Se il guscio del bicchiere d'acqua viene colato, la precisione dimensionale delle parti non è elevata e il valore di rugosità superficiale è relativamente elevato. Pertanto, i requisiti per la forma complessiva e l'energia dello stampo del bicchiere d'acqua sono relativamente bassi, mentre i requisiti prestazionali per il guscio di sol di silice sono relativamente bassi. Molto più severo.
Forza La forza è la prestazione più importante e basilare del guscio. Ce ne sono tre
Diversi indicatori di resistenza, vale a dire resistenza alla temperatura normale, resistenza alle alte temperature e resistenza residua. Il guscio dovrebbe avere una resistenza sufficiente alla temperatura ambiente e alle alte temperature,
È possibile completare con successo il processo di creazione della conchiglia e versarla.
La normale resistenza alla temperatura del guscio si riferisce solitamente alla resistenza all'umidità, che è determinata dall'adesione tra il legante e la superficie delle particelle refrattarie e dalla resistenza allo stato umido.
La forza coesiva del legante stesso è sovrapposta dalle due fasi e cambia con il tipo di legante e materiale refrattario e con il grado di essiccazione e indurimento durante il processo di fabbricazione del guscio.
Durante la deceratura, la tostatura e la colata, il guscio sarà sottoposto a varie sollecitazioni. Se la forza è insufficiente, il guscio sarà deformato o rotto. Dall'inizio della colata fino a prima che la fusione si solidifichi, poiché il guscio è direttamente influenzato dal metallo liquido ad alta temperatura, le condizioni di lavoro sono estremamente scadenti,
Pertanto, il requisito di resistenza alle alte temperature del guscio è ancora più importante. La resistenza alle alte temperature del guscio dipende principalmente dalla resistenza del gel di silicone del legante ad alta temperatura ed è correlata al prodotto di reazione tra il legante e il materiale refrattario ad alta temperatura. La resistenza alle alte temperature del riempimento di tipo bicchiere d'acqua è inferiore a quella dei gusci di tipo gel di silice e legante di silicato di etile.
La resistenza residua si riferisce alla resistenza del guscio durante la sgusciatura e la pulizia dopo la tostatura e il versamento ad alta temperatura, e la resistenza residua influisce sulla sgusciatura del guscio
Ha una grande influenza sull'operazione di pulizia. Se la forza residua è troppo grande, aumenterà la difficoltà di sgranatura e pulizia. Allo stesso tempo, la quantità di raffreddamento e solidificazione dei getti richiede anche una bassa resistenza residua del guscio, in modo che il guscio abbia concessioni migliori, in modo da non ostacolare il ritiro del getto e causare crepe nel getto. La resistenza residua del guscio è generalmente influenzata dalla resistenza alle alte temperature. Generalmente, la resistenza alle alte temperature è elevata e anche la resistenza residua è elevata. L'indice di resistenza del guscio con prestazioni eccellenti dovrebbe tenere conto di vari fattori. Pertanto, il guscio dovrebbe avere un'elevata resistenza alla temperatura normale, un'adeguata resistenza alle alte temperature e una bassa resistenza residua.
Permeabilità all'aria
La permeabilità al gas si riferisce alla capacità del gas di passare attraverso la parete dello stampo. Sebbene lo spessore della parete del guscio dello stampo non sia grande, a causa della sua relativa
Denso, anche se il guscio dello stampo lascia alcune microfessure dovute alla fuoriuscita di vari volatili dopo essere stati dispersi dopo la tostatura, la sua permeabilità all'aria è di gran lunga peggiore di quella degli stampi di sabbia. Durante il lavaggio, se la permeabilità all'aria del guscio dello stampo è scarsa e il gas non può essere scaricato rapidamente, il gas nel guscio dello stampo si espanderà rapidamente sotto l'azione del metallo fuso ad alta temperatura per formare un'elevata pressione del cuscino d'aria, che ostacolare il flusso regolare del metallo fuso. Il riempimento può causare difetti come pori o un versamento insufficiente nella fusione. Tali difetti sono più probabili nei getti a pareti sottili. In generale, la permeabilità all'aria dipende principalmente dalla compattezza della struttura del guscio, e il tipo e il contenuto del legante, le proprietà e la viscosità del materiale refrattario sono i principali fattori che influenzano la permeabilità all'aria del guscio.
