Ալյումինը բազմակողմանի նյութ է, որն օգտագործվում է լայն տեսականիով: Այն այսօր ամենահեշտ մշակվող մետաղներից մեկն է, ուստի այն կարող է մշակվել արագ և արդյունավետ: Սակայն ալյումինի մշակումը ներառում է բազմաթիվ լրացուցիչ նրբերանգներ, ուստի ալյումինի մշակումը նույնպես կարող է մարտահրավեր լինել:
Այս համապարփակ ուղեցույցում մանրամասն նկարագրված են ալյումինի տեսակները և դրանց հատկությունները, ալյումինի մշակման գործիքները, ալյումինի մշակման լավագույն ռազմավարությունները և այլ տարածված խնդիրներ ու լուծումներ: Մենք վստահ ենք, որ այս հոդվածը կարդալուց հետո դուք ավելի լավ կհասկանաք ալյումինի մշակումը:
Ալյումինի մեքենայացման արդյունավետ հաջորդականություն
Գործընթացը բարելավելու համար ես կընտրեի հետևյալ հաջորդականությունը.
- Պարամետրերի սահմանում, ինչպիսիք են առաջխաղացումը/նվազումը, սնուցման արագությունը, պտույտների քանակը և գործիքի ուղին։
- Ընտրեք ալյումինի համար հարմար կտրող գործիքի երկրաչափություն և գործողության տեսակ (կոպիտ մշակում, վերջնական մշակում և այլն), ինչպիսիք են պարույրի անկյունը, կարբիդի տեսակը և ակոսների քանակը։
- Հաշվի առեք կտրիչի ծածկույթները և ավարտը։
- Օգտագործեք սառեցնող հեղուկ։
Ինչո՞ւ կարող է ալյումինը մարտահրավեր լինել։
Ալյումինը աշխարհում ամենատարածված մետաղներից մեկն է և ունի բազմակողմանի և մատչելի գներ։ Այնուամենայնիվ, ալյումինը կարող է նաև դժվար լինել մեքենայական մշակման համար՝ իր եզակի հատկությունների շնորհիվ։ Հիմնականում դա դրսևորվում է հետևյալ երեք կետերում։
– Ալյումինը դժվար է մեքենայացնել իր եզակի հատկությունների պատճառով. այն թեթև, բայց զարմանալիորեն ամուր մետաղ է՝ բարձր ջերմահաղորդականությամբ և ցածր հալման կետով: Բացի այդ, ալյումինը բարձր դիմացկուն է կոռոզիային և օքսիդացմանը, ինչը կարող է հանգեցնել անճշտության և անհամապատասխանության:
– Ալյումինը կտրելիս առաջացնում է ուժեղ ճաքեր կամ կտրվածքներ: Այս ճաքը կամ կտրվածքը կարող է դժվարացնել անհրաժեշտ պահանջներին համապատասխանող հարթ մակերեսի ստացումը: Բացի այդ, ճաքերը կամ կտրվածքները կարող են հանգեցնել ալյումինի կոտրմանը կամ ճաքերին մեքենայական մշակման ընթացքում, ինչը կհանգեցնի թանկարժեք վերանորոգման կամ փոխարինման:
– Ալյումինը ցածր կտրման ամրություն ունի, ինչը դժվարացնում է ճշգրիտ կտրումը: Ալյումինի ցածր կտրման ամրությունը կարող է նաև դժվարացնել մեծ մասերի մշակման ժամանակ միատարր մակերեսի ստացումը: Բացի այդ, ալյումինը փափուկ մետաղ է, որը կարող է հեշտությամբ վնասվել կամ դեֆորմացվել մեքենայական մշակման ժամանակ:
Ալյումինի տարածված տեսակները
Ալյումինը բազմակողմանի նյութ է, որն օգտագործվում է տարբեր արտադրանքներում՝ սկսած ըմպելիքների տարաներից մինչև ինքնաթիռների մասեր: Օգտագործվող ալյումինի տեսակը և որակը կախված են կիրառությունից և ցանկալի արդյունքներից: Ստորև թվարկված են ալյումինի որոշ տարածված տեսակներ՝ մեքենայական մշակման վերաբերյալ որոշ նշումներով:
1. ալյումինե խառնուրդ – Ալյումինե համաձուլվածքը ալյումինանման մետաղ է, որը պարունակում է այլ մետաղական բաղադրիչներ և սովորաբար օգտագործվում է բարձր ամրությամբ, կոռոզիայի դիմադրողականությամբ և բարձր ջերմային կայունությամբ մասեր և կառուցվածքներ արտադրելու համար: Դրանք կարող են մշակվել մեքենայական տարբեր տեխնիկաներով, ինչպիսիք են կտրումը, արտամղումը, գծագրումը և դրոշմումը և այլն:
2. Ալյումինի հանքանյութ – Ալյումինի հանքանյութը ցածրարժեք համաձուլվածք է, որը հաճախ օգտագործվում է թեթև մասեր և կառուցվածքներ պատրաստելու համար: Դրանք կարող են կիրառել մեքենայացման տեխնիկաներ, ինչպիսիք են կտրումը, գծագրումը, դրոշմումը, եռակցումը և այլն:
3. Ալյումինի զանգված – Ալյումինե զանգվածը բարձրորակ համաձուլվածք է, որը հաճախ օգտագործվում է բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչների, ինչպիսիք են մեքենագործիքները, ավտոպահեստամասերը և այլն, արտադրության մեջ: Դրանք կարող են կիրառել մեքենայացման տեխնիկաներ, ինչպիսիք են ֆրեզավորումը, խառատումը, հորատումը, կտրումը և այլն:
4. Ալյումինի փոշի – Ալյումինի փոշին հուսալի ալյումինե համաձուլվածք է, որը հաճախ օգտագործվում է բարդ կառուցվածքներ և մասեր պատրաստելու համար: Դրանք կարող են կիրառել մեքենայացման տեխնիկաներ, ինչպիսիք են կայծային մեքենաները, ֆրեզավորումը, խառատումը, կտրումը և այլն:
Դրանց թվում ալյումինի դասը կարելի է բաժանել հետևյալի.
1000 շարք (ներկայացնում է մաքուր ալյումին, որը պարունակում է ոչ պակաս, քան 99% ալյումին)
2000 շարք (հիմնականում պղնձի համաձուլվածք)
3000 շարք (հիմնականում մանգան)
4000 շարք (հիմնականում սիլիցիումի վրա հիմնված)
5000 շարք (հիմնականում մագնեզիում)
6000 շարք (հիմնականում մագնեզիում և սիլիցիում)
7000 շարք (հիմնականում ցինկ)
CNC գործիքներ ալյումինի մշակման համար
Ֆլեյտեր
Ֆլեյտան երաժշտական գործիք չէ, այլ կտրող գործիքի վրա տեղադրված սուր ակոս։ Ալյումինի համար լավագույն ծայրային աղացները սովորաբար հասանելի են 2 կամ 3 ֆլեյտայի ոճով։ Սակայն խնդիրը նրանում չէ, որ որքան շատ ակոսներ, այնքան լավ։ 3-ից ավելի ակոսներով ալյումինը չի կարող արդյունավետորեն դուրս մղել աղբը մեծ արագությամբ։
• 2-ծալքավոր խողովակները կարող են էլ ավելի նվազեցնել մետաղական թեփուկների պատճառով խցանումը: Երբ կտրող ուժերը ցածր են, և թեփերի միջև եղած բացվածքը կարևոր է գործընթացի համար, 2-ծալքավոր խողովակը ալյումինի ավանդական մշակման համար առաջին ընտրությունն է և ավելի հարմար է թեքման և խորացման գործողությունների համար:
• Ալյումինի համար նախատեսված ամուր կարբիդային ծայրային ֆրեզների համար լավագույն ընտրությունը 3 ալիքներն են: 3 ալիքներն ապահովում են գործիքի ամրության և ճեղքերի միջև հավասարակշռություն:
• 4+ Ֆլեյտա. Նախատեսված է ավելի արագ մատակարարման արագությամբ աշխատելու համար, սակայն ավելի շատ ֆլեյտաներ ունենալու պատճառով խնդիրներ են առաջանում թեփերի հեռացման հետ։
Պարուրաձև անկյուններ
Գործիքի պարույրի անկյունը սովորաբար վերաբերում է գործիքի հարձակման անկյանը, որը անկյուն է ռադիաններով, որը ցույց է տալիս գործիքի հարձակման անկյունը, և ֆիքսված ու անփոփոխ արժեք է: Ավելի բարձր պարույրի անկյունները ավելի արագ են հեռացնում չիպսերը մասից և ապահովում են ավելի լավ մակերեսային մշակում, բայց կտրման ընթացքում համապատասխանաբար աճում է շփումը և ջերմությունը:
35° պարույր. կոպիտ մշակման համար, գործիքը պահում է սառը։
40° պարույր։ Բազմակողմանի
