정밀 주조에 대해 알고 싶은 모든 것

정밀 주조는 전통적인 주조 공정에 비해 주조 방법입니다. 비교적 정확한 형상과 높은 주조 정확도를 얻을 수 있습니다. 보다 일반적인 방법은 먼저 원하는 공백(여백이 거의 또는 전혀 남지 않을 수 있음)으로 전극을 만든 다음 전극으로 금형을 침식하여 공동을 형성하는 것입니다.

그런 다음 왁스를 주조하여 원래의 왁스 주형을 얻습니다. 그런 다음 왁스 몰드를 한 층에 고온 저항성 액체 연마제로 브러싱합니다. 충분한 두께를 얻은 후 건조시킨 후 가열하여 내부 왁스 몰드를 용해시켜 원하는 블랭크와 일치하는 캐비티를 얻습니다. 그런 다음 캐비티에 철을 주조하고 경화 후 쉘을 벗겨내어 정밀하게 제조된 제품을 얻습니다.

매몰주조의 역사와 발전

현재 인베스트먼트 주조라고 불리는 로스트 왁스 주조는 절단이 적거나 절단이 없는 일종의 주조 공정으로 주조 산업에서 매우 널리 사용되는 우수한 공정 기술입니다. 다양한 종류의 주조 합금 및 주조 합금에 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 다른 주조 방법에 비해 치수 정밀도와 표면 품질이 높은 주조물, 심지어 복잡하고 고온에 강하며 가공이 용이하지 않은 주조물도 생산합니다.

매몰 주조는 고대 왁스 주조를 기반으로 개발되었습니다. 고대 문명인 중국은 이 기술을 일찍부터 사용하는 국가 중 하나입니다. 기원전 수백 년 동안 중국의 고대 노동자들은 이 잃어버린 왁스 주조 기술을 개발하여 다양한 미세한 패턴과 종의 문자를 주조하는 데 사용했습니다.

산업생산에 있어서 현대적인 매몰주조법은 1940년대에 실질적으로 적용되었다. 당시 항공 제트엔진의 개발은 블레이드, 임펠러, 노즐 등의 복잡한 형상과 정밀하고 매끄러운 표면의 내열합금 부품의 크기를 필요로 했습니다.

내열합금 소재는 기계적 가공이 어렵고, 부품의 형상도 복잡하기 때문입니다. 그들은 새로운 정밀 성형 공정을 찾아야 했기 때문에 고대에 전해 내려오는 로스트 왁스 주조법을 바탕으로 재료와 공정을 개선한 후 중요한 개발을 기반으로 하는 고대 공정의 현대 매몰 주조법을 개발했습니다.

투자 주조 공정

모델 만들기： 먼저, 왁스나 플라스틱과 같은 가용성 재료를 사용하여 모델을 만듭니다. 이는 융합 가능한 모델 또는 금형으로 알려져 있습니다.
코팅 적용: 그런 다음 이 모델은 여러 층의 특수 내화 재료로 코팅됩니다.
쉘 형성: 코팅이 건조되고 경화되면 모델 주위에 견고한 껍질이 형성됩니다.
모델 제거: 증기나 뜨거운 물을 사용하여 쉘 내부의 용해성 물질을 녹이고 제거하여 모형 모양의 빈 공간을 남깁니다.
캐스팅 준비: 빈 껍질을 모래상자에 넣고 지지를 위해 마른 모래로 둘러쌉니다.
고온 로스팅: 이제 샌드박스에 있는 껍질은 로스터에서 고온으로 가열됩니다. 껍질이 충분히 강하면 샌드박스 없이도 구울 수 있습니다.
금속 주조: 마지막으로, 가열된 쉘에 용융 금속을 붓습니다. 금속이 식고 굳으면 최종 주물이 형성되어 원래 모델의 모양을 복제합니다.

매몰 주조의 정확성

인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4-6(사형 주조의 경우 CT10-13, 다이 캐스팅의 경우 CT5-7)까지 높습니다.

주조 공정 방법	합금 유형	공차 등급(CT)
샌드 핸드 쉐이핑	캐스트 스틸	11-13
샌드 핸드 쉐이핑	회주철	11-13
샌드 핸드 쉐이핑	연성이있는 철	11-13
샌드 핸드 쉐이핑	가단성 철	11-13
샌드 핸드 쉐이핑	구리 합금	10-12
샌드 핸드 쉐이핑	경금속 합금	9-11
모래 기계 성형 및 쉘 모양	캐스트 스틸	8-10
모래 기계 성형 및 쉘 모양	회주철	8-10
모래 기계 성형 및 쉘 모양	연성이있는 철	8-10
모래 기계 성형 및 쉘 모양	가단성 철	8-10