I fattori che solitamente sono benefici per migliorare la permeabilità all'aria del guscio sono spesso i fattori che sono sfavorevoli alla resistenza del guscio. penetrazione di diversi leganti
C'è anche una grande differenza nelle proprietà del gas. La permeabilità all'aria ad alta temperatura del guscio di vetro acquatico è migliore, seguita dal guscio di silicato di etile e dalla permeabilità all'aria ad alta temperatura del guscio di sol di silice.
Il sesso è povero.
Dilatazione termica La proprietà per cui un oggetto si espande e si restringe con i cambiamenti di temperatura è chiamata espansione termica e la proprietà dei solidi di espandersi quando riscaldati
Di solito può essere espresso dal coefficiente di espansione lineare o dal coefficiente di volume.
L'espansione termica del guscio si riferisce all'espansione o alla contrazione del guscio all'aumentare della temperatura. L'aumento delle dimensioni quando la calotta viene riscaldata è dovuta al materiale della calotta
La dilatazione termica del materiale e la trasformazione degli isomeri allotropici, il ritiro dimensionale è dovuto a fattori quali la disidratazione del guscio durante il riscaldamento, la decomposizione termica del materiale, la sinterizzazione del materiale, la generazione della fase liquida , e la condensazione del gel di silicone. Il risultato della densificazione del guscio.
L'espansione termica è una prestazione importante del guscio dello stampo, non solo ha un impatto diretto sulla precisione dimensionale del getto, ma influisce anche sullo stampo
Resistenza del guscio al raffreddamento rapido e al riscaldamento rapido e resistenza alla deformazione ad alta temperatura. Quando il materiale refrattario nel guscio viene riscaldato, alcune stelle si espandono in modo uniforme,
Altri mostrano un'espansione non uniforme. Ci sono gusci di corindone, quarzo fuso e clinker di caolinite che mostrano un'espansione uniforme e gusci di sabbia silicea che si espandono in modo non uniforme. Il motivo principale è che la trasformazione policristallina del quarzo durante il processo di riscaldamento provoca una variazione della sua espansione di volume. Uniformità.
Conduttività termica La conduttività termica si riferisce alla capacità del guscio di condurre il calore, solitamente espressa dal coefficiente di trasferimento del calore del guscio, che è solidificato
Il trasferimento di calore tra i due fluidi separati dalla parete del corpo è espresso dividendo la densità del flusso di calore per la differenza di temperatura. La conduttività termica del guscio è correlata al tipo di materiale refrattario del guscio, alla porosità del guscio e alla temperatura del guscio. imparentato.
I materiali refrattari per la produzione dei gusci hanno una grande influenza sulla conduttività termica del guscio e sul trasferimento di calore dei gusci di corindone (Al, O) e dei gusci ad alto contenuto di allumina
La resistenza è superiore a quella del guscio di sabbia silicea.
La conduttività termica del guscio influisce direttamente sulla dissipazione del calore verso l'esterno. La conduttività termica del guscio è buona e la velocità di dissipazione del calore verso l'esterno è elevata, quindi l'oro liquido ad alta temperatura
Anche la velocità di raffreddamento e solidificazione del metallo è elevata, il che è vantaggioso per l'affinamento della grana e per le proprietà meccaniche complete della fusione.
Stabilità allo shock termico La stabilità allo shock termico, nota anche come resistenza al raffreddamento rapido e al riscaldamento rapido, si riferisce alla resistenza del guscio alla rottura dovuta alla brusca flessione della temperatura Capacità.
