금형에 대한 기본 지식

4.푸시 아웃 메커니즘: 금형 캐비티에서 플라스틱 제품을 방출하는 장치.

5. 측면 분할 및 코어 추출 메커니즘: 측면 구멍 또는 측면 홈이 있는 제품의 측면 코어 추출을 위한 측면 이동 장치 세트입니다.

6.에어 벤팅 메커니즘: 금형 캐비티에서 공기를 제거하기 위해 플라스틱 용융 펀칭 공정 중에 플라스틱 자체에서 발생하는 다양한 가스와 금형 캐비티에서 공기를 제거하는 장치입니다.

공기 배출 메커니즘의 목적은 플라스틱 용융 펀칭 공정 중에 캐비티에서 공기와 플라스틱 자체에서 발생하는 가스를 제거하여 결함을 일으키지 않도록 하는 것입니다.

7. 냉각 및 가열 장치 : 금형 온도에 대한 성형 공정에 대한 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다.

냉각 및 가열 장치는 용융물로 금형을 채우고 제품을 경화시키기 위해 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.

8.지지부 : 몰딩부 등 위에서 언급한 XNUMX가지 기능적 구조물을 장착하거나 지지하는데 주로 사용된다.

(9) 구조적 특징에 따른 사출 금형의 범주는 무엇입니까? 작동 원리를 예와 함께 설명합니까?

1. 단면 사출 금형

2. 양면 사출 금형

3. 비스듬한 가이드 기둥이 있는 측면 분할 및 코어 추출 금형

4. 경사 슬라이드가있는 측면 분할 및 코어 추출이있는 사출 금형

5. 이동식 인서트가 있는 사출 금형

6. 고정 금형용 푸시 아웃 메커니즘이 있는 사출 금형

7. 러너 이형 금형 없음

(10) 이별면의 형태는 무엇입니까? 파팅 프레임을 선택하는 원칙은 무엇입니까?

형태: 플랫 프레임 슬로핑 프레임 스텝 프레임 곡선 프레임 플랜징

분할 프레임 선택 원칙:

1. 탈형에 좋다

2. 성형 부품의 품질 보장에 좋습니다.

3.금형구조의 단순화에 좋다.

4. 성형 부품 가공에 도움이됩니다.

5. 성형품의 가장 큰 윤곽선에서 선택해야 합니다.

6. 측면 분리 및 코어 추출에 도움이됩니다.

7. 릴리즈의 기울기에 의한 부품의 크기차이를 최소화 하여야 한다.

8. 사출기의 기술적 매개변수를 고려해야 합니다.

(11) 일체형 및 복합 성형품의 특징은 무엇입니까?

1.Integral 유형: 강한, 쉽게 변형되지 않는, 좋은 품질 부속. 크기가 커서 다루기가 불편함; 너무 많은 절단

철강 폐기물; 열처리(불투수 경화) 시공이 쉽지 않고 유지보수가 어렵습니다.

2.Combined: 간단한 모양, 작은 크기, 다루기 쉽고 작업하기 쉽습니다. 강철을 절약하고 열처리가 쉽고 유지 보수가 쉽습니다.

(12) 성형 부품의 작업 크기에 영향을 미치는 작업 요소는 무엇입니까?

1. 성형 부품의 제조 오류

2. 성형 부품의 마모

3. 성형 부품의 수축 변동

4. 금형 설치시 피팅 오류

5.가동부의 틈으로 인한 오차

(13) 성형 부품의 강도 및 강성 조건은 어떻게 결정됩니까?

대형 금형의 캐비티 벽 두께는 강성에 충분해야 하고, 소형 금형의 캐비티 벽 두께는 강도에 충분해야 합니다.

(14) 형폐쇄 가이드 기구의 목적은 무엇입니까? (횡력을 견디기 위해)

1.가이드: 몰드를 닫기 위한 올바른 위치로 몰드를 안내합니다. 가이드는 메인 코어보다 6-8mm 높아야 합니다.

2. 포지셔닝: 캐비티의 올바른 모양을 보장합니다.

3. 어느 정도의 횡력에 견딜 것 : 부품이 대칭이 아니거나 사이드 스프 루를 사용하는 경우.

(15) 형폐가이드의 종류는? 이 가이드의 주요 목적은 무엇입니까? 각각의 특징은 무엇입니까? (2종, 칼럼 안내, 칼럼 포지셔닝)

(2종, 가이드 필러 안내 및 가이드 필러 위치 결정) 형폐 가이드는 일반적으로 가이드 필러에 의해 안내됩니다.

1. 칼럼 가이드 메커니즘의 특징 : 간단한 구조, 작업하기 쉽고 설치가 용이합니다. 포지셔닝 정확도가 낮고 횡력을 견디는 능력이 떨어집니다.

2. 컬럼 가이드, 테이퍼 프레임 포지셔닝 메커니즘의 특징: 높은 포지셔닝 정확도, 횡력을 견딜 수 있는 강력한 능력; 복잡한 구조.

테이퍼 프레임 포지셔닝 메커니즘의 특징: 테이퍼 프레임 포지셔닝을 위한 제로 클리어런스로 포지셔닝 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

(16) 가이드 컬럼 설계 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 가이드 컬럼을 배포하는 다른 방법은 무엇입니까?

원칙: 금형이 하나의 다이를 따라 한 위치에서만 이동 및 고정될 수 있도록 합니다.

레이아웃: A 등각 비대칭 B 비대칭 대칭

(17) 일반적인 주입 시스템의 구성 요소는 무엇입니까? 각 부품의 설계 요구 사항은 무엇입니까?

메인 러너의 디자인:

1. 메인 러너는 일반적으로 금형의 중심선에 있습니다.

2. 메인 러너의 직경이 적절해야 합니다.

3.메인 런너의 응축수를 저렴하게 제거하기 위해

4. 메인 채널의 출구 끝은 비스듬히 둥글어야 합니다.

5. 주 채널 벽의 표면 거칠기는 Ra0.63 미만이어야 합니다.

6. 제품이 형성되었는지 확인하기 위해

메인 채널은 압력 손실과 낭비를 줄이기 위해 짧아야 합니다.

(18) 붓기의 기본 유형은 무엇입니까? 각각의 특징은 무엇입니까? 각각의 응용 프로그램은 무엇입니까?

1.직접 붓기의 장점: 용융물은 주 흐름 채널을 통해 캐비티로 직접 들어가므로 짧은 프로세스, 빠른 공급, 낮은 흐름 저항 및 우수한 압력 전달이 가능합니다.

짧은 공정, 빠른 이송, 낮은 흐름 저항, 우수한 압력 전달, 강한 압력 유지 및 수축이 있으며 공기 배출 및 융착 흔적 제거에 도움이 됩니다. 동시에 주입 시스템은 재료 소비가 적고 금형 구조가 간단하고 콤팩트하여 제조가 용이합니다.

단점: A. 높은 내부 응력, 제품 변형 B. 러너에서 차가운 고체를 제거하기 어려움.