Մեքենաշինության գործընթացի բովանդակությունը 2023 թվականին

3.3 Դիրքորոշման տվյալի ընտրություն

3.3.1 Դիրքորոշման հղման տեսակները

Դիրքավորման հղման կետը, գիծը կամ մակերեսն է, որն օգտագործվում է մշակման ընթացքում մեքենայի կամ հարմարանքի վրա աշխատանքային մասը տեղադրելու համար: Ըստ աշխատանքային մասի վրա դիրքավորման համար օգտագործվող մակերեսային պայմանների՝ դիրքավորման տվյալը բաժանվում է կոպիտ տվյալի, նուրբ տվյալի և օժանդակ տվյալի:

(1) Կոպիտ տվյալ և նուրբ տվյալ Մասի մշակման առաջին գործընթացում միայն նախշի վրա չմշակված մակերեսը կարող է օգտագործվել որպես դիրքավորման տվյալ: Այս դիրքավորման տվյալը կոչվում է կոպիտ տվյալ: Կոպիտ տվյալները դիրքավորվում են՝ օգտագործելով նախշի վրա չմշակված մակերեսը: Նախշի վրա մշակված մակերեսի օգտագործումը որպես դիրքավորման տվյալ կոչվում է նուրբ տվյալ:

(2) Մակերեսը, որը չի պահանջում մշակում օժանդակ հղման մասի նախագծային գծագրում, երբեմն հատուկ մշակվում է աշխատանքային մասի ամրացման կարիքների համար դիրքավորման համար։ Այս տեսակի մակերեսը մասի աշխատանքային մակերեսը չէ, այլ գործընթացի կարիքների համար մշակված տվյալային հարթությունը, որը կոչվում է օժանդակ տվյալ կամ գործընթացային տվյալ։ Օրինակ՝ մեքենայացման գործընթացում օգտագործվող կենտրոնական անցքի դիրքավորումը. նկար 3-1ա-ում ցույց տրված մասի գործընթացային գլխիկը։

Մասի մեքենայական մշակման գործընթացը նախ կոպիտ տվյալների դիրքավորումն է նուրբ տվյալների մակերեսը մշակելու համար, այնուհետև՝ մանր տվյալների դիրքավորումը մասի մյուս մակերեսները մշակելու համար: Դիրքորոշման տվյալը ընտրելիս նախ հաշվի առեք, թե մանր տվյալների դիրքավորման որ հավաքածուն է օգտագործվում աշխատանքային մասի հիմնական մակերեսը մշակելու համար, ապա որոշեք, թե ինչ տեսակի կոպիտ տվյալների դիրքավորում է օգտագործվում մանր տվյալների մակերեսը մշակելու համար:

• 3.3.2 Մոտավոր տվյալի ընտրություն

Մոտավոր տվյալի ընտրությունը երկու հիմնական ազդեցություն ունի մշակվող մասի վրա՝ մեկը ազդում է մշակվող և չմշակված մակերեսների փոխադարձ դիրքի վրա մշակվող մասի վրա, իսկ մյուսը՝ ազդում է մշակվող նյութի բաշխման վրա: Մոտավոր չափորոշիչների ընտրության սկզբունքներն են՝

(1) Մեքենայացված և չմշակված մակերեսներ ունեցող մասերի համար, երբ պետք է երաշխավորվի չմշակված և մշակված մակերեսների փոխադարձ դիրքը, որպես մոտավոր հաշվարկային տվյալ պետք է ընտրվի չմշակված մակերեսը։ Եթե մասի վրա կան բազմաթիվ չմշակված մակերեսներ, որպես մոտավոր տվյալ պետք է ընտրվի այն մակերեսը, որի դիրքի պահանջը մշակված մակերեսի նկատմամբ ավելի բարձր է։

(2) Ավելի շատ մշակված մակերեսներ ունեցող աշխատանքային մասերի համար մոտավոր տվյալի ընտրությունը պետք է հնարավորություն տա ողջամտորեն բաշխել մեքենայական մանիպուլյացիաների թույլատրելի քանակը։ Մեքենայական մանիպուլյացիայի թույլատրելի բաշխումը վերաբերում է.

1) Եթե աշխատանքային կտորը նախ պետք է ապահովի, որ կարևոր մակերեսի եզրը միատարր է, ապա այդ մակերեսը պետք է ընտրվի որպես մոտավոր հենանիշ։

2) Որպես մոտավոր հաշվարկային միավոր պետք է ընտրել նախօրոք պատրաստված մակերեսը, որն ունի ամենափոքր թույլատրելի չափսը՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր մշակված մակերես ունենա բավարար թույլատրելի չափս։

(3) Որպես մոտավոր հղման համար օգտագործվող մակերեսը պետք է լինի հնարավորինս հարթ, և չպետք է լինեն փայլատակումներ, դարպասներ, բարձրացնողներ և այլ թերություններ, որոնք կարող են նվազեցնել դիրքավորման սխալները և դարձնել աշխատանքային մասի ամրացումը հուսալի։

(4) Կարևոր մշակման մակերեսի եզրի միատարրությունն ապահովելու համար, կարևոր մշակման մակերեսը պետք է ընտրվի որպես մոտավոր հենանիշ։

(5) Պետք է խուսափել կոպիտ տվյալների կրկնակի օգտագործումից, և կոպիտ տվյալները կարող են օգտագործվել միայն մեկ անգամ նույն չափի ուղղությամբ: Քանի որ կոպիտ տվյալը նախշի մակերեսն է, դիրքավորման սխալը մեծ է, և նույն կոպիտ տվյալների կրկնակի սեղմման տակ մշակված մակերեսների միջև կլինի մեծ դիրքավորման սխալ:

3.3.3 Նուրբ չափանիշի ընտրություն

Նուրբ տվյալի ընտրությունը պետք է հիմնականում դիտարկել երկու ասպեկտներից՝ ապահովելով աշխատանքային մասի դիրքի ճշգրտությունը և ամրացման հարմարությունը: Նուրբ չափորոշիչների ընտրության սկզբունքներն են՝

(1) Տվյալների համընկնման սկզբունքը։ Մշակված մակերեսի նախագծային տվյալը պետք է ընտրվի որպես դիրքավորման տվյալ, որքան հնարավոր է։ Այս սկզբունքը կոչվում է տվյալների համընկնման սկզբունք։

