Cosa si intende per fusione di investimento?
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, comprende i processi di pressatura della cera, riparazione della cera, formazione di alberi, immersione del liquame, fusione della cera, colata di metallo liquido e post-trattamento. La fusione a cera persa consiste nell'utilizzare la cera per realizzare lo stampo in cera della parte da fondere, quindi lo stampo in cera viene ricoperto di fango, che è lo stampo di fango. Dopo che lo stampo in argilla si è asciugato, lo stampo interno in cera viene sciolto in acqua calda. Dopo aver sciolto lo stampo di cera, lo stampo di argilla viene estratto e cotto in uno stampo di ceramica. Una volta sparato. Quando viene generalmente realizzato lo stampo di argilla, la bocca di colata viene lasciata, quindi il metallo fuso viene versato attraverso la bocca di colata e, dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
Quali sono i diversi tipi di materiali che possono essere utilizzati per realizzare uno stampo in sabbia per la fusione?
La sabbia da colata viene utilizzata nella produzione di colate in sabbia, secondo le statistiche pertinenti, ogni produzione di 1 tonnellata di pezzi fusi qualificati, circa 1 tonnellata di nuova sabbia deve essere reintegrata e con la crescente domanda di pezzi fusi ad alte prestazioni nel settore automobilistico e dei trasporti ferroviari , aerospaziale e altre industrie, quindi la portata della domanda di mercato per i prodotti di fusione continua a crescere, attualmente, la sabbia utilizzata per la fusione è sabbia silicea e sabbia non silicea, due categorie.
1. Sabbia silicea: la composizione minerale principale è SiO2
Sabbia di silice naturale: utilizzata per getti di leghe non ferrose, parti in ghisa e sabbia per anime per parti in acciaio fuso di piccole e medie dimensioni.
Sabbia silicea naturale selezionata: utilizzata per vari tipi di sabbie sagomate e sabbie al cuore con sostanza organica come legante.
Sabbia silicea artificiale: utilizzata per stampi e sabbia per anime di parti in acciaio fuso.
2. Sabbia non silicea.
Le sabbie per colata sono sabbie calcaree, sabbie di quarzo, sabbie di corindone, sabbie di argilla, sabbie di zirconio, ecc. Ne esistono più tipi e usi diversi.
Le materie prime della sabbia da colata sono
Sabbia calcarea
È costituito da calcare frantumato e la composizione minerale principale è CaCO3, che viene utilizzata per la sabbia dello stampo e la sabbia del nucleo delle parti in acciaio fuso.
Sabbia di quarzo
È un materiale granulare costituito da quarzite, che viene frantumato e lavorato. È di colore bianco latte o traslucido ed è comunemente usato nei settori della fusione, dei materiali ignifughi, del trattamento dell'oro e dell'industria chimica.
Sabbia di corindone
La composizione minerale principale è α-Al2O3, che viene utilizzato come materiale del guscio per stampi di fusione e colate di tipo ceramico.
Sabbia argillosa
Viene classificato principalmente in base al contenuto di argilla della sabbia originale, non esiste un requisito specifico per il contenuto di quarzo, ma il contenuto di argilla deve essere inferiore al 50%, comunemente utilizzato nelle fusioni di metalli non ferrosi.
I vantaggi della microfusione in sabbia di zircone
La sabbia di zirconio non è solo un minerale importante per la raffinazione dei metalli zirconio e afnio, ma viene anche utilizzata in grandi quantità direttamente nell'industria della ceramica e della fonderia. Lo zirconio è un metallo duro bianco-argento con un punto di fusione di 1852°C e un punto di ebollizione di 4370°C. Ha una serie di proprietà eccellenti come bassa tossicità, resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche e plasticità alle alte temperature, resistenza alla corrosione e speciali proprietà nucleari, quindi lo zirconio afnio metallico e le sue leghe sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, aeronautico, dell'energia atomica, dell'elettronica , metallurgia, chimica, energia, industria leggera, macchinari e industrie mediche. Inoltre, i composti della sabbia di zirconio e del biossido di zirconio hanno anche eccellenti proprietà fisico-chimiche, alto punto di fusione, intollerabilità alle alte temperature, decomposizione difficile, bassa espansione di massa, elevata conduttività termica, non facilmente infiltrabile dal metallo fuso, alto indice di rifrazione ed elevata resistenza alla corrosione, vengono quindi utilizzati in grandi quantità nell'industria della fonderia, nell'industria della ceramica e nell'industria dei refrattari.
La sabbia di zirconio (zirconio) viene utilizzata nei materiali refrattari (mattoni di corindone di zirconio, fibre refrattarie di zirconio), sabbia di fonderia per fusione (sabbia per colata di precisione), smalti di precisione e anche nella produzione di vetro, metallo (spugna di zirconio) e composti di zirconio (biossido di zirconio, cloruro di zirconio, zirconato di sodio, fluorozirconato di potassio, solfato di zirconio, ecc.). Può essere utilizzato per realizzare mattoni in zirconio per forni di vetro, mattoni in zirconio per botti di acciaio, materiali per pressatura e materiali per colata; può essere aggiunto ad altri materiali per migliorarne le proprietà, come la cordierite sintetica con sabbia di zirconio per ampliare il campo di sinterizzazione della cordierite senza comprometterne la stabilità allo shock termico; la sabbia di zirconio viene aggiunta ai mattoni ad alto contenuto di allumina per realizzare mattoni ad alto contenuto di allumina resistenti alla scheggiatura con stabilità allo shock termico molto più elevata; può anche essere utilizzato per estrarre ZrO2. la sabbia di zirconio può essere utilizzata per la fusione Sabbia grezza di alta qualità, la polvere di sabbia di zirconio è il componente principale dei rivestimenti di fonderia.
Gli svantaggi della microfusione in sabbia di zircone
1、La precisione della fusione è limitata. A causa del processo di fusione a cera persa, la rugosità superficiale della fusione viene influenzata, pertanto la precisione della fusione è limitata.
2、Costo più elevato. Il costo della fusione a cera persa in sabbia di zircone è più elevato rispetto ad altri processi, poiché la fusione a cera persa in sabbia di zircone richiede una precisione maggiore e il processo con precisione maggiore richiede più input.
3、il materiale è limitato. La fusione a cera persa in sabbia di zirconio può essere utilizzata solo per la fusione di materiali non metallici, non può essere utilizzata per la fusione di materiali metallici.
La definizione di microfusione in sabbia di zircone
Grazie alla bassa acidità, all'alto punto di fusione e alla capacità di legarsi con tutti i leganti di sabbia inorganici e per corrispondenza, la sabbia di zirconio può essere utilizzata come substrato di stampaggio per la fusione in sabbia e la fusione a cera persa. Con lo sviluppo dell’industria nazionale della fusione di precisione, si prevede che anche la domanda di sabbia di zirconio nel campo della fusione continuerà a crescere, spingendo ulteriormente la domanda del mercato della sabbia di zirconio.
In termini di materiali refrattari, la sabbia di zirconio può essere utilizzata per produrre mattoni di zirconio, mattoni di zirconio-corindone, mattoni di mullite di zirconio, ecc. Con la ripresa economica e lo sviluppo dell'urbanizzazione nelle economie emergenti, nonché nei mercati delle costruzioni industriali e commerciali, la domanda di si prevede che anche i materiali refrattari continueranno a crescere. Si prevede che anche la domanda di prodotti in sabbia di zirconio nel settore dei refrattari continuerà a crescere.
Inoltre, la sabbia di zirconio può essere lavorata per formare molti composti di zirconio come ossido di cloruro di zirconio, solfato di zirconio, carbonato basico di zirconio e carbonato di ammonio e zirconio, che possono essere utilizzati, tra gli altri, nell'industria dei cosmetici, nella stampa, nelle vernici e negli inchiostri. Lo zirconio può anche essere utilizzato come zirconio polare nucleare, come materiale per l'involucro del combustibile nucleare, tubi a pressione, componenti di supporto della zona attiva e nuclei di combustibile nucleare.
Processo di microfusione in sabbia di zirconio
Il processo di microfusione presenta numerosi vantaggi: buona qualità superficiale, elevata precisione dimensionale, adatto a forme complesse, può essere utilizzato per una varietà di leghe, flessibilità dei lotti di produzione, quindi il processo di microfusione è sempre più ampiamente utilizzato. Le vecchie conchiglie di fusione a cera persa contengono un gran numero di "polvere" di sabbia britannica sbagliata, che è una potenziale risorsa. Pertanto, separare la sabbia (polvere) dai vecchi gusci di microfusione da utilizzare può non solo alleviare la domanda interna, ma anche ridurre lo spreco di risorse terrestri e proteggere l'ambiente, il che è un trattamento significativo.
I risultati mostrano che un processo migliore per separare la sabbia nodosa dai vecchi gusci di fusione è: vecchi gusci mediante cernita manuale, lavaggio magnetico per rimuovere i detriti, frantumazione, setacciatura, dove la parte più grossolana del mulino a barre, in modo che il sbagliato Solo sabbia britannica, quindi nuovamente setacciata, prima separazione magnetica del materiale sabbioso setacciato per rimuovere parte del ferro, quindi rielezione, flottazione, se la flottazione del contenuto sbagliato di ferro della sabbia britannica è troppo elevata, può essere effettuata mediante lisciviazione acida cadere, e quindi la sabbia britannica sbagliata verrà separata dal percorso del processo. Quindi la sabbia britannica sbagliata per il risciacquo, l'asciugatura, cioè la sabbia britannica sbagliata. La sabbia britannica annodata separata può raggiungere lo standard secondario. A causa delle dimensioni ridotte della polvere Ying sbagliata, la rielezione e la quotazione non possono essere separate. Il metodo di macinazione con il mulino a barre è buono, tempo di macinazione 10 minuti, concentrazione di macinazione 60%. Le condizioni sperimentali di rielezione sono 11 l/min di flusso dell'acqua di alimentazione, 15.5 l/min di flusso dell'acqua di lavaggio e 3″ di inclinazione laterale del letto. Flottazione con dodecil benzoato di sodio come agente intrappolante, con secottanolo come regolatore, nessun inibitore, il pH richiesto è 5.5, il tempo di agitazione è 4 minuti, può essere utilizzato per la flottazione di materiale sabbioso dovrebbe essere compreso tra 80 ~ 325 mesh.
Utilizzo della sabbia di zirconio
Usi di polvere di zirconio con sabbia di zirconio
1、Industria della fonderia
La sabbia di zirconio (polvere) viene utilizzata nella parete spessa di grandi parti in acciaio fuso e nel velo di vari getti di acciaio legato, poiché il materiale dello strato superficiale ha l'effetto di affinare la grana, quindi la sabbia di zirconio (polvere) è un buon materiale per la produzione di conchiglie materiale refrattario, spesso utilizzato come preparazione dello strato superficiale e materiale di spargimento della sabbia.
2. Industria dei refrattari
La sabbia di zirconio può essere utilizzata per produrre mattoni di zirconio, mattoni elettrofusi in corindone di zirconio, mattoni sinterizzati, mattoni a dolina, materiali di frantumazione di zirconio per forni di vetro e materiali di colata.
3. Industria ceramica
Con un elevato indice di rifrazione di 1.93-2.01 e stabilità chimica, la polvere di quarzo di zirconio è un'emulsione eccellente ed economica, ampiamente utilizzata nella produzione di varie ceramiche architettoniche, ceramiche sanitarie, ceramiche per uso quotidiano e ceramiche artigianali, ecc. È ampiamente utilizzato nella lavorazione e produzione di smalti ceramici e ha una vasta applicazione. La polvere di quarzo di zirconio è ampiamente utilizzata nella produzione di ceramica, ma anche per la sua buona stabilità chimica, e quindi non influenzata dall'atmosfera di cottura della ceramica, e può migliorare significativamente le proprietà di legame dello smalto ceramico billet, migliorare la durezza dello smalto ceramico.
4、Industria del rivestimento
La polvere di quarzo di zirconio ha una forte capacità di raffreddamento per i getti, una buona sabbia antiadesiva, può prevenire efficacemente i difetti superficiali dei getti, la superficie dei getti è luminosa e pulita, facile da pulire. È adatto per parti in acciaio fuso di grandi e medie dimensioni, parti in ghisa e getti in leghe non ferrose.
5、Industria del vetro
Può essere utilizzato nella produzione di tubi catodici a colori nell'industria televisiva e di vetro emulsionato nell'industria del vetro.
6、Industria chimica
La polvere di quarzo di zirconio può essere utilizzata come materia prima per cosmetici, cemento, conservazione degli alimenti, concia e fibre (per la produzione di fibre ignifughe).
Tipi di sabbia zirconica
La sabbia di zirconio (zircone) è prodotta come paramerale in varie rocce ignee. Può essere arricchito in rocce alcaline e pegmatiti alcaline, con fonti ben note nella Norvegia meridionale e negli Urali russi. Lo zircone è spesso arricchito anche nei minerali alluvionali. L'importante zircone di qualità gemma del mondo viene prodotto in Laos, Cambogia, Myanmar e Tailandia. Lo zirconio è la materia prima minerale più importante per l'estrazione dello zirconio e dell'afnio e viene utilizzato anche nell'industria della difesa e aerospaziale. La sabbia di zirconio (zircone) è un minerale silicato, che può essere suddiviso in due varianti, di tipo alto e basso, in base alle sue proprietà fisiche e alla composizione chimica. La maggior parte dei cristalli con cristallizzazione completa sono di “tipo alto”; quelli con cristalli molto scarsi o assenti sono di “tipo basso”. Esistono inoltre tre tipologie: alta, media e bassa. Tuttavia, in termini di valore della pietra preziosa, il tipo alto è più prezioso.
La sabbia di zirconio (zircone) è la seconda pietra più rifrangente dopo il diamante in termini di indice di rifrazione e ha un elevato valore di dispersione. Lo zircone è comunemente usato nei colori incolore, bruno-rossastro, marrone e verde. Tuttavia, i colori più popolari sono il blu e l'incolore, essendo il blu il più prezioso e solitamente trattato termicamente artificialmente. Molte pietre di zircone sul mercato vengono trattate termicamente e poi messe in vendita. Questo perché le pietre trattate sono più belle e meglio commercializzate rispetto alle pietre originali. La sabbia di zirconio (zircone) ha un sistema cristallino tetragonale con a0=0.662 nm e c0=0.602 nm; Z=4. La struttura ha Zr e Si disposti in interfase lungo l'asse c in cellule tetragonali centrate sul corpo. La struttura cristallina può essere considerata formata dall'associazione di tetraedri [SiO4] e dodecaedri triangolari [ZrO8]. I dodecaedri triangolari [ZrO8] sono strettamente collegati nella direzione dell'asse b in modo coprismatico. Tipo di cristallo bipiramidale tetragonale complesso, D4h-4/mmm (L44L25PC). I cristalli sono bipiramidali tetragonali, colonnari e piastriformi, e la morfologia è strettamente correlata alla composizione. I principali monomorfi: colonna tetragonale m, a, bipiramidale tetragonale p, u, bipiramidale tetragonale composto x. Può essere formato in bicristalli simili a ginocchia. Può essere collegato regolarmente con il fosfato di ittrio.
Specifica della sabbia di zirconio
Le specifiche della sabbia di zirconio sono principalmente le seguenti: 10/20#, 30/60#, 60/120#, 120/240#, 240/500#, 500/850#, 850/1200#, 1200/2000#, 2000/3000#, ecc.
Dove acquistare la sabbia zirconica?
La sabbia di zirconio può essere acquistata presso negozi di forniture per auto, negozi di macchinari e attrezzature, negozi di ferramenta, ecc.
La sabbia di zirconio è pericolosa?
La sabbia di zirconio, come molte altre rocce e minerali, è un materiale radioattivo naturale (NORM) e viene utilizzata in molte applicazioni come piastrelle, bagni, materiali refrattari e fusi, impianti medici, elettronica di consumo e produzione di parti di motori a reazione.
La sabbia di zirconio ha un basso livello di radioattività, paragonabile ad altri materiali radioattivi presenti in natura come il granito. Le radiazioni possono avere origine sia internamente che esternamente e possono essere protette adottando semplici misure adeguate per proteggere il personale.
Possibili fonti di radiazioni esterne I tassi di dose di radiazioni gamma attorno alla sabbia di zircone sfusa sono relativamente bassi, tipicamente nell'intervallo di 1-2 mSv all'ora. Un mSv è un'unità di misura della dose di radiazioni pari a un milionesimo di sievert. La dose di radiazioni che una persona riceve dipende dall'intensità della sorgente, dalla distanza dalla sorgente e dal tempo di esposizione alla radiazione. I dosimetri vengono generalmente utilizzati per misurare la dose di radiazioni.
Possibili fonti di radiazioni esterne
I tassi di dose di radiazioni gamma attorno alla sabbia di zircone sfusa sono relativamente bassi, tipicamente nell'intervallo di 1-2 mSv all'ora. Un mSv è un'unità di misura della dose di radiazioni pari a un milionesimo di sievert. La dose di radiazioni che una persona riceve dipende dall'intensità della sorgente, dalla distanza dalla sorgente e dal tempo di esposizione alla radiazione. I dosimetri vengono generalmente utilizzati per misurare la dose di radiazioni.
Possibili fonti di radiazione interna
Le particelle di sabbia di zirconio sono troppo grandi per essere inalate direttamente dagli esseri umani, ma la polvere creata durante il processo di macinazione a secco della sabbia di zirconio può essere inalata direttamente. Particelle di polvere fine possono essere generate durante la separazione della sabbia di zirconio dalla sabbia minerale o durante la movimentazione di materiali sfusi. Le radiazioni interne possono anche essere indotte dall'ingestione orale, ma è necessaria un'assunzione molto grande per ottenere una dose di radiazioni misurabile.
Come controllare la qualità dei getti di investimento?
1、la scelta corretta dei materiali di colata. Per garantire la qualità dei pezzi pressofusi fusi, è necessario selezionare materiali di colata con buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.
2、Adottare tecnologie e processi ragionevoli per la produzione di stampi. A seconda della forma, delle dimensioni e della struttura dei diversi getti, è necessario utilizzare la tecnologia e il processo dello stampo fuso per garantire la qualità del getto.
3, adottare una tecnologia di controllo qualità efficace. Per garantire che la qualità dei getti soddisfi i requisiti, è necessario eseguire test di laboratorio sulle proprietà meccaniche dei getti e l'ispezione della qualità superficiale e strutturale dei getti pressofusi.
4、l'uso di un adeguato processo di trattamento termico. Dopo che i pezzi pressofusi fusi sono stati rimossi dalla colata, è necessario utilizzare un processo di trattamento termico appropriato per migliorare le prestazioni e la qualità dei pezzi fusi in base alle prestazioni del materiale di colata e alla struttura e ai requisiti prestazionali dei pezzi fusi.
