Le processus traditionnel de fabrication de coquilles de couche de surface utilise 100% de poudre de zircone, et le prix de la poudre de zircone et du sable de zircone est élevé en raison du manque de ressources en zircone en Chine.
Le prix de la poudre de zircon et du sable de zircon est élevé en raison du manque de ressources en zircon en Chine. La silice fondue a d'abondantes ressources nationales et est bon marché. La poudre de zircone et la poudre de silice fondue sont préparées dans une suspension mixte et les deux types de poudre de densités différentes sont entièrement mélangés, la suspension est mélangée uniformément et la fluidité, la couverture et la dispersion de la suspension présentent de bonnes performances. Non seulement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées sont comparables à celles d'une suspension de poudre de zirconium à 100 %, mais elles sont également pratiques pour le nettoyage du sable et le coût de fabrication de la coque est considérablement réduit.
Le zircon australien a d'excellentes performances de coulée avec une bonne conductivité thermique, une bonne stabilité thermique et une capacité de stockage de chaleur élevée.
La silice fondue domestique, en particulier de Lianyungang, Jiangsu, a une teneur en silice de 99.9% et un point de fusion de 1713°C. Le coefficient de dilatation linéaire de la silice fondue est le plus petit parmi presque tous les matériaux réfractaires, et la stabilité au choc thermique de la silice fondue est excellente, de 1100°C à 20°C.
La stabilité aux chocs thermiques de la silice fondue est si bonne qu'elle peut tomber soudainement de 1100°C à 20°C dans de l'eau froide sans dommage.
La grande pureté du quartz fondu, la bonne stabilité du coulis mélangé à la poudre de zircone, la meilleure compatibilité des coquilles réalisées, les avantages des deux
Les avantages des deux sont qu'ils empêchent les coquilles de se fissurer et de se déformer pendant le processus de déparaffinage et de cuisson, et d'obtenir de faibles valeurs de rugosité de surface des pièces moulées tout en
Il assure également la stabilité dimensionnelle des pièces moulées. De plus, le coût de production de la coque est considérablement réduit et cela facilite le nettoyage du sable.
Préparation du lisier mixte
Quantité d'homogénéisateur ajoutée
33 kg de sol de silice et 2.5 kg d'homogénéisateur, en remuant pendant 3 ~ 5 min.
La densité du zircon est de 4.5 g/cm³, tandis que la densité de la silice fondue est de 2.2 g/cm³, la différence entre les deux densités est plus que double.
Afin de surmonter la tendance à la stratification de la suspension, les deux poudres réfractaires peuvent être intégrées ensemble, et l'agent homogénéisant de la suspension est un additif synthétique de plusieurs polymères.
La quantité de poudre ajoutée.
Ajoutez ensuite 82 kg de poudre de zirconium 325 mesh, puis ajoutez 35 kg de poudre de silice fondue 270-325 mesh et agitez pendant 24 heures. Mélanger pendant 24h.
Parmi les poudres ci-dessus, la poudre de zircone représentait 70 % et la poudre de silice fondue représentait 30 %. Le rapport masse sur liquide de la bouillie mélangée était de 3.54:1.
La valeur de viscosité de la suspension mixte a été mesurée
Après 24h de mélange, la valeur de viscosité était de 41s (4# Jen's flow cup).
Il a été constaté que sous le même rapport poudre-liquide, la viscosité d'une suspension de poudre de zircone à 100 % et de poudre de zircone à 70 % + silice fondue à 30 %
La valeur de viscosité de la suspension mixte est supérieure de 1 à 2 secondes à celle de la suspension homogénéisée.
Détermination de la qualité du frottis de lisier mélangé
Le frottis était une tôle d'acier inoxydable de 40 mm x 40 mm x 2 mm, et le frottis a été immergé dans la suspension pendant 5S.
Le frottis est plongé dans le lisier pendant 5S, et le frottis est égoutté pendant 1 min, et le lisier égoutté après 1 min est conservé, et la différence de qualité avant et après le trempage est calculée.
La masse de frottis du lisier mélangé est de 0.802 g.
Mécanisme chimique de l'homogénéisateur
L'homogénéisateur est une combinaison d'une variété de composés organiques polymères solubles dans l'eau, facilement solubles dans l'eau, résistants à l'acide, aux alcalis, au sel, non toxiques, non dangereux, non polluants, ininflammables, non explosifs à base d'eau. colloïde visqueux.
En solution aqueuse, le colloïde de l'homogénéisateur porte généralement des ions positifs et négatifs, tandis que la surface du colloïde de poudre de quartz est généralement Par attraction électrostatique, les molécules de l'homogénéisateur agissent comme un pont pour combiner ces deux molécules pour former une liaison de groupe macromoléculaire, qui à son tour rend l'ensemble de la bouillie réfractaire moins sujette au délaminage et les composants du revêtement réfractaire relativement uniformes et stables.
Afin d'améliorer les performances de revêtement de la pâte et d'éliminer les bulles d'air dans la pâte, il est nécessaire d'ajouter un pénétrant (agent mouillant) et un antimousse dans la pâte de couche supérieure, cependant, il existe des pénétrants cationiques, anioniques et non ioniques dans le marché, et il existe de nombreux fabricants, et il n'y a pas de norme nationale pour le pénétrant et l'antimousse. Une petite quantité d'augmentation doit être utilisée et les propriétés chimiques de l'agent homogène n'entrent pas en conflit avec le pénétrant et l'antimousse.
