lavorazione a macchina è un campo che richiede una profonda conoscenza dei dettagli dei componenti del tornio. Pertanto, questa guida olistica esplora la spina dorsale delle pratiche di tornitura.
Quali sono i diversi tipi di torni?
Torni centrali
I torni centrali si riferiscono a macchine meccaniche che impiegano frese su pezzi fissi. Secondo il suo principio di funzionamento, in questo caso, l'utensile viene posizionato sul mandrino del tornio e poi fatto ruotare in modo da girare o meglio trasferire la velocità di rotazione con cui si muove nel tagliente con cadenza opportuna su un pezzo da lavorare. Nella maggior parte dei casi, queste macchine vengono utilizzate per realizzare pezzi con forme complesse e che richiedono grande precisione.
Torni a torretta
Il tornio a torretta è un versatile centro di lavoro a controllo numerico con la parte superiore costituita da torrette mentre la metà inferiore è dotata di basi per il fissaggio. Si può vedere che il piatto girevole superiore può muoversi su e giù, a sinistra o a destra o avanti e indietro quando si gira; perforazione; noioso; fresatura; maschiatura ecc., diventando così macchine utensili automatiche multifunzionali altamente efficienti.
Torni plurimandrino CNC
I torni multimandrino-macchine CNC sono macchine utensili CNC per la produzione di parti più complicate. La struttura di questi torni plurimandrino è solitamente composta da due parti principali: una parte è composta dal corpo macchina comprendente bancale, sistema mandrino nonché sistema di avanzamento e sistema di posizionamento; un'altra parte è il sistema di controllo che comprende il software del controller e i sensori montati sulla macchina utensile stessa.
Quali sono le parti principali del tornio?
·Letto
Il letto è il corpo della macchina. Tutte le parti principali sono imbullonate ad esso.
·Paletta
La paletta è il componente principale posizionato sul lato sinistro del letto. Viene utilizzato come dispositivo fisso per catene dentate, mandrini, pulegge motrici, ecc.
·Riduttore
Il cambio nella scatola del mandrino fornisce molteplici rapporti geometrici di velocità tramite leve mobili.
·Carrozza
Si trova tra la testata e la contropunta e viene utilizzato per fissare e spostare il portautensile lungo il bancale verso o lontano dalla testata.
·Sella
Si tratta di una fusione a forma di "H" montata su una guida del tornio che supporta una tavola a scorrimento trasversale che fornisce movimento al supporto dell'utensile.
·Slitta trasversale
La slitta trasversale è una parte della staffa che consente al supporto dell'utensile di spostarsi ad angolo retto rispetto alla guida del letto durante la lavorazione.
·Postazione portautensili
È imbullonato alla staffa nella parte superiore della slitta composita e viene utilizzato per fissare saldamente lo strumento nella posizione corretta.
·Grembiule
Tutti i meccanismi di controllo e movimentazione del carrello sono fissati alla sella tramite un meccanismo di alimentazione che provvede all'avanzamento automatico della staffa.
·Chuck
È uno strumento importante per afferrare e ruotare i pezzi da lavorare.
·Vite di comando
È realizzato in lega di alta qualità e realizzato con filettatura trapezoidale per il taglio del filo.
·Mandrino
È il componente principale di un tornio e viene utilizzato per trattenere e ruotare i mandrini. È realizzato in acciaio legato di alta qualità dopo il trattamento termico.
Quali sono le 7 operazioni al tornio?
Svela i segreti della maestria del tornio con queste sette operazioni essenziali, ognuna delle quali gioca un ruolo fondamentale nella trasformazione dei materiali.
Operazione del tornio | Descrizione |
Di fronte | Inizia il viaggio del tornio spostando l'utensile da taglio lungo l'estremità del pezzo, creando una superficie liscia e piana, preparando il terreno per le attività successive. |
Svolta | Immergiti nella versatile operazione di tornitura, fondamentale per la funzionalità del tornio. Realizza disegni complessi con precisione su superfici cilindriche, coniche o curve. |
Perforazione | Migliora le competenze del tornio incorporando la foratura. Il mandrino, abbinato a un utensile rotante, crea in modo efficiente fori, aggiungendo profondità e funzionalità al pezzo. |
Noioso | Immergetevi nell'arte della foratura per allargare i fori esistenti o perfezionarne la forma, migliorando l'adattabilità per vari componenti e fissaggi. |
zigrinatura | Aggiungi consistenza e presa ai progetti con la zigrinatura, imprimendo un motivo sulla superficie del pezzo. Migliora l'estetica e migliora la funzionalità. |
Separazione | Padroneggia il metodo preciso di troncatura, tagliando un pezzo alla lunghezza desiderata. Aggiungi il tocco finale alle creazioni, assicurandoti che soddisfino dimensioni specifiche. |
Taglio del filo | Migliora l'esperienza del tornio con la filettatura, essenziale per creare superfici filettate. Realizza viti, bulloni o altri componenti filettati per espandere le capacità di lavorazione. |
Come distinguerete le parti e gli usi del tornio?
I torni sono comunemente usati in molti mestieri. Viene utilizzato per modellare e formare diversi tipi di materiali. I torni sono costituiti da molte parti diverse, ognuna delle quali ha uno scopo importante. Le parti principali del tornio includono un basamento, una paletta, un telaio e una contropunta.
Quali sono i materiali più difficili da lavorare al tornio?
Superlega. Questi materiali sono a base di nichel, ferro o cobalto, con l'aggiunta di vari elementi leganti. Le parti realizzate con queste leghe hanno eccellenti proprietà meccaniche, precisione e ripetibilità, ma sono anche alcune delle parti più difficili da lavorare.
Come funziona un tornio CNC
Il principio di funzionamento di un tornio CNC prevede diversi passaggi chiave:
1. Progettazione e programmazione
Principalmente, il CAD (Computer-Aided Design) viene utilizzato per progettare un prodotto che viene trasformato in un altro programma come ultimo passaggio. Tali programmi sono generalmente scritti in codice G, che specifica i movimenti, le velocità e le attività di cambio utensile coinvolte nella realizzazione di quella parte.
2. Impostare
L'asta di plastica o metallica – solitamente materia prima – viene afferrata dal mandrino della macchina. Ciò protegge il materiale durante il processo di lavorazione. Inoltre, frese, trapani o altri strumenti per la sagomatura possono essere inseriti nella torretta portautensili del tornio CNC.
3. Operazione
Una volta impostata la macchina, un operatore avvierà l'esecuzione del programma. A questo punto il controllo numerico computerizzato (CNC) interpreta i codici G e inizia il processo di produzione su di essi. In questo caso, tuttavia, varie velocità del mandrino fanno girare i pezzi mentre altre muovono gli utensili attraverso schemi precisi di taglio, foratura o modellatura della materia prima fino al raggiungimento di quello finale.
4. Monitoraggio e controllo qualità
La macchina deve essere accurata e il monitoraggio effettuato a intervalli per verificare la qualità dell'output durante l'utilizzo di sensori e dispositivi di misurazione durante il suo funzionamento in cui le dimensioni specificate con tolleranze sono state mantenute secondo le specifiche di progettazione quando è necessario essere regolate manualmente dalle macchine automatiche o dagli operatori .
5. Prodotto finale
Infine, al completamento della procedura di lavorazione, i prodotti vengono ispezionati prima di lasciarli fuori dalla fase della macchina per qualsiasi tipo di lavorazione o unirli insieme, se richiesto, in base all'accettabilità dopo aver soddisfatto standard particolari.
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