La microfusione è una tecnica di produzione efficace che crea parti estremamente precise con forme complesse. Questo documento illustrerà il colata di investimento processo, che consiste nelle fasi di preparazione delle materie prime, realizzazione di stampi, colata, modellatura e pulizia e la sua rilevanza per il futuro del settore.
Cos'è il casting?
La fusione di precisione è un metodo in cui metalli o non metalli vengono fusi prima di essere versati in stampi sotto pressione per formare componenti dalla forma specifica.
Le parti di fusione hanno una buona precisione dimensionale e proprietà di resistenza all'usura, quindi possono soddisfare requisiti rigorosi nei settori automobilistico, aerospaziale, della difesa e dell'elettronica dei macchinari, oltre a fungere da processo eccellente per la realizzazione di prodotti di alta qualità.
Preparazione delle materie prime
Nel processo di fusione a cera persa, la prima fase prevede la preparazione delle materie prime. Per cominciare, macinarli fino a raggiungere la finezza richiesta insieme alla resistenza alla trazione, quindi mescolare proporzionalmente gli oggetti macinati per garantirne la purezza durante la fusione.
Costruzione di stampi
La seconda fase di questa procedura è la realizzazione di stampi in cui vengono utilizzati stampi in ghisa refrigerata o acciaio inossidabile per la loro capacità di resistere al calore e alla corrosione. Durante la costruzione di questi stampi è necessario lavorare la geometria della fusione sulla superficie in modo non solo da ottenere la precisione ma anche da mantenere la forma desiderata dopo la solidificazione.
scrosciante
Segue il versamento che rappresenta la terza fase; qui la lega fusa viene introdotta negli stampi mantenuti a temperature costanti e in condizioni di pressione durante tutto il processo di colata. Il punto di fusione (Tm), il coefficiente di fluidità (η) e la velocità con cui il metallo riempie la cavità durante la colata influenzano notevolmente la geometria e le dimensioni dei getti.
Modellatura e pulizia
Il quarto passo è modellare e pulire. La prima parte fusa di precisione deve essere riscaldata all'interno dello stampo fino al momento in cui viene fissata lì, assumendo quindi la forma e le dimensioni previste; successivamente risciacquare lo sporco o i corpi estranei aderenti alla superficie esterna utilizzando acqua pulita, quindi pulire il lato interno con un detergente che rimuove i sedimenti insieme ad altri contaminanti dall'ambiente circostante mentre è ancora fresco.
Vantaggi delle parti fuse di precisione
Elevate proprietà meccaniche
I getti di precisione hanno buone proprietà meccaniche che possono resistere a forze di trazione, flessione, compressione e altre forze, pertanto sono l'opzione di migliore qualità per la produzione di getti di precisione.
Anti corrosivo
Possiedono inoltre un'elevata resistenza alla corrosione, prevenendo così qualsiasi attacco da diverse forme di corrosivi e rendendoli quindi più convenienti da usare.
Alta precisione
La precisione delle parti fuse di precisione è vicina a quella di quelle lavorate a macchina; può arrivare a una precisione di 0.002 mm: ciò soddisfa gli elevati requisiti di precisione dei prodotti.
Forte Struttura
Avere una struttura solida con una forte stabilità di lavorazione garantisce affidabilità e durata del prodotto di conseguenza: questi sono tra i principali vantaggi offerti dalla fusione di precisione rispetto ad altri metodi come la fusione in sabbia o la fusione a cera persa in cui i componenti potrebbero risultare debolmente legati o soggetti a guasti a causa della loro porosità. natura causata dallo sviluppo di gas durante le fasi di solidificazione.
Stabilità delle dimensioni
Misurazioni precise sono possibili grazie alla capacità di controllo delle dimensioni; in questo modo si ottiene la precisione dimensionale richiesta dai clienti mantenendo la forte stabilità dimensionale necessaria per soddisfare le specifiche dimensionali della domanda elevata nei prodotti.
Riduci ı Costi
Il costo per unità prodotta dal processo di pressofusione è più economico rispetto al costo delle operazioni di lavorazione per pezzo prodotto, quindi aiuta a migliorare i livelli di competitività del prodotto.
Applicazioni
Una fusione di precisione è una parte metallica con struttura complessa prodotta mediante tecnologia di produzione di precisione e caratterizzata da materiale denso, elevata precisione dimensionale e qualità affidabile. Con l'ampia applicazione delle fusioni di precisione nella produzione industriale, le sue prospettive di sviluppo non dovrebbero essere sottovalutate.
A livello internazionale, la tecnologia di fusione viene utilizzata in campi più ampi mentre l’industria continua a svilupparsi. L'uso di parti realizzate tramite la fusione di precisione è aumentato in settori come l'industria automobilistica, il settore aerospaziale, l'industria manifatturiera di macchinari e le industrie manifatturiere di apparecchiature elettroniche, tra gli altri. Le dimensioni precise abbinate alle solide proprietà del materiale rendono questo tipo di componente la scelta ideale per migliorare le prestazioni del prodotto e garantirne la stabilità; pertanto trova un ampio spettro di utilizzo in diverse aree.
Conclusione
Il processo di fusione di precisione è molto importante per realizzare parti con elevata precisione. Ciò include quanto segue: preparazione delle materie prime; produzione di stampi; versare; modellatura e pulizia. Esistono alcune interrelazioni tra queste fasi, che devono essere controllate e gestite adeguatamente per ottenere la precisione e la qualità di fusione richieste.
Le fusioni di precisione sono realizzate mediante una tecnologia che crea specifiche proprietà meccaniche e precisione dimensionale della forma. Può trattarsi di pressofusione o fusione in nastro, ma anche di fusioni di precisione. La produzione di getti di precisione ha una catena tecnologica complessa. Richiede che i metalli passino attraverso fasi quali il versamento accurato, la fusione cava e il trattamento dello stampo affinché soddisfino gli standard necessari.
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