Մանրամասն արտադրական գործընթաց՝ ձուլում

5. Pressureածր ճնշման ձուլում

Ցածր ճնշման ձուլումը վերաբերում է կաղապարը հեղուկ մետաղով լցնելու եղանակին համեմատաբար ցածր ճնշման (0.02-0.06 ՄՊա) տակ և ճնշման տակ բյուրեղացմանը՝ ձուլվածք առաջացնելու համար։

Հալված հալված մետաղը լցրեք մեկուսացված հալոցքի մեջ, տեղադրեք կնքող կափարիչը, հեղուկ մետաղական բարձրացնող խողովակը միացնում է հալված մետաղը կաղապարի հետ, կողպում է կաղապարը և դանդաղորեն չոր սեղմված օդը մտցնում հալոցքի վառարանի մեջ, որից հետո հալված մետաղը ենթարկվում է գազի ճնշման: Խոռոչը լցվում է ներքևից վերև՝ բարձրացնողի և դարպասային համակարգի երկայնքով, և ճնշման տակ բյուրեղանում է: Ձուլվածքի ձևավորումից հետո հալոցքի ճնշումը հանվում է, և բարձրացնողի մեջ գտնվող մետաղական հեղուկը վերադառնում է հալոցքի մետաղական հեղուկի մակարդակին: Բացեք կաղապարը և հանեք ձուլվածքը:

առավելությունը:

∙ Հալված մետաղի բարձրացման արագությունը և բյուրեղացման ճնշումը կարող են կարգավորվել լցման ընթացքում, ուստի այն կարող է կիրառվել տարբեր ձուլման կաղապարների վրա (օրինակ՝ մետաղական կաղապարներ, ավազե կաղապարներ և այլն), ձուլելով տարբեր համաձուլվածքներ և տարբեր չափերի ձուլվածքներ։

∙ Կիրառվում է ներքևի ներարկման տիպի լցոն, հեղուկ մետաղական լցոնը կայուն է, առանց ցայտքի, ինչը կարող է կանխել գազի առաջացումը և կաղապարի պատի ու միջուկի էրոզիան, իսկ ձուլվածքն ունի ավելի քիչ թերություններ, ինչպիսիք են ծակոտիները և խարամի ներառումները, ինչը բարելավում է ձուլման որակը։

∙ Ձուլվածքը բյուրեղանում է ճնշման տակ, ձուլվածքի կառուցվածքը խիտ է, ուրվագիծը՝ պարզ, մակերեսը՝ հարթ, իսկ մեխանիկական հատկությունները՝ բարձր, ինչը հատկապես օգտակար է մեծ և բարակ պատերով մասերի ձուլման համար։

∙ Սնուցող բարձրացնողը բաց է թողնվում, և մետաղի օգտագործման մակարդակը բարձրացվում է մինչև 90%-ից մինչև 98%։

∙ Ցածր աշխատատարություն, լավ աշխատանքային պայմաններ, պարզ սարքավորումներ, հեշտ իրականացվող մեխանիզացիա և ավտոմատացում։

Թերություններ և սահմանափակումներ.

Բարձրացնողի կյանքը կարճ է, իսկ հալված մետաղը հեշտությամբ օքսիդանում է և ջերմության պահպանման գործընթացում առաջացնում է խարամ։ Այն հիմնականում օգտագործվում է բարձր որակի պահանջներ ունեցող որոշ ալյումինե և մագնեզիումային համաձուլվածքների ձուլվածքների ձուլման համար, ինչպիսիք են բարակ պատերով մասերը, ինչպիսիք են գլանային բլոկը, գլանային գլխիկը, շարժիչի խցանը և բարձր արագությամբ ներքին այրման շարժիչի ալյումինե մխոցը։

6. Կենտրոնախույս ձուլում

Կենտրոնախույս ձուլումը ձուլման մեթոդ է, որի դեպքում հալված մետաղը լցվում է պտտվող կաղապարի մեջ, և կաղապարը լցվում և պնդանում է կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ։

Կենտրոնախույս ձուլման դասակարգում

Ըստ տարածության մեջ կաղապարի պտտման առանցքի դիրքի, տարածված կենտրոնախույս ձուլումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի.