In generale, un'elevata conduttività termica, un basso coefficiente di espansione e un'elevata porosità possono migliorare la stabilità del materiale allo shock termico. Se il modulo elastico del materiale
Se la quantità è bassa e la resistenza meccanica è elevata, anche la stabilità allo shock termico è buona.
La pratica ha dimostrato che la differenza di temperatura tra la resistenza del guscio e il metallo liquido e l'espansione termica del guscio refrattario durante l'iniezione sono i principali fattori che influenzano la stabilità allo shock termico. La trasformazione del cristallo è accompagnata da un improvviso aumento del tasso di vittoria
Pertanto, la stabilità del tipo e della forma del silicio è scarsa e la temperatura e la salute del guscio non dovrebbero essere troppo basse e non è adatta per l'iniezione a guscio freddo. Mullite di clinker di tipo caolinite, terreno di Shangdian, terreno di piombo (sabbia sferica e altri clinker maschi attaccati al fuoco hanno un basso coefficiente di conto termico, quindi la stabilità termica del guscio è elevata.
Anche la forma e lo spessore della calotta influiscono sulla qualità dello shock termico. Generalmente, la stabilità termica del guscio a pareti sottili è maggiore di quella del guscio a pareti spesse.
La stabilità termochimica si riferisce alla reazione chimica all'interfaccia quando il guscio è in contatto con il metallo liquido a temperatura commerciale Capacità.
La stabilità chimica del guscio ad alta temperatura dipende principalmente dalle proprietà fisiche e chimiche del materiale e della lega della superficie della cavità, seguite da La temperatura di iniezione del vapore della lega di gas è correlata all'atmosfera attorno alla cavità durante il processo di iniezione. Se si verifica una reazione chimica termica tra la lega allo stato ondulato e la superficie della cavità
La reazione produrrà vaiolature e difetti di forma dei grani sulla superficie del getto, che aumenteranno il valore di rugosità del getto, ridurranno la qualità della superficie e renderanno difficile la pulizia del getto.
La superficie della cavità è costituita da sabbia silicea e la sabbia non si attacca all'acciaio al carbonio durante il versamento, ma quando l'acciaio ad alto contenuto di manganese viene lavato, renderà la fusione
Sulla superficie del pezzo viene prodotto un forte limo chimico, composto principalmente da si0, che è acido e reagisce con l'ossido basico MnO ad alta temperatura
Formano una serie di composti a basso punto di fusione, come MnO• Si0, (punto di fusione 1270°C), 2MnO • Si02
<1320°C).
3MnO. SiO. (punto di fusione 1200°C), formando uno strato di sabbia chimicamente appiccicosa. Inoltre, lo strato superficiale è un guscio di sabbia silicea e ad alta temperatura
È probabile che si formi sabbia chimica appiccicosa durante il lavaggio e l'iniezione di acciaio legato contenente Ni, Cr e AI, ed è facile produrre intorpidimento durante il lavaggio e l'iniezione di acciaio inossidabile ZG1C+18Ni9Ti.
Difetti di sabbia appuntita e appiccicosa. Quando il materiale di sabbia silicea viene sostituito da corindone o cobalto, si può ottenere una migliore qualità superficiale,
L'ossidazione del metallo liquido ad alta temperatura forma FeO, che è altamente attivo chimicamente e ha un maggiore effetto bagnante sulla superficie del guscio.
Pertanto, è anche uno dei fattori importanti che causano la reazione chimica all'interfaccia del guscio. In pratica i getti vengono raffreddati e solidificati in atmosfera riducente
Quando l'ossidazione dell'acciaio fuso viene inibita, la reazione termochimica all'interfaccia viene effettivamente ridotta o impedita e la superficie della fusione migliora di qualità.
Pertanto, la fusione a cera persa dovrebbe scegliere il processo appropriato del materiale del guscio in base ai diversi tipi di leghe, indipendentemente dal guscio di vetro solubile o dal guscio di sol di silice, in breve, il controllo del processo di produzione del guscio è la cosa più importante.
