures, pas faciles à coulée de processus, peut être coulée par coulée de précision. Alors, à quoi devons-nous faire attention dans le moulage de précision ?
Méthode de traitement de surface
Inox a une résistance unique, une résistance élevée à l'usure, une résistance supérieure à la corrosion et pas facile à rouiller et d'autres excellentes caractéristiques. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie, les machines alimentaires, l'industrie mécanique et électrique, l'industrie des appareils électroménagers et la décoration de la maison, l'industrie de la finition. L'utilisation des perspectives de développement de l'acier inoxydable sera de plus en plus large, mais l'utilisation du développement de l'acier inoxydable dépend en grande partie de son degré de développement de la technologie de traitement de surface.
Le traitement 1.Mirror, est à la couche externe de polissage d'acier inoxydable, selon la technique peut également être divisé en polissage physique et chimique, peut également être fait dans une petite partie du polissage de champ, après que le traitement de miroir de l'acier inoxydable deviendra plus de haute qualité, la mode.
2. Le sablage, qui est également une technologie de traitement externe commune sur le marché, c'est l'utilisation de la puissance de compression de l'air, rend le matériau de pulvérisation à grande vitesse pour la construction de la couche externe, de sorte que la couche externe de la forme de la pièce changement, il peut améliorer la viscosité du connecteur, de sorte que la couche externe des pièces de traitement devienne plus lisse et équilibrée.
3. Le traitement chimique, c'est principalement l'utilisation de la chimie et de l'électricité dans la couche extérieure en acier inoxydable avec des composés stables, tels que la galvanoplastie est une classe de traitement chimique.
4. La coloration de surface, les techniques de coloration peuvent être utilisées pour apporter une couleur riche à la couche externe d'acier inoxydable, cela peut non seulement faire en sorte que la couleur de l'acier inoxydable devienne une variété de, mais peut également améliorer sa résistance à l'usure, son effet de résistance à la corrosion.
5. Traitement de dessin de surface, nous pouvons souvent le voir dans la décoration de la maison, peut être transformé en lignes droites, fils, ondulations et autres formes, et se sentir bien, lisse et exquis, excellente résistance à l'usure, est largement utilisé dans l'électronique, maison, équipement mécanique et autres domaines.
6. La pulvérisation, elle et la nature de l'élimination de la coloration ci-dessus n'est pas la même, car le matériau est différent, certaines pulvérisations peuvent endommager le film d'oxyde extérieur en acier inoxydable, mais certaines pulvérisations peuvent changer la couleur en même temps pour changer sa sensation.
D'après le contenu ci-dessus, nous pouvons voir qu'il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface en acier inoxydable, et chaque méthode peut apporter l'effet n'est pas le même, lorsque nous réalisons la construction, nous devons comprendre leurs caractéristiques et leurs propres besoins, choisir le bon mise en œuvre, de manière à atteindre l'objectif en même temps pour éviter beaucoup de problèmes inutiles.
Traitement de passivation
Le traitement de passivation est la dernière étape du processus de nettoyage chimique, est une étape clé, son but est d'empêcher la corrosion des matériaux. Comme la chaudière après décapage, lavage à l'eau, rinçage, la surface métallique est très propre, très active, très facile à subir la corrosion, il faut donc immédiatement un traitement de passivation, de sorte que le nettoyage du film protecteur de la surface métallique ralentisse la corrosion.
Le but du traitement de passivation
La formation de passivation ou de film de passivation à la surface des alliages d'acier inoxydable est un phénomène naturel lorsque la surface propre contient de l'oxygène, et la formation d'un film de passivation peut être améliorée par un traitement chimique de la surface en acier inoxydable.
Une condition préalable à la préparation du processus de passivation chimique est une procédure de nettoyage. Cette procédure comprend toutes les opérations nécessaires pour éliminer les contaminants de surface (huile, graisse, etc.) afin d'assurer la forte résistance à la corrosion du métal, d'éviter la contamination du produit et d'obtenir l'état de surface requis. La passivation chimique finale Z consiste à éliminer les ions de fer ou d'autres contaminants de la surface de l'alliage, de sorte que l'alliage Z dans un état de forte résistance à la corrosion.
La passivation de l'acier inoxydable avec une forte résistance à la corrosion dans la norme (comme le 316L) est la plus bénéfique et la plus importante. La passivation peut être utilisée pour réduire la concentration en ions fer et améliorer la teneur en chrome selon le choix de l'utilisateur.
En passivation, il faut reconnaître que le meilleur traitement de passivation ou tout traitement de surface ne confère à l'alliage a Z une forte résistance à la corrosion que dans certaines circonstances. En d'autres termes, les matériaux en alliage ont des limites de résistance à la corrosion inhérentes, le meilleur traitement de passivation ne peut pas remplacer les matériaux en alliage pour répondre à la résistance à la corrosion plus élevée requise pour certaines occasions.
1.Pourquoi la surface métallique doit-elle être passivée ?
Bien que l'élément en acier inoxydable soit propre avant l'installation et que le film de passivation soit intact, le film de passivation dans la soudure et la zone affectée par la chaleur (HAZ) peut être détruit pendant le soudage. Dans les films de passivation, la teneur en chrome est généralement supérieure à celle du fer. Lorsque le métal fond, la concentration en fer augmente tandis que la teneur en chrome diminue, ce qui perturbe la répartition du chrome, du fer et de l'oxygène dans la soudure et dans la zone affectée thermiquement.