(2) Միասնական տվյալի սկզբունքը։ Երբ մասերը անհրաժեշտ է մշակել բազմաթիվ գործընթացներում, ճշգրիտ տվյալի դիրքավորման նույն հավաքածուն պետք է ընտրվի գործընթացների մեծ մասում, ինչը կոչվում է միասնական տվյալի սկզբունք։

(3) Ինքնահեն տվյալի սկզբունքը։ Երբեմն վերջնական մշակման կամ մշակման գործընթացը պահանջում է փոքր և միատարր թույլտվություն, ուստի մշակման մակերեսը պետք է օգտագործվի որպես դիրքավորման տվյալ, որը կոչվում է ինքնահեն տվյալի սկզբունք։ Օրինակ՝ անցքերի քաշում, լայնացում, հղկում, կենտրոնազուրկ հղկում և այլն։

(4) Փոխադարձ հղման սկզբունքը։ Պատրաստվածքի վրա կան երկու մակերեսներ, որոնք պահանջում են փոխադարձ դիրքի բարձր ճշգրտություն։ Պատրաստվածքի վրա երկու մակերեսները օգտագործվում են որպես միմյանց նկատմամբ դիրքի հղման կետեր, իսկ մյուս մակերեսը բազմիցս մշակվում է, ինչը կոչվում է փոխադարձ հղման կետ։

(5) Ընտրված նուրբ տվյալը պետք է ապահովի աշխատանքային մասի ճշգրիտ դիրքավորումը, հարմար ամրացումը, պարզ և կիրառելի ամրակման կառուցվածքը։

3.3.4 Դիրքորոշման տվյալի ընտրության օրինակ

3-2 լիսեռի նստատեղի մասեր

3.4 Մեքենաշինական գործընթացի երթուղու նախագծում

Մեքենաշինական գործընթացի երթուղին վերաբերում է արտադրական գործընթացում մասերի մշակմանը, այսինքն՝ պարզապես մասերը նշելու համար ընթացակարգերի հաջորդականության օգտագործմանը: Մեքենաշինական գործընթացի երթուղու նախագծումը մեքենաշինական գործընթացը մշակելու գործընթացի հիմնական օղակն է: Գործընթացի երթուղին նախագծելիս, բացի ողջամիտ դիրքորոշման տվյալ ընտրելուց, անհրաժեշտ է լուծել հետևյալ խնդիրները.

3.4.1 Մասի մակերեսի մշակման մեթոդի ընտրություն

1. Տնտեսական ճշգրտությամբ մեքենայացում և տնտեսապես մակերևույթի կոպտության մեքենայացում

Մշակման մեթոդով երաշխավորված մշակման ճշգրտությունը զգալի միջակայք ունի, բայց եթե դրանով երաշխավորված մշակման ճշգրտությունը պահանջվում է չափազանց բարձր լինել, անհրաժեշտ է ձեռնարկել որոշ հատուկ տեխնոլոգիական միջոցառումներ, և մշակման արժեքը համապատասխանաբար կբարձրանա: Մշակման մեթոդի մշակման տնտեսական ճշգրտությունը վերաբերում է մշակման ճշգրտությանը, որը կարող է երաշխավորվել նորմալ մշակման պայմաններում (օգտագործելով սարքավորումներ, տեխնոլոգիական սարքավորումներ և աշխատողներ, որոնք ունեն որակի չափանիշներին համապատասխանող ստանդարտ տեխնիկական դասակարգում, առանց մշակման ժամանակը երկարացնելու): Տարբեր մշակման մեթոդներով ձեռք բերված մշակման տնտեսական ճշգրտությունը և մշակման տնտեսական մակերևույթի կոպտությունը կարելի է գտնել մետաղի կտրման գործընթացի տարբեր ձեռնարկներում:

2. Տիպիկ մակերեսի մշակման ուղի

Մեխանիկական մասերը կազմված են որոշ պարզ երկրաչափական մակերեսներից, ինչպիսիք են արտաքին գլանները, անցքերը, հարթությունները և այլն, ուստի մասերի մշակման ուղին այս մակերեսային մշակման ուղիների համապատասխան համադրությունն է, աղյուսակ 3-3, աղյուսակ 3-4 և աղյուսակ 3-5: Սրանք համապատասխանաբար արտաքին գլանի, անցքի և հարթության բնորոշ մշակման ուղիներն են, որոնք օգտագործվում են ընտրության ժամանակ:

3.4.2 Գործընթացի հաջորդականության որոշում

Մասի մակերեսային մշակման մեթոդը և մշակման ընթացքում դիրքավորման հղումը ընտրելուց հետո, մասի մշակումը պետք է բաշխվի յուրաքանչյուր գործընթացի վրա՝ ավարտելու համար, և պետք է որոշվի յուրաքանչյուր գործընթացի բովանդակությունն ու հաջորդականությունը գործընթացի երթուղում: Այս պահին պետք է դիտարկել հետևյալ երկու հարցը՝

1. Մշակման փուլերի բաժանում

Երբ աշխատանքային մասը մշակվում է բարձր ճշգրտությամբ, եթե կան բազմաթիվ գործընթացներ, աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր մակերեսի վրա կոպիտ մշակման գործընթացները կարող են կենտրոնացվել: Գործընթացների հաջորդականությունը դասավորելիս առաջին մշակումը կոչվում է կոպիտ մշակման փուլ, ապա կենտրոնացվում է յուրաքանչյուր մակերեսի կիսամշակումը: Գործընթացը կոչվում է կիսամշակման փուլ, իսկ յուրաքանչյուր մակերեսի վերջնական ինտենսիվ մշակման գործընթացը կոչվում է վերջնական մշակման փուլ: Այսինքն՝ գործընթացի ուղին բաժանված է մի քանի մշակման փուլերի, և յուրաքանչյուր մշակման փուլի գործառույթներն են՝

(1) Կոպիտ մշակման փուլ. Արդյունավետորեն հեռացնել յուրաքանչյուր մշակված մակերեսի վրա թողունակության մեծ մասը և ապահովել ճշգրիտ նախապատրաստում և մակերեսի կոպտության նախապատրաստում կիսամշակման համար: Կոպիտ մշակման փուլում հնարավոր ճշգրտությունը ցածր է, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ մեծ, ինչը պահանջում է բարձր արտադրողականություն կոպիտ մշակման մեջ:

(2) Կիսաֆաբրիկատման փուլ։ Նպատակն է վերացնել հիմնական մակերեսի վրա կոպիտ մշակումից հետո առաջացած մեխանիկական սխալը, որպեսզի այն կարողանա հասնել որոշակի ճշգրտության, նախապատրաստվել հետագա մշակմանը և միաժամանակ ավարտել որոշ երկրորդական մակերեսների մշակումը։

(3) Ավարտական ​​փուլ Այս փուլում մեքենայացման նպաստը և կտրման քանակը շատ փոքր են, և դրա հիմնական խնդիրն է ապահովել աշխատանքային մասի հիմնական մակերեսի չափը, ձևը, դիրքի ճշգրտությունը և մակերեսային կոպտությունը։

(4) Վերջնական մշակման փուլը ներառում է հղկում, գերվերջնական մշակում, հայելային հղկում և այլ վերջնական մշակման մեթոդներ: Մշակման թույլատրելի չափը չափազանց փոքր է: Հիմնական նպատակն է հետագայում բարելավել չափերի ճշգրտությունը և նվազեցնել մակերեսի կոպտությունը: Ընդհանուր առմամբ, այն չի կարող օգտագործվել դիրքի սխալը շտկելու համար:

Մշակման փուլերը բաժանելու պատճառներն են՝

(1) Երաշխիքային մշակման որակը

(2) Մեքենաների և սարքավորումների ռացիոնալ օգտագործումը

(3) Նախնական թերությունները կարող են հայտնաբերվել ժամանակի ընթացքում՝ կոպիտ մշակման փուլում։

(4) Հեշտ է կազմակերպել ջերմային մշակման գործընթացը

Գործընթացի ուղին մի քանի մշակման փուլերի բաժանելը կմեծացնի գործընթացների քանակը, դրանով իսկ մեծացնելով մշակման արժեքը: Հետևաբար, երբ աշխատանքային մասի կոշտությունը բարձր է, և մշակման ճշգրտությունը կարող է երաշխավորվել առանց գործընթացի ուղին բաժանելու, մշակման փուլը չպետք է բաժանվի, այսինքն՝ որոշակի մակերեսի կոպիտ, կիսամշակման և վերջնական մշակման փուլերը անընդհատ կատարվում են մեկ գործընթացում: Օրինակ՝ ծանր մասերի մշակման ժամանակ, աշխատանքային մասի տեղափոխումը և ամրացումը նվազեցնելու համար, որոշ մակերեսային մշակումներ հաճախ կատարվում են մեկ ամրացմամբ: CNC մեքենայացման սարքավորումների բարձր կոշտության, բարձր հզորության և բարձր ճշգրտության պատճառով, մշակման փուլերը հաճախ չեն բաժանվում: Սովորաբար, մեքենայական մշակման կենտրոնն ավարտում է աշխատանքային մասի բազմաթիվ մակերեսների կոպիտ մշակումը, կիսամշակումը և վերջնական մշակման փուլերը մեկ ամրացմամբ՝ մասի նախագծման չափսերի պահանջները բավարարելու համար:

2. Մեքենաշինության հաջորդականության դասավորություն

Մեքենայական մշակման հաջորդականությունը պետք է համապատասխանի հետևյալ սկզբունքներին.

(1) Նախ մշակեք տվյալի մակերեսը, ապա մյուս մակերեսները։ Այսինքն՝ օգտագործեք կոպիտ տվյալի դիրքավորումը՝ նախ նուրբ տվյալի մակերեսը մշակելու համար, ապահովեք հուսալի դիրքավորման տվյալ մյուս մակերեսների մշակման համար, ապա օգտագործեք նուրբ տվյալի դիրքավորումը՝ մյուս մակերեսները մշակելու համար։

(2) Սկզբում մշակեք հարթությունը, ապա անցքը։ Տուփի մասերը սովորաբար նախ մշակվում են հարթությունը՝ հիմնական անցքը որպես մոտավոր հենարան օգտագործելով, ապա անցքերի համակարգը՝ հարթությունը որպես նուրբ հենարան օգտագործելով։

(3) Նախ կազմակերպեք կոպիտ մշակման գործընթացը, ապա՝ վերջնական մշակման գործընթացը։

(4) Նախ մշակեք հիմնական մակերեսը, ապա երկրորդային մակերեսը: Մասի հիմնական մակերեսը բարձր մշակման ճշգրտությամբ և մակերեսի որակի պահանջներով մակերես է: Այն ունի բազմաթիվ գործընթացներ, և դրա մշակման որակը մեծ ազդեցություն ունի մասի որակի վրա, ուստի այն նախ մշակվում է:

3.4.3 Գործընթացների համադրություն

Այսինքն՝ մեկ գործընթացում կազմակերպել մի քանի աշխատանքային քայլեր։ Հետևաբար, մշակման հաջորդականությունը որոշելուց հետո անհրաժեշտ է ճիշտ համատեղել քայլերի հաջորդականությունը՝ գործընթաց կազմելու համար, որտեղ գործընթացը որպես միավոր է։ Գործընթացների համադրման մեջ պետք է հաշվի առնել հետևյալ երկու ասպեկտները։

1. Որոշեք գործընթացի բովանդակությունը

Գործընթացում ներառված քայլերի քանակը որոշելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյոք այդ քայլերը կարող են մշակվել նույն մեքենայի վրա, արդյոք դրանք պետք է մշակվեն մեկ տեղադրման մեջ՝ փոխադարձ դիրքի ճշգրտությունն ապահովելու համար: Այն փաստը, որ նույն մեքենայի վրա կարող են իրականացվել մի քանի աշխատանքային քայլեր, նախապայման է դրանց մեկ գործընթացում միավորելու համար: Բացի այդ, մասի մակերեսների ամբողջությունը մշակվում է մեկ տեղադրման մեջ, ինչը երաշխավորում է այդ մակերեսների միջև հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը: Հետևաբար, բարձր դիրքի ճշգրտության պահանջներ ունեցող մակերեսների խմբի համար դրանք պետք է մշակվեն մեկ գործընթացում:

2. Գործընթացների կենտրոնացում և ապակենտրոնացում

Մասի պրոցեսում պրոցեսների քանակը որոշելու խնդիրը պրոցեսների կենտրոնացման և ապակենտրոնացման խնդիրն է։ Եթե մասի մշակումը կենտրոնացված է մի քանի պրոցեսներում, և յուրաքանչյուր պրոցես ունի մեծ քանակությամբ վերամշակման բովանդակություն, դա կոչվում է պրոցեսի կենտրոնացում։ Ընդհակառակը, դա կոչվում է պրոցեսի ցրում։