Հորիզոնական կենտրոնախույս ձուլում. Կենտրոնախույս ձուլում, երբ կաղապարի պտտման առանցքը հորիզոնական է կամ հորիզոնական գծի հետ անկյունը փոքր է (<4°):

Ուղղահայաց կենտրոնախույս ձուլում. Կենտրոնախույս ձուլումը, երբ կաղապարի պտտման առանցքը ուղղահայաց վիճակում է, կոչվում է ուղղահայաց կենտրոնախույս ձուլում:

Կենտրոնախույս ձուլումը, որի դեպքում կաղապարի պտտման առանցքը մեծ անկյուն է կազմում հորիզոնական և ուղղահայաց գծերի հետ, կոչվում է թեք առանցքով կենտրոնախույս ձուլում, բայց այն հազվադեպ է օգտագործվում։

առավելությունը:

∙ Կենտրոնախույս ձուլման դեպքում, երբ խոռոչ պտտվող մարմիններով ձուլվածքներ ստանալու համար օգտագործվում է կենտրոնախույս ձուլվածք, կարելի է բաց թողնել միջուկը, դարպասային համակարգը և բարձրացնող համակարգը։

∙ Պտտման ընթացքում հեղուկ մետաղի կողմից առաջացող կենտրոնախույս ուժի պատճառով բարձր խտություն ունեցող մետաղը մղվում է դեպի արտաքին պատը, մինչդեռ ցածր խտություն ունեցող գազը և խարամը շարժվում են դեպի ազատ մակերես՝ ձևավորելով ուղղորդված պնդացում դրսից դեպի ներս, ուստի սնուցման պայմանները լավն են, ձուլման կառուցվածքը խիտ է, և մեխանիկական հատկությունները՝ լավ։

∙ «Երկմետաղական» թևքեր և կրող թևքեր հեշտ է ձուլել, օրինակ՝ պողպատե թևքի մեջ պղնձե թևքի բարակ շերտ ձուլելով, ինչը կարող է խնայել թանկարժեք պղնձե նյութերը։

∙ Լավ լցոնման ունակություն;

∙ Դարպասային համակարգերում և բարձրացնող համակարգերում սպառման վերացում և նվազեցում։

Թերություններ և սահմանափակումներ.

∙ Ձուլվածքի ներսում ազատ մակերեսը կոպիտ է, մեծ չափսերի սխալով և վատ որակով։

∙ Հարմար չէ մեծ խտության տարանջատում ունեցող համաձուլվածքների (օրինակ՝ կապար-բրոնզ) և ալյումինի ու մագնեզիումի նման համաձուլվածքների համար։

Ձուլման թերությունները և դրանց վերահսկման մեթոդները

Ձուլման թերությունների բազմաթիվ տեսակներ կան, և թերությունների պատճառները նույնպես շատ բարդ են։ Դա կապված է ոչ միայն ձուլման գործընթացի հետ, այլև մի շարք գործոնների հետ, ինչպիսիք են ձուլման համաձուլվածքի հատկությունները, համաձուլվածքի հալումը և ձուլման նյութի աշխատանքը։ Հետևաբար, ձուլման թերությունների պատճառները վերլուծելիս անհրաժեշտ է ելնել կոնկրետ իրավիճակից և անցկացնել համապարփակ վերլուծություն՝ հիմնվելով թերությունների բնութագրերի, տեղակայման, գործընթացի և օգտագործված ձուլման ավազի վրա, ապա ձեռնարկել համապատասխան տեխնիկական միջոցներ՝ թերությունները կանխելու և վերացնելու համար։

