Համակարգչային թվային կառավարման (CNC) մեքենաները դարձել են մեքենաշինության չափանիշ: Դրանց ճշգրտությունը, արագությունը և օգտագործման հեշտությունը դրանք դարձնում են անփոխարինելի գործիքներ: Սակայն, չնայած այս առավելություններին, դրանք դեռևս կատարյալ չեն: Որակի վերահսկողությունը մնում է թերությունները հայտնաբերելու և կանխելու կարևոր քայլ, այնուամենայնիվ, շատ օբյեկտներ ունեն ցածրորակ CNC որակի կառավարման համակարգեր:
Թեև CNC մեքենաների դեպքում սխալները շատ ավելի քիչ հավանական են, քան ձեռքով կատարվող գործընթացներում, դրանք դեռ կարող են տեղի ունենալ: Երբ դրանք տեղի են ունենում, դրանք կարող են ստեղծել խոչընդոտներ, հանգեցնել վատնման և, եթե չբռնվեն, խաթարել հաճախորդ-հաճախորդ հարաբերությունները՝ ցածրորակ արտադրանքի միջոցով: Եվ հակառակը, արդյունավետ որակի վերահսկման ծրագիրը բարելավում է ամբողջ մեքենայացման գործընթացը՝ կանխելով այդ սխալները:
Հաշվի առնելով դա, ահա թե ինչպես կարող են արտադրողները բարելավել իրենց CNC որակի վերահսկողությունը։
Ստուգեք հումքը մեքենայացումից առաջ
Շատերը հաճախ որակի ստուգումները համարում են արտադրական գործընթացի վերջին քայլը։ Չնայած վերջնական ստուգումները անհրաժեշտ են, որակի վերահսկողությունը նույնպես պետք է սկսվի վաղուց։ Մեքենաշինությունից հետո սխալների հայտնաբերումը նշանակում է, որ արդեն շատ ուշ է ծախսերը վերականգնելու համար, բայց վաղ ստուգումները կարող են կանխել վատնումները։
Սկզբից որակն ապահովելու ամենակարևոր քայլերից մեկը նյութի որակի ստուգումն է: CNC մեքենաները կարող են գործնականում վերացնել մարդկային սխալը, բայց եթե դրանք աշխատում են ցածրորակ կամ թերի նյութերի հետ, դա նշանակություն չի ունենա: Նույնիսկ բարձր ճշգրտությամբ համակարգը կստեղծի ցածրորակ արտադրանք, եթե օգտագործվող նյութերը չեն համապատասխանում չափանիշներին:
Այս սխալները կանխելու համար աշխատակիցները պետք է ստուգեն իրենց հումքի որակը, նախքան նրանց հետ աշխատելը: Հուսալի մատակարարներից ձեռք բերելը կօգնի նվազեցնել նյութերի հետ կապված բազմաթիվ խնդիրներ, բայց մեքենավարները չեն կարող իրենց թույլ տալ որևէ ռիսկի դիմել այստեղ: Փնտրելով իրենց նյութերում ճաքեր, թույլ կետեր կամ այլ թերություններ՝ աշխատողները կարող են ապահովել, որ իրենց CNC մեքենաներն օգտագործում են իրենց ողջ ներուժով:
Օգտագործեք համապատասխան տեսակի մեքենա
Բոլոր CNC մեքենաները նույնը չեն, և արտադրողները պետք է հաշվի առնեն սա CNC որակի վերահսկողությանը անդրադառնալիս: Տվյալ առաջադրանքի համար սխալ մեքենայի օգտագործումը կարող է հանգեցնել ավելի շատ սխալների, ուստի արտադրամասերը պետք է ընտրողաբար մոտենան, թե որ պատվերներն են անցնում որ մեքենաների միջով: Որքան բարդ է ապրանքը կամ մասը, այնքան ավելի առաջադեմ պետք է լինի դրա CNC մեքենան:
Եռաառանցքային CNC մեքենան, որը մեխանիկական բաղադրիչների ամենատարածված տեսակն է, բավարար է ավելի պարզ կառուցվածքների համար, բայց ոչ շատ ավելին։ Ավելի բարդ մասերի կամ արտադրանքի համար աշխատողները պետք է օգտագործեն չորս կամ հինգառանցքային մեքենա։ Ավելի շատ առանցքները մեքենաներին ավելի մեծ ճշգրտություն են հաղորդում, ինչը նրանց հնարավորություն է տալիս կատարել ավելի բարդ աշխատանք առանց սխալների։
Սա չի նշանակում, որ օբյեկտները պետք է օգտագործեն միայն չորս կամ հինգ առանցքային մեքենաներ: Տարբեր մեքենաների միջև աշխատանքի հավասարակշռումը կարող է օգնել նվազեցնել խոչընդոտները և պահպանել ընդհանուր գործունեության արդյունավետությունը: Սակայն, այս հավասարակշռման գործընթացում ընկերությունները պետք է ավելի բարդ նախագծեր ուղարկեն ավելի բարձր առանցքային մեքենաներին:
Աշխատանքի ընդունեք մեքենայական ստուգումների համար
Մեքենաշինական գործողությունները կարող են նաև ներառել որակի վերահսկման քայլեր CNC մեքենայացման գործընթացի ընթացքում : Հաստոցային զոնդավորման համակարգեր կոչվող սարքերը միանում են CNC մեքենաներին և ստուգում որակը դրանց աշխատանքի ընթացքում: Այս մեքենայի վրա կատարվող ստուգումը թույլ է տալիս օբյեկտներին լուծել և շտկել խնդիրները առաջանալուն պես՝ կանխելով սխալները վերջնական արտադրանքի մեջ:
Զոնդավորման ընթացակարգերը չեն ընդհատում կամ խանգարում մեքենայացման գործընթացին, ուստի դրանց ավելացումը չի խաթարի արդյունավետությունը: Դրանք ավտոմատ կերպով կուղղորդեն մեքենաները՝ իրական ժամանակում հայտնաբերված խնդիրները շտկելու համար: Սխալները վաղ հայտնաբերելով և շտկելով՝ դրանք կանխում են էական սխալները՝ նվազեցնելով թերի կամ անորակ մասերի քանակը հետագայում:
Բացի ջարդոնի կրճատումից, մեքենայի վրա իրականացվող ստուգումը նվազեցնում է որակի վերահսկողության խոչընդոտները: Քանի որ մշակման ժամանակը դաշտի հիմնական ծախսային գործոնն է, այս գործողություններում արդյունավետության ապահովումը կարևոր է: Գործիքների ստուգման համակարգերը կանխում են կրկնակի մշակումը, կրճատում են մշակման ընդհանուր ժամանակը և ապահովում են ավելի կայուն որակ՝ նվազագույնի հասցնելով գծի վերջում որակի ստուգումներից առաջացող խափանումները:
Օգտագործեք որակի վերահսկման բազմաթիվ մեթոդներ
Ինչպես CNC մեքենայացումն ինքնին կատարյալ չէ, այնպես էլ յուրաքանչյուր որակի ստուգման մեթոդ ունի իր ուժեղ և թույլ կողմերը: Ոչ մի գործընթաց չի կարող հայտնաբերել բոլոր հնարավոր սխալները: Սա հաշվի առնելու համար հաստատությունները պետք է օգտագործեն CNC որակի վերահսկողության բազմաթիվ մեթոդներ՝ ապահովելով, որ մեկ գործընթացի կողմից բաց թողնված սխալները չփոխանցվեն հետագա գործընթացներին:
Որակի վերահսկման մեթոդների հերթականությունը նույնքան կարևոր է, որքան բազմաթիվ տարբերակների ներառումը: Ավելի կոնկրետ, մարդկային ստուգումները միշտ պետք է լինեն վերջին կանգառը, ինչպես պետք է լինի ավտոմատացման վրա հիմնված բոլոր գործընթացների դեպքում: Ավտոմատացված ստուգումները հաճախ շատ արդյունավետ են, բայց կարող են առաջանալ տեխնիկական խնդիրներ, որոնք կխոչընդոտեն դրանց ճշգրտությանը: Ձեռքով ստուգումները վերջինը դնելը կարող է հայտնաբերել այս հնարավոր սխալները:
Այստեղ պետք է հիշել, որ չափազանց շատ տարբեր մեթոդներ կարող են խոչընդոտներ ստեղծել։ Գործարանները պարտավոր չեն կիրառել որակի վերահսկման բոլոր հնարավոր մեթոդները, բայց նրանք պետք է օգտագործեն մեկից ավելի։ Ընդհանուր առմամբ, մեքենայացումից առաջ մեկ նյութական ստուգում, մեկ մեքենայական ստուգման գործընթաց և մեկ մարդակենտրոն ստուգում մեքենայացումից հետո պետք է բավարար լինեն։
Եթե աութսորսինգ եք անում, փնտրեք համապատասխան հավաստագրում ունեցող մատակարարներ
Ոչ բոլոր կենտրոններն են իրենց սեփական CNC մշակումն իրականացնում տեղում, սակայն CNC որակի վերահսկողությունը դեռևս արդիական է: Բարձրորակ արտաքին CNC գործողություններ ապահովելու համար ընկերությունները պետք է փնտրեն համապատասխան հավաստագրեր ունեցող մատակարարներ: Դրանք կտարբերվեն ոլորտից ոլորտ, բայց բոլոր մատակարարները պետք է առնվազն համապատասխանեն ISO 9001 ստանդարտին, որը որակի կառավարման ընդհանուր հավաստագիր է:
Որոշ ոլորտներում արտադրողները նույնպես պետք է փնտրեն լրացուցիչ հավաստագրեր: Օրինակ՝ ISO 13485-ը ցույց է տալիս բժշկական որակի արտադրանքի համապատասխանությունը, ինչը այն կարևոր է դարձնում առողջապահության ոլորտի ներկայացուցիչների համար: Նմանապես, ISO 16949-ը վերաբերում է ավտոմոբիլային մասերին, ուստի տրանսպորտային ոլորտի արտադրողները պետք է փնտրեն այն մատակարարներին, որոնք համապատասխանում են դրան:
Այս հավաստագրերը չեն նշանակում, որ մատակարարները կկանխեն հնարավոր սխալների 100%-ը, բայց դրանք կնվազեցնեն ռիսկը: Այս հավաստագրերի ստացումը պահանջում է խիստ չափանիշներ, ուստի դրանք հուսալի ուղեցույց են որակյալ արտադրական գործընկերների համար: Հետևաբար, ցանկացած հաստատություն, որը արտասահմանյան հաճախորդներին է հանձնարարում CNC գործընթացները, պետք է հասկանա համապատասխան չափանիշները:
Հուսալի CNC որակի վերահսկողությունը կարևոր է
CNC որակի վերահսկման բարելավված համակարգը կնվազեցնի թափոնները և կարտադրի ավելի լավ արտադրանք: Արդյունքում, ընկերությունները կխնայեն գումար և ավելի լավ համբավ կստեղծեն իրենց հաճախորդների շրջանում: Վատ որակի կառավարումը կարող է հակառակ ազդեցություն ունենալ՝ այս ոլորտը դարձնելով CNC ցանկացած գործողության կարևորագույն ուշադրության կենտրոն:
