Nella fusione a cera persa, la lavorazione con utensili si riferisce alla creazione di uno "strumento" di metallo, progettato e costruito secondo specifiche o disegni forniti dal cliente. Lo strumento viene utilizzato per realizzare modelli in cera che, dopo ulteriori passaggi di processo, diventeranno gli stampi che formeranno le fusioni finali.
Come costruire un utensile?
Lo strumento è realizzato con leghe di alluminio di alta qualità o lega di acciaio, progettate per consentire il flusso di cera fusa sotto estrema pressione, al fine di consentirle di solidificarsi nel modello in cera che viene utilizzato per formare lo stampo in ceramica durante il processo di rivestimento.
A differenza della fusione in sabbia, gli utensili per microfusione replicano la fusione finale al contrario, poiché tagliamo "cavità" in cui scorre la cera per formare i nostri modelli. Questa attrezzatura è spesso progettata per essere "pieghevole", in altre parole, deve poter essere smontata per rimuovere i modelli in cera solida quando si sono raffreddati.
Un altro elemento critico della progettazione dell'attrezzatura è che l'attrezzatura deve essere costruita in modo che i modelli in cera prodotti siano più grandi delle dimensioni finali della colata. Ciò è dovuto al fatto che il metallo si restringe durante la sua solidificazione, pertanto i nostri ingegneri devono calcolare un tasso di restringimento previsto per ogni dimensione dell'utensile e applicare i tassi di restringimento previsti durante il taglio dell'utensile. Nell'attrezzatura del modello, è possibile produrre qualsiasi caratteristica interna, tuttavia se i vari componenti metallici dell'attrezzatura non possono essere rimossi dalla cera dopo che si è verificata la solidificazione, sarà necessario utilizzare un metodo di carotaggio adatto per formare le caratteristiche interne.
Infine, gli utensili possono consistere in semplici varietà a singola cavità o complessi strumenti multi-cavità con espulsori automatici per lavori di volume più elevato. CFS Investment Casting Foundry dispone di un'ampia gamma di presse per cera per adattarsi alla maggior parte di tutti i design e le dimensioni degli utensili, nonché per tutte le gamme di lavori, dai piccoli volumi ai grandi.
Viene addebitato il costo dell'attrezzatura
A causa delle attrezzature necessarie per lo sviluppo di una nuova parte microfusa, al momento dell'offerta iniziale, ti verranno quotati un prezzo unitario e un costo di raffreddamento. La maggior parte delle fonderie citerà gli utensili come voce separata. Di solito si tratta di un costo una tantum. È saggio chiedere al fonditore di investimenti di descrivere il tipo di attrezzatura che sta citando, se manuale, automatico, a singola o multicavità.
Gli utensili sono generalmente considerati di proprietà del cliente dopo che tutte le fatture in sospeso sono state pagate. Gli utensili vengono normalmente immagazzinati e mantenuti in condizioni operative dalla fonderia di microfusione. È fondamentale che le questioni relative alla proprietà e alla manutenzione siano chiaramente stabilite all'inizio. Le dimensioni, il materiale e la struttura determineranno il costo degli utensili.
Nella maggior parte dei casi, gli utensili potrebbero essere riparati se il progetto di fusione originale non è ideale, ma ciò comporterà costi di lavorazione aggiuntivi. Quando i clienti rivedono la struttura del loro prodotto, potrebbe essere necessario modificare gli strumenti di conseguenza.
Se vuoi saperne di più sugli utensili, è meglio conoscere il processo di microfusione a cera persa.
L'attrezzatura è una parte fondamentale del processo di microfusione, la fusione inizia dall'attrezzatura. L'importanza degli utensili nel processo di fusione a cera persa non può essere sopravvalutata, in quanto è essenziale per ottenere la geometria del pezzo desiderata e per produrre pezzi che soddisfino le specifiche richieste. Gli utensili devono essere della massima qualità per garantire che i getti siano accurati e ripetibili.
L'accuratezza dimensionale della fusione, la rugosità superficiale e persino alcuni difetti di fusione sono tutti direttamente correlati alla qualità degli utensili.
I materiali di un'attrezzatura nel processo di fusione a cera persa
In base alla diversa produzione di fusione, ovvero al numero di volte in cui viene utilizzato lo stampo di fusione, i materiali dello stampo di fusione possono essere suddivisi in acciaio, legno, ghisa, lega di alluminio, ecc.
1, acciaio: in passato nello stampo per colata in sabbia veniva utilizzato principalmente per realizzare parti standard e parti strutturali, meno per la produzione del corpo dello stampo per colata, perché la durata dell'acciaio al carbonio non è superiore alla ghisa duttile o al grigio bassolegato la ghisa e l'acciaio legato sono molto costosi. Tuttavia, con il miglioramento della tecnologia di lavorazione dello stampo e dei requisiti di stabilità dimensionale dello stampo di colata, nel corpo dello stampo di colata viene utilizzato anche acciaio per stampi, acciaio per stampi, acciaio da tavola al cromo-molibdeno.
L'acciaio legato al cromo-molibdeno viene utilizzato anche per realizzare stampi per colata. Sempre più acciaio viene utilizzato per realizzare la piastra base dello stampo, il telaio della scatola d'anima e altre parti di assemblaggio. Questi stampi di colata utilizzati nel materiale ora ghisa con più, perché ora la modellazione manuale sarà gradualmente eliminata, con la macchina per lo stampaggio, la macchina per la ripresa del nucleo, la modellazione della macchina per il nucleo della shell è la tendenza inevitabile, con questa modellazione di attrezzature per modellare, stampo per colata sul indietro di più ghisa come materie prime.
2, stampo in legno: lo stampo in legno in Cina è ancora ampiamente utilizzato, principalmente per la modellazione manuale o un singolo pezzo di produzione di piccoli lotti, produzione. Tuttavia, con il miglioramento della consapevolezza della protezione ambientale e le scarse prestazioni di lavorazione delle restrizioni del legno, la colata solida sta gradualmente sostituendo la colata del legno.
3, colata solida: la colata solida è un foglio di plastica espansa come materiale, taglia e incolla nello stampo richiesto, dopo colata e getti, il metodo è più breve rispetto allo stampo in legno, tempo di ciclo breve, basso costo. L'applicazione dello stampo in plastica è in aumento, in particolare l'applicazione sempre più diffusa della plastica lavorabile.
4, stampo in lega di alluminio: stampo in lega di alluminio leggero, precisione delle dimensioni e alto, quindi la sua applicazione è anche più ampiamente. Ma recentemente l'applicazione tende a ridursi, parte del mercato è stata sostituita da stampi in plastica e stampi in ghisa.
5, stampo in ghisa: lo stampo in ghisa è prodotto in grandi quantità di fusione, presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata durezza, buona lavorabilità, basso costo, lunga durata, ecc., quindi è amato da un gran numero di fabbriche. Negli ultimi anni, a causa del miglioramento del livello di colata, ci sono sempre più campioni di stampi, piastre di base per stampi, telai di piastre tipo, ecc. Utilizzando una maggiore resistenza e resistenza all'usura della ghisa duttile o della produzione di ghisa grigia a bassa lega diluita e una migliore le prestazioni a fatica resistenti al calore della ghisa a grafite strisciante vengono utilizzate anche per i materiali delle casse d'anima.
La selezione del materiale dello stampo di colata, in base alle dimensioni dello stampo, alla complessità della struttura, ai requisiti di durata dello stampo, nonché al costo dello stampo per selezionare i materiali.