1. Բավական չէ լցնել

Ձուլվածքում կան մասնակի թերություններ, որոնք հաճախ ի հայտ են գալիս բարակ պատերով մասում, գծիկից ամենահեռու մասում կամ ձուլվածքի վերին մասում: Անավարտ անկյունները հարթ և փայլուն են՝ առանց ավազին կպչելու:

պատճառ:

∙ Լցման ջերմաստիճանը ցածր է, լցման արագությունը չափազանց դանդաղ է կամ լցումը ընդհատվում է։

∙ Սլաքների և ներքին սլաքների լայնական հատույթի մակերեսը փոքր է։

∙ Հալված երկաթում ածխածնի և սիլիցիումի պարունակությունը չափազանց ցածր է։

∙ Ձուլման ավազի մեջ չափազանց խոնավության և ածխի փոշու պարունակություն, գազի մեծ առաջացում կամ չափազանց բարձր ցեխի պարունակություն, վատ օդաթափանցելիություն։

∙ Վերին ավազի կաղապարի բարձրությունը բավարար չէ, և հալված երկաթի ճնշումը բավարար չէ։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Բարձրացնել լցման ջերմաստիճանը, արագացնել լցման արագությունը և կանխել ընդհատվող լցումը։

∙ Մեծացնել վազքի և ներքին վազքի լայնական հատույթի մակերեսը։

∙ Կարգավորեք բաղադրիչները վառարանից հետո՝ ածխածնի և սիլիցիումի պարունակությունը պատշաճ կերպով բարձրացնելու համար։

∙ Ամրապնդել կաղապարի արտանետվող գազը, նվազեցնել կաղապարի ավազին ավելացված ածխի փոշու և օրգանական նյութերի քանակը։

∙ Բարձրացրեք վերին սրվակի բարձրությունը։

2. Թերի լցված

Ձուլվածքի վերին մասը թերի է, խողովակում հալված երկաթի մակարդակը հավասար է ձուլվածքի մակարդակին, իսկ եզրերը թեթևակի կլորացված են։

պատճառ:

∙ Շերեփի մեջ հալված երկաթի քանակը բավարար չէ։

∙ Ջրատարը նեղ է, և թափման արագությունը չափազանց մեծ է։ Երբ հալված երկաթը դուրս է թափվում ջրատարի բաժակից, օպերատորը սխալմամբ կարծում է, որ կաղապարը լի է և վաղաժամ դադարեցնում է թափումը։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Ճիշտ գնահատեք շերեփի մեջ հալված երկաթի քանակը։

∙ Նեղ խողովակով կաղապարի համար համապատասխանաբար դանդաղեցրեք լցնելու արագությունը՝ կաղապարը լիքն ապահովելու համար։

3. Վնաս

Ձուլվածքը վնասված է և կոտրված։

պատճառ:

∙ Ձուլվածքից թափվող ավազը չափազանց ուժեղ է, կամ ձուլվածքը վնասվել է հարվածից՝ մշակման ընթացքում։

∙ Երբ թմբուկը մաքրվում է, ձուլվածքը ճիշտ չի բեռնվում, և ձուլվածքի թույլ մասը կոտրվում է շրջվելիս։

∙ Բարձրացնողի և բարձրացնողի վզիկի հատվածի չափը չափազանց մեծ է. բարձրացնողի վզիկը չունի դուրս մղվող հատված (ակոս): Կամ բարձրացնողի դուրս մղման եղանակը ճիշտ չէ, ինչը կվնասի ձուլածո մարմինը և կզրկվի մարմնից:

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Ձուլածոները մաքրելիս և տեղափոխելիս ուշադրություն դարձրեք տարբեր տեսակի չափազանց հարվածներից և թրթռումներից խուսափելուն, ինչպես նաև խուսափեք անհիմն դեն նետելուց։

∙ Թմբուկը մաքրելիս աշխատեք խստորեն համաձայն գործընթացի կանոնակարգերի և պահանջների։

