Precisiegieten is een gietmethode die relatief vergelijkbaar is met het traditionele gietproces. Het kan relatief nauwkeurige vormen en een hoge gietnauwkeurigheid opleveren. De meest gebruikelijke praktijk is om eerst een elektrode te maken van de gewenste plaat (die met zeer weinig of geen marge kan worden gelaten), en vervolgens de mal met de elektrode te eroderen om een holte te vormen.
Vervolgens wordt de was gegoten om de originele wasmal te verkrijgen. De wasmal wordt vervolgens in één laag geborsteld met een hittebestendig vloeibaar schuurmiddel. Nadat de mal voldoende dikte heeft bereikt, wordt deze gedroogd en vervolgens verhit om de interne wasmal op te lossen en een holte te verkrijgen die overeenkomt met de gewenste vorm. IJzer wordt vervolgens in de holte gegoten en de schaal wordt na uitharding verwijderd om een nauwkeurig vervaardigd product te verkrijgen.
Geschiedenis en ontwikkeling van investeringsgieten
Verlorenwasgieten, nu ook wel precisiegieten genoemd, is een gietproces met minder of geen snijwerk en is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie, die zeer breed wordt toegepast. Het is niet alleen toepasbaar op diverse soorten en legeringen gietwerk, maar produceert ook gietstukken met een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit dan andere gietmethoden, en zelfs complexe, hittebestendige en moeilijk te verwerken gietstukken.
Verlorenwasgieten is ontwikkeld op basis van eeuwenoud wasgieten. Als oude beschaving is China een van de landen die deze technologie al eerder gebruikte. Al enkele honderden jaren voor Christus ontwikkelden de oude Chinese arbeiders deze verlorenwasgiettechniek, waarmee ze met diverse fijne patronen en woorden van de bel konden gieten.
De moderne precisiegietmethode voor industriële productie werd in de jaren 1940 in de praktijk toegepast. Destijds vereiste de ontwikkeling van straalmotoren voor de luchtvaart de productie van complexe vormen zoals bladen, waaiers, sproeiers, enz., en de grootte van nauwkeurige en gladde hittebestendige legeringsonderdelen.
Omdat het hittebestendige legeringsmateriaal moeilijk mechanisch te bewerken is en de vorm van de onderdelen complex is, moesten ze een nieuw, nauwkeurig gietproces vinden. Hiervoor baseerden ze zich op de oude, overgeleverde verlorenwasmethode, en na de verbetering van materialen en processen, moderne precisiegietmethoden in het oude proces, gebaseerd op een belangrijke ontwikkeling.
Investeringsgietproces
- Het model maken: Eerst wordt een model gemaakt met behulp van smeltbare materialen zoals was of kunststof. Dit wordt het smeltbare model of de mal genoemd.
- Aanbrengen van de coating: Dit model wordt vervolgens bekleed met meerdere lagen speciaal vuurvast materiaal.
- Het vormen van de schelp: Zodra de coating droogt en hard wordt, vormt het een stevig omhulsel rond het model.
- Het model verwijderen: Met behulp van stoom of heet water wordt het smeltbare materiaal uit de schaal verwijderd, waardoor een holle ruimte achterblijft in de vorm van het model.
- Voorbereiding op de casting: De lege schelp wordt in een zandbak geplaatst en omgeven met droog zand ter ondersteuning.
- Roosteren op hoge temperatuur: De schelp, die zich nu in de zandbak bevindt, wordt in een braadpan tot hoge temperaturen verhit. Als de schelp sterk genoeg is, kan hij worden geroosterd zonder de zandbak nodig te hebben.
- Het gieten van het metaal: Ten slotte wordt gesmolten metaal in de verhitte schaal gegoten. Zodra het metaal afkoelt en stolt, vormt het het uiteindelijke gietstuk, dat de vorm van het originele model repliceert.
Nauwkeurigheid van investeringsgieten
De maatnauwkeurigheid van precisiegieten is hoog, doorgaans tot CT4-6 (CT10-13 voor zandgieten, CT5-7 voor spuitgieten).
| Gietprocesmethode | Alloy Type | Tolerantieklasse (CT) |
|---|---|---|
| Vormgeven met zandhanden | Gegoten staal | 11-13 |
| Vormgeven met zandhanden | Grijs gietijzer | 11-13 |
| Vormgeven met zandhanden | Ductiel ijzer | 11-13 |
| Vormgeven met zandhanden | Smeedbaar ijzer | 11-13 |
| Vormgeven met zandhanden | Koper legering | 10-12 |
| Vormgeven met zandhanden | Lichte metaallegeringen | 9-11 |
| Zandmachinevormen en schelpvorm | Gegoten staal | 8-10 |
| Zandmachinevormen en schelpvorm | Grijs gietijzer | 8-10 |
| Zandmachinevormen en schelpvorm | Ductiel ijzer | 8-10 |
| Zandmachinevormen en schelpvorm | Smeedbaar ijzer | 8-10 |
Factoren die de maatnauwkeurigheid van het gietstuk beïnvloeden
Hieronder vallen onder meer krimp en vervorming van de mal tijdens het smeltproces, maar ook veranderingen in lineaire volumeveranderingen tijdens verwarmings-/koelcycli.
- Tijdens het stollingsproces kunnen krimp van de legering en vervorming van het gietstuk resulteren in krimp en vervorming van het materiaal.
Voordelen van investeringsgieten
De voordelen van investeringsgieten zijn onder meer:
-Hoge precisie en nauwkeurigheid
-Superieure oppervlakteafwerking
-Complexe ontwerpmogelijkheden met complexe onderdeelontwerpen
- Minder materiaalverspilling, veelzijdige materiaalkeuzes beschikbaar
-Maakt de productie mogelijk van hittebestendige onderdelen met uitzonderlijke hittetolerantie-eigenschappen
Conclusie
Precisiegieten is een productietechniek waarmee zeer nauwkeurige componenten met precieze afmetingen worden vervaardigd. Hiervoor worden mallen gebruikt die zijn gemaakt van was- of kunststofmodellen en die dienen als gietmateriaal.
Krijg kwalitatieve investeringsgietdiensten in China
Easiahome Foundry onderscheidt zich als dé toonaangevende fabrikant van precisiegietwerk in China. Onze expertise ligt in het leveren van een breed scala aan precisiegietwerkonderdelen, vervaardigd uit staal, ijzer, aluminium en meer.
Mocht u een oplossing voor verlorenwasgieten nodig hebben, neem dan gerust contact met ons op!