45° պարույր՝ վերջնական մշակման համար
Գայլիկոն
Ալյումինի վրա փոքր կետային կտրման համար
Դեմքի ֆրեզերային կտրիչ
Հարթ հատվածքի մշակման համար
Reamer
Ալյումինի մեջ առկա անցքը մեծացնելու համար օգտագործվում է լայնացնող սարք, և CNC մեքենան պետք է կարգավորվի ավելի ցածր մատակարարման արագության և ավելի մեծ իլիկի արագության վրա։
Գործիքներ օգտագործելու խորհուրդներ
Եթե աշխատողը ցանկանում է լավ աշխատանք կատարել, նա նախ պետք է սրի իր գործիքները։
Գործիքների մակերեսային մշակում
-Գործիքների փայլեցում. Գործիքները կորցնում են իրենց սրությունը, որքան երկար են օգտագործվում: Համոզվեք, որ պարբերաբար մաքրում եք կտրող ակոսները՝ լավ գործիքը հարթ պահելու համար:
-Ծածկույթով. Ընդհանուր առմամբ, չծածկված գործիքներն են լավագույնը: Սակայն դետալի մշակման գործընթացը բարելավելու համար մենք երբեմն ստիպված ենք լինում անել սա:
Ընդհանուր ծածկույթներ
- Ալյումինի օքսիդ. Սա պողպատի վրա քսվող ծածկույթ է և չի կարող օգտագործվել ալյումինի վրա։
- Ցիրկոնիում. խորհուրդ է տրվում: Սա լավ ծածկույթ է ալյումինի համար՝ չիպերի հոսքը խթանելու և շփումը նվազեցնելու համար:
- Տիտանի բոր. Հասանելի է։ Սակայն այն ցածր կապ ունի ալյումինի հետ և կարող է սահել օգտագործման ընթացքում։
Կտրող հեղուկ
Երբեք չոր մշակման չենթարկեք ալյումինը, դա վտանգավոր բան է: Երբ կտրիչը խցանվում է եզրերի շուրջ կուտակված հալված ալյումինից, դա կարող է պայթյուն առաջացնել: Ալյումինի կտրման գործընթացին ավելացվում է կտրող հեղուկ, որը CNC մեքենայացման «յուղն» է, որը մեծացնում է կտրող գործիքի ճշգրտությունը և բարելավում է վերջնական մշակումը:
Feeds and Speeds
Երբ խոսքը վերաբերում է ալյումինի կտրման արագությանը և մատակարարմանը, շատերը օգտագործում են 1000 SFM՝ իրենց պտույտների քանակը հաշվարկելու համար, բայց դա մյուսներից ավելի արագ չէ: Ընդհանուր առմամբ, 1000-1500 SFM-ը ալյումին կտրելու նորմալ պտույտ է առանցքը աշխատեցնելու համար: Այնուամենայնիվ, հարմոնիկ թեստավորման առաջադեմ տեխնիկան կարող է թույլ տալ հասնել այդ արագության մինչև 3 անգամ:
Երբ խոսքը վերաբերում է սնուցման արագությանը, շատերը հակված են պահպանողական լինել: Եթե դուք սնուցում եք 1/2 դյույմանոց ծայրային աղացը 0.003 դյույմ արագությամբ մեկ ատամի համար, ապա դուք պարզապես ժամանակ եք վատնում: Արտադրողականությունից լիարժեք օգտվելու համար դուք պետք է ձգտեք կտրիչի տրամագծի առնվազն 1%-ի յուրաքանչյուր ատամի համար. այս դեպքում՝ 005 դյույմ մեկ ատամի համար կամ 010 դյույմ մեկ պտույտի համար: Կայուն տեղադրման և կարճ գործիքի դեպքում դուք կարող եք նույնիսկ կրկնապատկել դա:
Միակ բացառությունը փոքր գործիքների հետ աշխատելն է, ինչպիսիք են 1/8 դյույմ կամ ավելի փոքր չափսի գործիքները: Այս դեպքերում, թեփերի մաքրումը կարող է խնդիր դառնալ, ինչը նշանակում է, որ ավելի բարակ թեփերի համար անհրաժեշտ կլինի դանդաղեցնել տեմպը:
Ալյումինի մեքենայացման լավագույն ռազմավարությունները
Ալյումին մշակող սկսնակները հաճախ դժվարությունների են հանդիպում: Ահա մի քանի խորհուրդներ և փորձ ալյումինի CNC մշակման վերաբերյալ, որոնք կարող են օգնել ձեզ ավելի լավ մշակել ալյումինը:
- Ավելացրեք համապատասխան սառեցնող հեղուկ։