Produits enrobés
Raccords.
Coude à angle droit, matière 304, 18 pièces/groupe, masse monobloc 200g.
Après l'opération de trempage proprement dite, il a été constaté que la fluidité de la suspension mixte était meilleure que celle de la suspension de poudre de zircone à 100 %, et l'écoulement était plus régulier que celui de la suspension de poudre de zircone à 100 %, ce qui était considéré comme normal. La suspension était uniformément répartie sur le moule en cire, les performances de nivellement étaient bonnes, la suspension ne s'accumulait pas et la couche de sable était très uniforme après l'écrémage du sable de zircone.
Le temps de séchage de la couche supérieure est de 8 à 10 h, et la deuxième couche et les suivantes sont constituées d'une suspension de poudre molai saupoudrée de sable molai. Le déparaffinage, la torréfaction, la fusion et le coulage sont effectués selon le processus normal.
Le quartz fondu subit un changement de volume lorsque le quartz carré α est transformé en quartz carré β, ce qui peut provoquer une micro-fissuration et un écaillage, et l'amélioration de la perméabilité et de l'effondrement de la coque du moule est constatée lors du nettoyage.
Morphologie de la coulée.
La qualité de surface des raccords de tuyauterie doit être de qualité A, et la qualité A est le niveau requis le plus élevé. Les pièces moulées des raccords de tuyauterie ont été identifiées par le département QC comme ayant non seulement une faible valeur de rugosité et une bonne finition, mais aussi une surface fine, et la suspension mixte de 70 % de poudre de quartz de zirconium + 30 % de poudre de silice fondue est meilleure que les raccords de tuyauterie. produits fabriqués avec une suspension de poudre de quartz 100% zirconium. Après plusieurs lots de vérification, les pièces moulées étaient dimensionnellement stables et la rugosité de surface est restée excellente.
(iii) 50 % chacune de poudre de quartz de zirconium et de poudre de silice fondue. La poudre de quartz de zirconium a été réduite de 70 % à 50 % et la poudre de silice fondue a été augmentée de 30 % à 50 %. Cette configuration nécessite un homogénéisateur de haute qualité pour fonctionner, nous avons donc procédé à une optimisation et à une amélioration supplémentaires de l'homogénéisateur. La préparation de la bouillie et les données de traitement associées sont les suivantes.
- Préparation de bouillie.
Sol de silice 35 kg + homogénéisateur 3.5 kg, remuer pendant 5 min.
Ajouter de la poudre de zirconium 59 kg, ajouter de la poudre de silice fondue 59 kg. remuer pendant 24h.
- Essai de lisier.
Valeur de viscosité : 39 s, 4 # Tasse à mesurer de Jen.
La qualité du revêtement : 0.778 g, ce qui est normal car la proportion de poudre de silice fondue augmente et la qualité du revêtement diminue légèrement.
Le rapport poudre-liquide de la bouillie mélangée était de 1:3.37.
La quantité d'agent homogénéisant ajouté est de 2.2% de la masse de bouillie, soit 3.5/(35+58+59) x 100%.
- Produits coquillages
Bride coudée, matériau 304, 16 pièces/groupe, masse monobloc 250g.
Corps de pompe, matériau 301, 1 pièce/groupe, masse monobloc 6.15 kg.
- Processus de fabrication de coquilles. Couche supérieure.
Tremper 50 % de poudre de quartz de zirconium + 50 % de mélange de poudre de silice fondue, saupoudrer de sable de quartz de zirconium. Deuxième à cinquième couche, selon le procédé classique.
- Stabilité du lisier
Une fois que 50 % de poudre de quartz de zirconium + 50 % de poudre de silice fondue ont été mélangés avec la couche supérieure, continuez à remuer dans le baril de boue
La valeur de viscosité de 41s a été mesurée après suspension de la production pendant trois jours, et le test de revêtement était bon.
Résultats de coulée:
| Tableau de comparaison de la précision de la taille de la bride de pliage （ Unité ：mm） | ||
|---|---|---|
| Emplacement/Artisanat | Poudre de quartz 100% zirconium | 50% poudre de quartz zirconium + 50% poudre de silice fondue |
| diamètre extérieur | 37.58 | 37.35 |
| diamètre extérieur | 37.29 | 37.20 |
| diamètre extérieur | 78.33 | 78.31 |
| diamètre extérieur | 47.65 | 47.65 |
| diamètre extérieur | 35.32 | 35.31 |
| diamètre extérieur | 34.98 | 34.99 |
| Diamètre intérieur | 30.53 | 30.52 |
| Diamètre intérieur | 30.23 | 30.22 |
| Diamètre intérieur | 30.09 | 30.07 |
| Diamètre intérieur | 29.86 | 29.87 |
| Diamètre intérieur | 9.23 | 9.17 |
| Diamètre intérieur | 9.22 | 9.14 |
| Distance du centre | 50.92 | 50.90 |
| Distance du centre | 69.37 | 69.18 |