∙ Փոփոխեք բարձրացնողի և վզիկի չափերը, պատրաստեք բարձրացնողի վզիկի դուրս ցցված հատված և ճիշտ բռնեք թափող բարձրացնողի ուղղությունը։

4. Կպչուն ավազ և մակերեսային կոպտություն

Ավազի կպչունությունը ձուլվածքների մակերեսային արատ է, որը բնութագրվում է ձուլվածքների մակերեսին դժվար հեռացվող ավազի մասնիկների կպչունությամբ։ Եթե ձուլվածքը ավազի մասնիկները հեռացնելուց հետո ունի անհարթ և ոչ հարթ մակերես, այն կոչվում է կոպիտ մակերես։

պատճառ:

∙ Ավազի հատիկները չափազանց կոպիտ են, և ավազի կաղապարի խտությունը բավարար չէ։

∙ Ձուլման ավազի մեջ խոնավությունը չափազանց բարձր է, ինչը դժվարացնում է ձուլման ավազի խտացումը։

∙ Լցման արագությունը չափազանց բարձր է, ճնշումը՝ չափազանց բարձր, և ջերմաստիճանը՝ չափազանց բարձր։

∙ Ձուլման ավազի մեջ չափազանց քիչ ածխի փոշի կա։

∙ Եթե ձևանմուշի թխման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, մակերեսին գտնվող ձուլման ավազը կչորանա, կամ եթե ձևանմուշի թխման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ձուլման ավազը կկպչի ձևանմուշին։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Երբ օդաթափանցելիությունը բավարար է, օգտագործեք ավելի մանր հում ավազ և պատշաճ կերպով բարձրացրեք ձուլման ավազի խտությունը։

∙ Երաշխավորում են ձուլման ավազի մեջ ածխի փոշու կայուն արդյունավետ պարունակություն։

∙ Խիստ վերահսկել ավազի խոնավությունը։

∙ Բարելավել լցման համակարգը, բարելավել լցման աշխատանքը, նվազեցնել լցման ջերմաստիճանը։

∙ Կառավարեք ձևանմուշի թխման ջերմաստիճանը, որը սովորաբար հավասար է կամ մի փոքր ավելի բարձր է ձուլման ավազի ջերմաստիճանից։

5. Տրախոմա

Ձուլման ավազով լցված անցքեր ձուլման նյութի մակերեսին կամ դրա վրա։

պատճառ:

∙ Ձուլման ավազի մակերեսային ամրությունը բավարար չէ։

∙ Ձևի վրա կլորացված անկյուն չկա, կամ քաշի անկյունը փոքր է, ինչը հանգեցնում է ավազի կեռիկի, և վնասվելուց հետո կաղապարը չի վերանորոգվում, կամ տուփը փակվում է առանց վերանորոգման։

∙ Եթե ավազի կաղապարը չափազանց երկար է տեղադրվում լցնելուց առաջ, օդում չորանալուց հետո մակերեսի ամրությունը կնվազի։

∙ Կաղապարը վնասվել է փաթեթավորման կամ տեղափոխման ընթացքում։

∙ Տուփը փակելիս կաղապարի մեջ լողացող ավազը չէր մաքրվում, իսկ խողովակի բաժակը տուփը փակելուց հետո պատշաճ կերպով չէր ծածկվում, և կոտրված ավազը թափվում էր կաղապարի մեջ։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Ձուլման ավազի մեջ ավելացնել կավի պարունակությունը, ժամանակին ավելացնել նոր ավազ և բարելավել ձուլման ավազի մակերեսային ամրությունը։

∙ Նախշը պետք է լինի բարձր, իսկ քաշման անկյունը և ձուլման ֆիլեն պետք է լինեն չափավոր։ Վնասված կաղապարները պետք է վերանորոգվեն վերափաթեթավորումից առաջ։