Գործընթացի կենտրոնացումը կարճացնում է գործընթացի ուղին և նվազեցնում է աշխատանքային մասի սեղմման քանակը, ինչը կարող է ոչ միայն բարելավել արտադրողականությունը, այլև օգնել ապահովել մշակվող մակերեսի դիրքի ճշգրտությունը և նվազեցնել արտադրական ծախսերը: Գործընթացի ցրումը հեշտացնում է պարզ մշակման սարքավորումների և գործընթացային սարքավորումների օգտագործումը, հեշտացնում է մշակման կարգավորումը, կարող է օգտագործվել առավելագույնս ողջամիտ կտրման քանակը, և հեշտ է բաժանել մշակման փուլերը:

Գործընթացի երթուղին մշակելիս, սովորաբար մեկ կտորով փոքր խմբաքանակով արտադրությունը հիմնականում կիրառում է գործընթացի կենտրոնացում:

3.4.4 Ջերմային մշակման գործընթացի կազմակերպում

Ջերմային մշակումը կիրառվում է նյութերի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու, մնացորդային ներքին լարվածությունը վերացնելու և մետաղների մշակման հատկությունները բարելավելու համար: Ջերմային մշակման նպատակի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել հետևյալի՝ նախնական ջերմային մշակում, վերջնական ջերմային մշակում և ծերացման մշակում:

(1) Նախնական ջերմային մշակում։ Մշակման գործընթացը ներառում է. թրծում, նորմալացում, մարում և կոփում։ Դրա նպատակն է բարելավել նյութի կտրման կատարողականը և վերացնել նախշերի արտադրության ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը։ Թրծումը և նորմալացումը սովորաբար կազմակերպվում են կոպիտ մշակումից առաջ, իսկ մարումը և կոփումը կազմակերպվում են կոպիտ մշակումից հետո և կիսամշակումից առաջ։ Մարման և կոփման շնորհիվ նյութի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները ավելի լավն են, և այն կարող է նաև օգտագործվել որպես վերջնական ջերմային մշակման գործընթաց որոշ մասերի համար, որոնք չեն պահանջում բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն։

(2) Ծերացման մշակումը բաժանվում է արհեստական ​​և բնական ծերացման։ Նպատակն է վերացնել նախնական արտադրության և մեքենայացման ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը։ Այն սովորաբար կազմակերպվում է կոպիտ մեքենայացումից հետո՝ միաժամանակ ձուլման և կոպիտ մեքենայացման հետևանքով առաջացող ներքին լարվածությունը վերացնելու համար։ Երբեմն, տեղափոխման ծանրաբեռնվածությունը նվազեցնելու համար, այն կարող է իրականացվել նաև կոպիտ մեքենայացումից առաջ։ Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերը պետք է կազմակերպվեն կիսամշակումից հետո երկրորդ կամ նույնիսկ բազմակի ծերացման համար։

(3) Վերջնական ջերմային մշակում, որը ներառում է մարում, կարբուրացում և մարում, նիտրացում և այլն: Այն հաճախ կազմակերպվում է կիսամշակումից հետո և հղկումից առաջ, որի նպատակն է բարելավել նյութի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և ամրությունը:

3.4.5 Օժանդակ գործընթացների կազմակերպում

Օժանդակ գործընթացները ներառում են կծվածքների հեռացում, թեքություն, մաքրում, ժանգի կանխարգելում, ստուգում և այլ գործընթացներ: Դրանց թվում ստուգման գործընթացը արտադրանքի որակը ապահովելու արդյունավետ միջոցառումներից մեկն է: Ստուգման գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, կարելի է կազմակերպել հետևյալ կերպ. հիմնական գործընթացներից առաջ և հետո. մասերը մեկ արտադրամասից մյուսը տեղափոխելուց առաջ և հետո. կոպիտ մշակման փուլից հետո. բոլոր մասերի մշակումից հետո: Պետք է նշել, որ երբ որոշակի գործընթացից հետո չկա կծվածքների հեռացման գործընթաց, այս գործընթացում առաջացած կծվածքները պետք է հեռացվեն այս գործընթացով:

3.4.6 Մեքենաների մշակման ընթացակարգերի նախագծում և իրականացում

Մասերի գործընթացային երթուղին մշակելուց հետո անհրաժեշտ է նախագծել յուրաքանչյուր գործընթաց և որոշել դրա բովանդակությունը: Գործընթացի նախագծման հիմնական խնդիրներն են հետևյալը:

1. Որոշեք մեքենայական մշակման թույլտվությունը

Մեքենաշինության թույլտվությունը վերաբերում է մշակված մակերեսի մեքենայացումից առաջ և հետո չափերի տարբերությանը: Այսինքն՝ մետաղական շերտի հաստությունը, որը հեռացվում է մակերեսի պահանջվող ճշգրտությանը և մակերեսի որակին հասնելու համար: Մեքենաշինության թույլտվությունը բաժանվում է գործընթացային թույլտվության և ընդհանուր մեքենայացման թույլտվության:

Յուրաքանչյուր գործընթացում պետք է նշվեն այս գործընթացի մշակման տեխնիկական պահանջները: Գործընթացի չափը այն չափն է, որին պետք է հասնի մշակվող մասի մակերևույթը մշակումից հետո, այսինքն՝ գործընթացի չափը այն պահանջվող չափն է, որին պետք է հասնի մշակվող մասը որոշակի գործընթացից հետո:

(1) Գործընթացի սահման Երկու հարակից գործընթացների գործընթացի չափերի միջև տարբերությունը կոչվում է գործընթացի սահման։ Գործընթացի սահմանը մեկ գործընթացում հեռացված մետաղական շերտի հաստությունն է։

(2) Ընդհանուր մեքենայական մշակման թույլատրելի չափը կոչվում է նաև նախշանյութի թույլատրելի քանակ, որը վերաբերում է մասի նախշանյութի չափի և մասի գծագրի նախագծային չափի միջև տարբերությանը։