Cela peut réduire la résistance à la corrosion si l'oxydation et la contamination (en particulier le fer) provenant de la chaleur générée pendant la fabrication ne sont pas éliminées. La passivation post-soudage élimine les ions de fer libres et aide à restaurer la couche de passivation, mais n'élimine pas la couleur d'oxydation causée par la chaleur. L'élimination de la couleur d'oxydation thermique nécessite un acide plus fort que l'acide nitrique ou citrique utilisé pour la passivation. Étant donné que la passivation n'est généralement utilisée qu'après le soudage de systèmes de tuyauterie déjà installés, les procédures de soudage spécifient les moyens d'atténuer la formation d'oxydation thermique.
La production, la coupe, le pliage et d'autres polluants entraîneront une réduction de la résistance à la corrosion, comme la limaille de fer incrustée, l'impression à chaud, le flux de soudage sur l'électrode, les dommages à l'arc, la peinture, les marques, l'exposition à l'acier au carbone ou à l'environnement de fer est particulièrement nocive. En éliminant les contaminants, en particulier le fer libre, la passivation aide à redonner à l'acier inoxydable endommagé pendant la production sa matité d'origine.
2. Quand faut-il passer la passivation
Le traitement de passivation doit être effectué dans les situations suivantes : Après soudage et fabrication, l'utilisateur peut spécifier le traitement de passivation des composants qui ont été soudés et polis électrolytiquement après soudage ; Les composants du système nouvellement chargé nécessitent un traitement de passivation après le soudage.
Processus de passivation commun
En tant que matériau industriel le plus important dans la construction de l'économie nationale, l'acier est largement utilisé dans la construction automobile, la métallurgie, la quincaillerie, les appareils électroménagers, la construction, les machines et d'autres industries. Cependant, la couche de surface des matériaux en fer et en acier dans l'environnement humide, chaud et autre environnement complexe, facile à rouiller, affecte l'utilisation, l'apparence, le revêtement et d'autres propriétés, donc dans certaines exigences de la chaîne de production d'acier des matériaux en acier, un traitement de passivation nécessaire. À l'heure actuelle, notre principale technologie de traitement est la poterie.
Technologie de traitement de la céramique
Le traitement de passivation du fluozirconate peut former un film inorganique à base de zircone, connu sous le nom de film céramique, l'application est relativement mature, pour ne réaliser aucun traitement de phosphatation. Le matériau non métallique inorganique ZrO2 avec résistance à l'usure, résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et autres caractéristiques, est principalement utilisé dans le traitement de surface des alliages d'aluminium et d'autres domaines.
La technologie de film de conversion ZrO2 est principalement traitée par dépôt de condensation sur la surface métallique dans un revêtement de film céramique nano-zircone dans une solution de fluozirconate : (Me représente Fe, Zn, Al, Mg et d'autres substrats)
Ses principaux avantages sont les suivants : résistance mécanique, acide et alcaline, bonne stabilité thermique, réservoir stable facile à contrôler, et le processus de revêtement d'origine et l'équipement de revêtement sont fondamentalement compatibles, le processus de processus est bref, le taux de formation de film dans les 30 secondes, moins de sédiments, pas de DCO, DBO, pas de phosphate, qualité stable, les paramètres de processus peuvent réaliser un contrôle automatique, réduire considérablement la consommation d'eau, réduire les scories de déchets, le traitement des rejets d'eaux usées, réduire la consommation d'énergie, la main-d'œuvre, les coûts de maintenance des équipements ; De plus, il convient au traitement en ligne mixte et est largement utilisé dans les ateliers de peinture hautement automatisés et le prétraitement automobile.
Excellente résistance à la corrosion par brouillard salin après traitement de passivation ; L'adhérence du film céramique sur la surface avec revêtement en résine époxy et revêtement en polyuréthane est de grade 0. Cependant, il présente également certains inconvénients, tels que le temps et le pH de la formation du film céramique, la couche de film céramique mince et la faible résistance à la corrosion du film nu par rapport au film de phosphatation.
Le développement de équipement de coulée de précision en Chine est relativement tardive et nécessite un processus de précision solide. En théorie et en pratique, nous devons renforcer la compréhension du processus de coulée de précision, ajouter constamment du bon sens, enrichir l'expérience pratique, redresser l'ensemble du processus de production de coulée de précision et couler des produits de qualité plus puissants.
Dans l'utilisation de moulage de précision équipement, le modèle de mousse dans le processus de remplissage pour passer par la liquéfaction, la décomposition, qui produit beaucoup de petites molécules de gaz et de cendres de mousse, ces substances sont nocives pour le corps humain, l'opérateur doit suivre strictement le manuel d'utilisation dans le travail quotidien, qu'il s'agisse de l'opération proprement dite ou des biens de protection auxiliaires, doit être effectuée conformément aux exigences. Dans le processus de production, maîtrisez les étapes de fonctionnement, avec une attitude de travail rigoureuse pour accomplir la tâche, une production sûre. Le matériau du moule affecte directement la qualité d'apparence de la coulée de précision. L'acide stéarique de paraffine est l'application précoce du moule, mais le point de ramollissement est bas, la résistance n'est pas élevée, est un moule à basse température, le rétrécissement de la ligne est plus important. Selon cette situation, les gens ont poursuivi l'amélioration et le développement de nouveaux moules. Domestic a développé une série de matériaux de matrice pour différents objets de produits et différentes exigences de processus de moulage de précision.