∙ Կրճատեք ավազե կաղապարի տեղադրման ժամանակը լցնելուց առաջ։

∙ Զգույշ եղեք կաղապարը փակելիս կամ այն ​​​​շփելիս՝ վնասվելուց կամ ավազի հատիկներից խուսափելու համար ավազի խոռոչի մեջ ընկնելուց։

∙ Տուփը փակելուց առաջ մաքրեք կաղապարի մեջ լողացող ավազը և ծածկեք դարպասը։

6. Ծածկված միացումներ և ընդարձակվող ավազ

Ձուլվածքի բաժանման մակերեսին հաճախ հայտնվում է վարագույրը, որը անհավասար հաստությամբ բարակ թիթեղյա ելուստ է, որը ուղղահայաց է ձուլվածքի մակերեսին: Ավազի ուռչումը ձուլվածքի ներքին և արտաքին մակերեսների տեղային լայնացումն է, որը առաջացնում է անկանոն հանգուցավոր մետաղական ելուստներ:

պատճառ:

∙ Անբավարար կամ անհավասար կարծրություն;

∙ Մակերեսային ավազի ամրությունը բավարար չէ, կամ ձուլման ավազի խոնավության պարունակությունը չափազանց բարձր է։

∙ Հեղուկ մետաղական գլխիկը չափազանց մեծ է, իսկ թափման արագությունը՝ չափազանց բարձր։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Բարելավել կաղապարի խտությունը և խուսափել տեղային փխրունությունից։

∙ Կարգավորել ավազի խառնման գործընթացը, վերահսկել խոնավությունը և բարելավել ձուլման ավազի ամրությունը։

∙ Նվազեցրեք հեղուկ մետաղի ճնշման գլուխը և նվազեցրեք թափման արագությունը։

7. Տուփեր տեղափոխելը

Ձուլվածքը բաժանման մակերեսին ունի մեծ կարերի մակերես, որը փոխում է կաղապարի ձևն ու չափը: Եթե բարձրացման արկղը չափազանց մեծ է, դա կհանգեցնի հրդեհային հոսքի. հալված երկաթը կհոսի բաժանման մակերեսից, իսկ ծանր դեպքերում՝ կառաջացնի անբավարար թափման թերություններ:

պատճառ:

∙ Ավազի արկղը ամրացված չէ, ծանրության որակը բավարար չէ կամ ծանրությունը շատ շուտ է հանվել։

∙ Լցումը չափազանց արագ է, և հարվածային ուժը՝ չափազանց մեծ։

∙ Կոր կաղապար։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Մեծացրեք սեղմված երկաթի քաշը, հեռացրեք սեղմված երկաթը հատուկ հալված երկաթի պնդացումից հետո։

∙ Իջեցրեք շերեփի դիրքը և լցման արագությունը։

∙ Ճիշտ ձևանմուշներ։

8. Ավազի կաթիլ

Ձուլվածքի մակերեսին հայտնվում են գնդաձև մետաղական ցցվածքներ, որոնք արտաքնապես նման են ընկած ավազի գնդիկների: Ձուլվածքի այլ մասերում հաճախ առաջանում են ավազի անցքեր կամ թերություններ:

պատճառ:

∙ Նախշին կան խորը և փոքր ակոսներ, որոնք նույնն են, ինչ կառուցվածքային առանձնահատկությունները, կամ քաշի անկյունը փոքր է, և ավազի կաղապարը կվնասվի կամ կճաքի, երբ այն հանվի։

∙ Անհավասար կոմպակտություն և կաղապարի անբավարար տեղային ամրություն։

∙ Տուփը փակելիս և կաղապարը տեղափոխելիս պատահաբար կարող եք գցել կաղապարի ավազի որոշ կտորներ։

Կանխարգելման մեթոդ.

∙ Նախշերի նախագծման անկյունը պետք է լինի համապատասխան, իսկ մակերեսը՝ հարթ։

∙ Բարձր և միատարր կաղապարի խտություն;

∙ Զգույշ եղեք փաթեթավորման և տեղափոխման ժամանակ։