Գործընթացի չափի հանդուրժողականությունը սովորաբար նշվում է «մարմնի մեջ» սկզբունքով։ Այսպես կոչված «մարմնի մեջ» սկզբունքը նշանակում է, որ երբ ընտրվում է գործընթացի չափի սահմանային շեղումը, պարունակվող մակերեսի (առանցքի) գործընթացի չափի վերին շեղումը ընդունվում է զրո. պարունակվող մակերեսի (անցքի) համար գործընթացի չափի հեռացման շեղումը զրո է։ Նախշիկի հանդուրժողականությունը սովորաբար նշվում է երկկողմանի սիմետրիկ շեղումով։

Մեքենաշինության նպաստի որոշման մեթոդը

(1) Հաշվարկման մեթոդ Վերոնշյալ հաշվարկային բանաձևով մեքենայական մշակման նպաստը որոշելն ամենաարդյունավետ և ճշգրիտ եղանակն է, սակայն այն ընդհանուր առմամբ ավելի քիչ է օգտագործվում, քանի որ դժվար է ստանալ ամբողջական և հուսալի տվյալներ։

(2) Էմպիրիկ գնահատման մեթոդ. Գնահատեք մեքենայական մշակման նպաստի չափը՝ հիմնվելով նախորդ մշակման փորձի վրա: Անբավարար մշակման նպաստի պատճառով թափոններից խուսափելու համար գնահատված նպաստը սովորաբար չափազանց մեծ է, ինչը կիրառելի է միայն մեկ կտորից և փոքր խմբաքանակով արտադրության համար:

(3) Աղյուսակի որոնման ուղղման մեթոդը կարող է հիմնված լինել «գործընթացի ձեռնարկի» կամ յուրաքանչյուր գործարանի կողմից իր սեփական արտադրական պրակտիկայի բնութագրերին համապատասխան մշակված մեքենայական թույլտվության վերաբերյալ տեխնիկական տվյալների վրա, անմիջապես գտնել մեքենայական թույլտվությունը և միևնույն ժամանակ կատարել ուղղումներ՝ հիմնվելով իրական մշակման իրավիճակի վրա՝ մշակման մարժան որոշելու համար: Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է արտադրության մեջ:

2. Գործընթացի չափերի և հանդուրժողականությունների որոշում, երբ տվյալները համընկնում են

Գործընթացի չափը այն չափն է, որը որոշակի գործընթացով պետք է հասնի: Ակնհայտ է, որ վերջին գործընթացով մասի մակերեսը մշակելուց հետո այն պետք է համապատասխանի դրա նախագծային պահանջներին, ուստի մասի որոշակի մակերեսի վերջին գործընթացի գործընթացի չափը և հանդուրժողականությունը պետք է լինեն մասի վրա գտնվող մակերեսի նախագծային չափը և հանդուրժողականությունը: Միջանկյալ գործընթացի գործընթացի չափը պետք է որոշվի հաշվարկով:

Երբ որոշակի մակերեսի մշակման յուրաքանչյուր գործընթաց ընդունում է նույն դիրքորոշման տվյալը և համընկնում է նախագծային տվյալի հետ, գործընթացի չափի հաշվարկը պետք է հաշվի առնի միայն գործընթացի թույլատրելի չափը։ Գործողության քայլերն են՝ ① Որոշեք յուրաքանչյուր գործընթացի թույլատրելի չափը։ ② Վերջին գործընթացի գործընթացի չափը հավասար է մասի գծագրի վրա նշված նախագծային չափին, և յուրաքանչյուր գործընթացի գործընթացի չափը հաշվարկվում է վերջին գործընթացից մինչև նախորդ գործընթացը։ ③ Վերջին գործընթացի գործընթացի չափային հանդուրժողականությունը հավասար է մասի գծագրի վրա նշված նախագծային չափային հանդուրժողականությանը, և միջանկյալ գործընթացի չափային հանդուրժողականությունը ընդունվում է որպես մշակման տնտեսական ճշգրտություն։ Մակերեսի կոպտությունը, որը պետք է հասնի յուրաքանչյուր գործընթաց, որոշվում է նույն ձևով։ ④ Յուրաքանչյուր գործընթացի չափերի վերին և ստորին շեղումները որոշվում են «մարմնի մեջ» սկզբունքի համաձայն։ Այսինքն՝ անցքի համար ստորին շեղումը զրո է, իսկ վերին շեղումը՝ դրական, առանցքի համար վերին շեղումը զրո է, իսկ ստորին շեղումը՝ բացասական։

3. Գործընթացի չափի շղթա

(1) Չափսային շղթայի սահմանումը

Չափերի շղթան կազմված է փակ չափսերից, որոնք փոխկապակցված են և դասավորված են որոշակի հերթականությամբ: Գործընթացի չափերի շղթան չափերի շղթա է, որը կազմված է տարբեր փոխկապակցված գործընթացային չափսերից՝ մասի մշակման գործընթացում: Ինչպես ցույց է տրված նկար 3-3ա-ում, չափսը և չափսը նշված են մասի նկարում: Վերին և ստորին մակերեսների մշակումից հետո, եթե ցանկանում եք օգտագործել 1 կողմը 3 կողմերը տեղադրելու և մշակելու համար, ապա պետք է նշեք գործընթացի չափը, որպեսզի գործիքը կարողանա սահմանվել չափսին համապատասխան: Մասի նկարում նշված չափսը և չափերը կապված են միմյանց հետ՝ կազմելով չափերի շղթա, ինչպես ցույց է տրված նկար բ-ում:

1. ա) բ) Նկար 3-3 Մշակման չափերի շղթա

(2) Չափսերի շղթայի կազմը

Չափսերի շղթայում ներառված յուրաքանչյուր չափս, ինչպես նկար 3-3բ-ում, կոչվում է չափսերի շղթայի օղակ։ Կան երկու տեսակի օղակներ՝ փակ օղակներ և բաղադրիչ օղակներ։

Փակ օղակը օղակ է, որը բնականաբար ձևավորվում է մասի մշակման կամ հավաքման ընթացքում: Այսինքն՝ փակ օղակը մշակման գործընթացում անուղղակիորեն ստացված չափսն է, որը նշանակվում է որպես : Նկար 3-3բ-ում պատկերված օղակը:

Չափային շղթայի բոլոր օղակները, բացի փակ օղակից, կոչվում են բաղադրիչ օղակներ, իսկ բաղադրիչ օղակները մշակման գործընթացում անմիջապես ստացված չափերն են։ Ըստ բաղադրիչ օղակների փակ օղակի վրա ազդեցության բնույթի՝ բաղադրիչ օղակները բաժանվում են աճող և նվազող օղակների։ Չափային շղթայում օղակը կազմող մնացած օղակները մնում են անփոփոխ, և երբ օղակը մեծանում է, փակ օղակը նույնպես մեծանում է, որը կոչվում է աճող օղակ։ Մեծ թվով օղակներ ունեցող չափային շղթայի համար հեշտ է սխալներ թույլ տալ օղակների աճը և նվազումը սահմանմամբ գնահատելիս։ Օղակների աճը և նվազումը արագ գնահատելու համար չափերի շղթայի դիագրամը գծելիս կարելի է օգտագործել ծայրից ծայր միացված առանձին սլաքները՝ յուրաքանչյուր օղակը հաջորդականությամբ ներկայացնելու համար։ Օղակների մեջ փակ օղակի սլաքի հետ նույն ուղղությամբ գտնվող օղակը նվազող օղակ է, իսկ փակ օղակի սլաքի հակառակ ուղղությամբ գտնվող օղակը՝ աճող օղակ։

(3) Չափերի շղթան լուծելու համար ծայրահեղ արժեքի մեթոդի հիմնական հաշվարկման բանաձևը

Գործընթացի չափի շղթայի հաշվարկման տարածված մեթոդներն են ծայրահեղ արժեքի մեթոդը և հավանականության մեթոդը, և ծայրահեղ արժեքի մեթոդը ներկայացված է այստեղ։

1) Փակ օղակի հիմնական չափը Փակ օղակի հիմնական չափը հավասար է օղակների բոլոր հիմնական չափերի գումարին հանած օղակի հիմքերի չափերի գումարը, այսինքն՝

որտեղ – փակ օղակի հիմնական չափը;

i — ընդլայնված օղակի հիմնական չափը;

j — օղակի կրճատման հիմնական չափը;

m — օղակի ավելացման օղակի համարը;

n — օղակների ընդհանուր քանակը (բացառությամբ փակ օղակների):

2) Փակ օղակի սահմանային չափը։ Փակ օղակի առավելագույն սահմանային չափը հավասար է բոլոր օղակների առավելագույն սահմանային չափերի գումարին, հանած բոլոր նվազեցնող օղակների նվազագույն սահմանային չափերի գումարը, իսկ փակ օղակի նվազագույն սահմանային չափը հավասար է բոլոր օղակների նվազագույն սահմանային չափերի գումարին, հանած բոլոր հանող օղակների առավելագույն սահմանային չափերի գումարը։

3) Փակ օղակի սահմանային շեղում։ Փակ օղակի վերին շեղումը հավասար է բոլոր աճող օղակների վերին շեղումների գումարին, հանած բոլոր նվազող օղակների ստորին շեղումների գումարը։ Փակ օղակի ստորին շեղումը հավասար է բոլոր աճող օղակների ստորին շեղումների գումարին, հանած բոլոր նվազող օղակների։ Վերին շեղումների գումարը։

4) Փակ օղակի հանդուրժողականությունը Փակ օղակի հանդուրժողականությունը հավասար է բաղադրիչ օղակների հանդուրժողականությունների գումարին, որտեղ -ը համապատասխանաբար փակ օղակի և բաղադրիչ օղակների հանդուրժողականություններն են։

4. Մեքենայի ընտրություն

Սովորական մեքենաների ընտրությունը պետք է հաշվի առնի հետևյալ ասպեկտները.

(1) Մեքենայի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը և չափսերը պետք է համատեղելի լինեն աշխատանքային մասի ուրվագծային չափերի հետ, այսինքն՝ փոքր աշխատանքային մասերը պետք է մշակվեն փոքր մեքենաներով, մեծ աշխատանքային մասերը՝ մեծ մեքենաներով, և սարքավորումները պետք է օգտագործվեն ողջամտորեն։

(2) Մեքենայի ճշգրտությունը պետք է համատեղելի լինի գործընթացի համար պահանջվող մեքենայական ճշգրտության հետ։

(3) Մեքենայի արտադրողականությունը պետք է համատեղելի լինի մասերի արտադրության տեսակի հետ։ Հնարավորինս շատ օգտագործեք գործարանում առկա մեքենայական սարքավորումները։

CNC մեքենայի ընտրություն

CNC մեքենաների ընտրությունը որպես մշակման սարքավորում գործընթացում կոչվում է CNC մեքենամշակում: CNC մեքենամշակման մեթոդը մշակման ծրագիր կազմելն է՝ համաձայն մշակվող մասերի գծագրերի և գործընթացի պահանջների, և մշակման ծրագիրը կառավարում է CNC մեքենան և ավտոմատ կերպով մշակում է աշխատանքային մասը: Սովորական մեքենաների համեմատ, CNC մեքենաներն ունեն բազմաթիվ առավելություններ, և դրանց կիրառման շրջանակը դեռևս ընդլայնվում է: Այնուամենայնիվ, CNC մեքենաների սկզբնական ներդրումային արժեքը համեմատաբար մեծ է, և դրանց տնտեսական օգուտները պետք է լիովին հաշվի առնվեն մշակման համար CNC մեքենաներ ընտրելիս: Ընդհանուր առմամբ, CNC մեքենաները հարմար են բարդ մշակման մասերի, բարձր ճշգրտության պահանջների, արագ արտադրանքի թարմացումների և կարճ արտադրական ցիկլի պահանջների դեպքերի համար:

5. Գործընթացային սարքավորումների ընտրություն

Մեքենաշինության մեջ տեխնոլոգիական սարքավորումները վերաբերում են մասերի արտադրության գործընթացում օգտագործվող տարբեր գործիքների ընդհանուր անվանմանը, ներառյալ հարմարանքները, դանակները, չափիչ գործիքները և օժանդակ գործիքները:

Հարմարանքների ընտրություն. Օգտագործվող հարմարանքները պետք է համատեղելի լինեն արտադրության տեսակի հետ: Միակ կտորից փոքր խմբաքանակի արտադրության համար նախապատվությունը պետք է տրվի ընդհանուր նշանակության հարմարանքներին: Օրինակ՝ տարբեր ընդհանուր պատյաններ, հարթ մեխաններ, բաժանարար գլխիկներ, պտտվող սեղաններ և այլն: Հասանելի են նաև համակցված սեղմակներ: Միջին խմբաքանակի արտադրության համար կարելի է ընտրել ընդհանուր հարմարանքներ, հատուկ հարմարանքներ, կարգավորվող հարմարանքներ և համակցված հարմարանքներ: Զանգվածային արտադրությունը պետք է փորձի օգտագործել բարձր արդյունավետության հատուկ հարմարանքներ, ինչպիսիք են պնևմատիկ, հիդրավլիկ և էլեկտրական հարմարանքները: Բացի այդ, հարմարանքի ճշգրտությունը պետք է համապատասխանի մեքենայական ճշգրտության պահանջներին:

Հարմարանքների և օժանդակ գործիքների ընտրություն. Ընդհանուր առմամբ, նախապատվությունը պետք է տրվի ստանդարտ գործիքներին, իսկ անհրաժեշտության դեպքում կարող են օգտագործվել նաև բարձր արդյունավետության կոմպոզիտային գործիքներ և հատուկ գործիքներ: Օգտագործվող գործիքների տեսակը, տեխնիկական բնութագրերը և ճշգրտությունը պետք է համապատասխանեն մշակման պահանջներին: Մեքենայի պարագաները գործիքը և մեքենայական գործիքը միացնելու համար օգտագործվող գործիքներ են, ինչպիսիք են գործիքի բռնակները, ադապտերները, սեղմակները և այլն: Ընդհանուր առմամբ, օժանդակ գործիքները պետք է ընտրվեն գործիքի և մեքենայական գործիքի կառուցվածքին համապատասխան, և հնարավորինս շատ պետք է ընտրվեն ստանդարտ օժանդակ գործիքներ:

Չափիչ գործիքների ընտրություն. Միաձույլ փոքր խմբաքանակային արտադրության համար պետք է օգտագործվեն ընդհանուր չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են վերնիե տրամաչափերը, դիսպլեյտրոնները և այլն: Զանգվածային արտադրության մեջ հնարավորինս շատ պետք է օգտագործվեն սահմանային չափիչներ և բարձր արդյունավետության հատուկ ստուգման գործիքներ:

3.5 Մեքենաշինության գործընթացի արտադրողականությունը

Գործընթացային կանոնակարգեր մշակելիս անհրաժեշտ է բարելավել աշխատանքի արտադրողականությունը և կրճատել ծախսերը՝ արտադրանքի որակը ապահովելու նախապայմանով: Մեքենաշինական աշխատանքի արտադրողականությունը վերաբերում է աշխատողների կողմից ժամանակի միավորում արտադրված որակյալ արտադրանքի քանակին:

3.5.1 Ժամանակի քվոտա

Գործընթացների նախագծման բովանդակություններից մեկը ժամանակային քվոտայի որոշումն է, որը որոշակի արտադրական պայմաններում արտադրանք արտադրելու կամ գործընթացն ավարտելու համար ծախսվող ժամանակն է: Ժամանակային քվոտան արտադրական պլանը կազմելու և արտադրանքի արժեքը հաշվարկելու կարևոր հիմքերից մեկն է: Նոր գործարանների (կամ արհեստանոցների) համար այն նաև հիմք է սարքավորումների քանակը, աշխատողների քանակը, արհեստանոցի դասավորությունը և արտադրության կազմակերպումը հաշվարկելու համար:

Գործընթացի ֆայլում ժամանակի քվոտան մեկ կտորի համար նախատեսված ժամանակն է: Մեքենայում դետալի մեքենայացման գործընթացում գործընթացի համար նշված ժամանակը կոչվում է մեկ կտորի Td ժամանակ, որը ներառում է հետևյալ բաղադրիչները՝

(1) Հիմնական ժամանակը Tj վերաբերում է արտադրական օբյեկտի չափի, ձևի, փոխադարձ դիրքի, մակերևույթի վիճակի կամ նյութական հատկությունների անմիջական փոփոխության գործընթացի վրա ծախսված ժամանակին: Կտրման մշակման համար դա կտրման նպաստի համար անմիջականորեն ծախսված ժամանակն է (ներառյալ գործիքի կտրման և կտրման ժամանակը), որը կարող է որոշվել հաշվարկով:

(2) Օժանդակ ժամանակ Tf-ն վերաբերում է գործընթացն իրականացնելու համար անհրաժեշտ տարբեր օժանդակ գործողությունների վրա ծախսված ժամանակին: Այն ներառում է մեքենայի վրա աշխատանքային մասի բեռնումը և բեռնաթափումը, մեքենայի միացումը և կանգառը, գործիքի սնուցումը և հետ քաշումը, աշխատանքային մասի չափումը և այլն: Հիմնական և օժանդակ ժամանակների գումարը կոչվում է աշխատանքային ժամանակ Tz: Ակնհայտ է, որ աշխատանքային ժամանակը այն ժամանակն է, որը ծախսվում է անմիջապես մասի պատրաստման վրա:

(3) Աշխատանքային տեղի կազմակերպման համար նախատեսված Tb ժամանակը վերաբերում է այն ժամանակին, որը աշխատողներին անհրաժեշտ է աշխատանքային վայրի խնամքի համար (օրինակ՝ գործիքներ փոխել, մեքենայական գործիքներ յուղել, չիպսեր մաքրել, մաքրող գործիքներ և այլն)՝ մշակման բնականոն ընթացքը ապահովելու համար: Ընդհանուր առմամբ, այն կարող է հաշվարկվել աշխատանքային ժամանակի 2%-ից մինչև 7%-ի չափով:

(4) Հանգստի և ֆիզիոլոգիական կարիքների ժամանակը Tx վերաբերում է աշխատողների կողմից աշխատանքային հերթափոխում ֆիզիկական ուժը վերականգնելու և ֆիզիոլոգիական կարիքները բավարարելու համար ծախսվող ժամանակին: Ընդհանուր առմամբ, այն կարող է հաշվարկվել աշխատանքային ժամանակի 2%-ից 4%-ի հիման վրա:

Ամփոփելով՝ մեկ կտորի Td ժամանակը արտահայտվում է հետևյալ կերպ՝

Td=Tj+Tf+Tb+Tx

(5) Պատրաստման և ավարտման ժամանակը Te վերաբերում է այն ժամանակին, որը աշխատողը պահանջում է խմբաքանակային արտադրության համար նախատեսված պատրաստուկների խմբաքանակը պատրաստելու և ավարտելու համար: Օրինակ՝ ծանոթ լինել գործընթացային փաստաթղթերին, ստանալ ձևաթղթեր, վարձակալել և տեղադրել գործիքներ և հարմարանքներ, կարգավորել մեքենաները, վերադարձնել գործընթացային սարքավորումները և մատակարարել պատրաստի արտադրանքը: Պատրաստման և ավարտման ժամանակը սպառվում է միայն մեկ անգամ՝ պատրաստուկների խմբաքանակի համար: Եթե յուրաքանչյուր խմբաքանակում (խմբաքանակ) պատրաստուկների քանակը գրանցվում է որպես N, ապա յուրաքանչյուր պատրաստուկին հատկացված նախապատրաստման և ավարտման ժամանակը «Te/N» է: Հետևաբար, խմբաքանակային արտադրության ժամանակի միավորը հետևյալն է.

Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Te/N

3.5.2 Տեխնոլոգիական մոտեցումներ մեքենայական աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման համար

Աշխատանքի արտադրողականության բարձրացումը ներառում է բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են արտադրանքի նախագծումը, արտադրական գործընթացը և արտադրության կառավարումը: Ինչ վերաբերում է մեխանիկական մշակմանը, աշխատանքի արտադրողականության բարելավման տեխնոլոգիական մոտեցումը հետևյալն է. մեկ կտորի աշխատանքային ժամերի կրճատումը և ժամանակակից արտադրական մեթոդների, ինչպիսիք են ավտոմատացված մշակումը, ներդրումը:

1. Ավելի կարճ կտորի ժամանակ

Յուրաքանչյուր գործընթացի միավոր ժամանակը կրճատելու համար ողջամիտ տեխնոլոգիական միջոցառումների ձեռնարկումը աշխատանքի արտադրողականությունը բարելավելու արդյունավետ միջոցներից մեկն է: Ստորև բերված է միավոր ժամանակի կազմի վերլուծությունը:

⑴ կրճատել հիմնական ժամանակը

Կտրման քանակի ավելացում։ Կտրման քանակի ավելացումը հիմնական ժամանակը կրճատելու արդյունավետ միջոց է։ Ներկայումս լայնորեն կիրառվում են բարձր արագությամբ խառատումը և բարձր արագությամբ հղկումը։ Բարձր արագությամբ կտրման մեջ ցեմենտացված կարբիդային խառատային գործիքների կտրման արագությունը սովորաբար հասնում է 200 մ/րոպեի, իսկ կերամիկական կտրող գործիքների կտրման արագությունը՝ 500 մ/րոպեի։ Կտրման արագությունը հասնում է 900 մ/րոպեի, իսկ HRC60-ից բարձր կարծրացված պողպատը կտրելիս՝ 90 մ/րոպեի։ Բարձր արագությամբ հոբբինգի մեքենայի կտրման արագությունը կարող է հասնել 65-75 մ/րոպեի։ Հղկման առումով, բարձր արագությամբ հղկումը հասնում է ավելի քան 60 մ/վրկ-ի։ Բացի այդ, հզոր հղկման հղկման խորությունը կարող է հասնել 6-12 մմ-ի, իսկ մետաղի հեռացման արագությունը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական հղկման դեպքում։

Աշխատանքային հարվածի կրճատում։ Կտրման գործընթացում աշխատանքային հարվածը կրճատելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են բազմագործիքային կտրումը, բազմամասերի մշակումը և միաձուլման քայլերը։

⑵ Կրճատեք օժանդակ ժամանակը։ Առաջինը՝ ուղղակիորեն կրճատեք օժանդակ ժամանակը, օգտագործելով բարձր արդյունավետության սարքեր, ինչպիսիք են պնևմատիկ, հիդրավլիկ, էլեկտրական և բազմամաս ամրացնող սարքերը, կարող եք կրճատել աշխատանքային մասերի ամրացման ժամանակը։ Ակտիվ չափիչ սարքերի կիրառումը՝ մշակման ընթացքում չափման ժամանակը կրճատելու համար։ Երկրորդը՝ անուղղակիորեն կրճատեք օժանդակ ժամանակը և ամբողջությամբ կամ մասնակիորեն համընկնեք օժանդակ ժամանակը հիմնական ժամանակի հետ։ Օրինակ՝ բազմակայանային սարքերի և կրկնակի աշխատանքային սեղանների նման միջոցառումներ ձեռնարկելով՝ աշխատանքային մասի բեռնման և բեռնաթափման ժամանակը կարող է լիովին համընկնել հիմնական ժամանակի հետ, ինչը կարող է անուղղակիորեն կրճատել օժանդակ ժամանակը։

(3) Աշխատանքային հրապարակի կազմակերպման ժամանակը կրճատելու հիմնական միջոցառումներն են՝ գործիքի կամ հղկող անիվի դիմացկունության բարելավումը՝ գործիքի փոփոխությունների քանակը նվազեցնելու համար, գործիքի ճշգրտման ժամանակը կրճատելու համար գործիքի նուրբ կարգավորման սարքի, գործիքի հատուկ կարգավորման ձևանմուշի և այլնի օգտագործումը, CNC մեքենաները կարող են նաև օգտագործել գործիքի արտաքին կարգավորման գործիք։ Գործիքը մեքենայից դուրս կարգավորելը խնայում է գործիքի կարգավորման ժամանակը CNC մեքենայի վրա, չվերահղկող շեղբերի օգտագործման դեպքում, երբ շեղբը մաշվում է և անհրաժեշտ է փոխարինել, պարզապես օգտագործեք առաձգական պտուտակը՝ ստանդարտ շեղբը փոխարինելու համար, կամ շեղբը կարող է վերատեղադրվել, և գործիքի փոխարինման ժամանակը կրճատվում է։

⑷ Կրճատել նախապատրաստման և ավարտման ժամանակը։ Խմբային արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է որքան հնարավոր է մեծացնել աշխատանքային մասերի խմբաքանակի չափը, ինչպես նաև կրճատել յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի համար հատկացված նախապատրաստման և ավարտման ժամանակը։ Օրինակ՝ խմբային տեխնոլոգիաների կիրառումը։

2. Ավտոմատացված արտադրության մեթոդներ

Կիրառել ժամանակակից արտադրական տեխնոլոգիաներ։ Զանգվածային և զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործել համակցված հաստոցներ և ավտոմատ գծային մշակում։ Միաձուլված փոքր և միջին խմբաքանակների արտադրության մեջ օգտագործել թվային կառավարման և խմբային մշակում, որոնք կարող են արդյունավետորեն բարձրացնել արտադրողականությունը։