Ալյումինն ավելի ջերմահաղորդ է և մշակման ընթացքում ցրում է բարձր ջերմությունը: Սառեցնող հեղուկի ճիշտ հոսքը չիպսերը հեռու է պահում աշխատանքային գոտուց և կտրող մակերեսները պատշաճ կերպով յուղում է:
- Պահանջվում է մեծ քանակությամբ ձիաուժ։
Ալյումինի մշակման ժամանակ, քանի որ այն մետաղ է, անհրաժեշտ է մեծ քանակությամբ հզորություն: Եթե ձեր մեքենան չի ապահովում կտրման համար անհրաժեշտ հզորությունը, դա կհանգեցնի այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են տատանումները և շեղումը: Նման դեպքերում խորհուրդ է տրվում օգտագործել ձիաուժի «նվազեցումը» սնուցման և արագության հաշվարկներում, հատկապես, երբ օգտագործվում են թեթև, փոքր մեքենաներ ալյումինի մանրացման համար:
- Ժամանակին մաքրեք չիպսերը։
Ալյումինի բարձր ճկունությունը հանգեցնում է երկար, անխզելի չիպերի, որոնք արագորեն կուտակվում են գործիքի շուրջը: Սա կարող է հանգեցնել գործիքի կոտրման, առաջատար եզրերի կուտակման (ավելի շատ կպչունության խնդիրներ) և ջերմության կուտակման (մակերեսների քսվելու): Չիպերի մաքրման գործընթացը պետք է ավելացվի իրական մշակմանը՝ կտրման հատվածում ջերմության կուտակումը նվազեցնելու համար:
Անհրաժեշտ է նաև պահպանել սառեցնող հեղուկի մաքրությունը, ժամանակին փոխարինել սառեցնող հեղուկը և աշխատանքային սեղանի վրա սառեցնող հեղուկի վերադարձի անցքում տեղադրել ֆիլտր՝ խառնուրդները զտելու և սառեցնող հեղուկը մաքուր պահելու համար: Ավելացրեք օճառային բլոկներ և լվացող միջոցներ սառեցնող հեղուկին՝ չիպսերը հեռացնելու նրա ունակությունը մեծացնելու համար:
Որոշ տարածված հարցեր և լուծումներ IS-ի վերաբերյալues
1. Ինչպե՞ս ստանալ ալյումինի վրա գերազանց մակերեսային ծածկույթ:
Ալյումինի մշակման ընթացքում հանդիպող տարածված խնդիր է թրթռումներից առաջացած տատանումը: Տատանումը կարող է հանգեցնել մակերեսի վատ մշակման և չափսերի սխալների:
Մի կողմից, անհրաժեշտ է նվազեցնել մշակման ընթացքում տատանումները, իսկ մյուս կողմից, անհրաժեշտ է օգտագործել այլ երկաթե թերթեր կամ չիպսերի հեռացման գոտիներ՝ մեքենայից դուրս եկող ալյումինե չիպսերը ուղղակիորեն ալյումինե չիպսերի ակոս տեղափոխելու համար, որպեսզի նվազեցվի ալյումինե չիպսերի գետնին ընկնելը և ալյումինե չիպսերի ու օդի միջև շփումը, ինչը կնվազեցնի ալյումինե չիպսերի օքսիդացումը։
2. Ինչո՞ւ է ալյումինը շագանակագույն դառնում ֆրեզավորման ժամանակ։
Ալյումինը ֆրեզերային մշակման ժամանակ շագանակագույն է դառնում, քանի որ ալյումինը հեշտությամբ օքսիդանում է բարձր ջերմաստիճաններում, և օքսիդացված ալյումինը վերածվում է մոխրագույն կամ շագանակագույն նյութի, որը հայտնի է նաև որպես ալյումինի օքսիդ: Դուք պետք է համոզվեք, որ մետաղը չի ենթարկվում լրացուցիչ խոնավության:
Ալյումինի մեքենայացման ամփոփում
Ալյումինը ճկուն է, թեթև, ջերմա և էլեկտրահաղորդական, և ունի գերազանց ամրության հատկություններ: Չի կարող մեքենայացվել ինչպես չժանգոտվող պողպատը կամ որևէ այլ կարծր նյութ: Կարծում եմ, որ այս հոդվածը կարդալուց հետո դուք կունենաք ալյումինի մշակման ընդհանուր պատկերացում:
Վերջապես, եթե դուք ավելի խորը ուսումնասիրություն ունեք ալյումինի մշակման վերաբերյալ կամ անհրաժեշտություն ունեք ալյումին մշակելու, կարող եք կապվել մեզ հետ և կիսվել ձեր գաղափարներով։
