Shell-vormgieten

Het patroon maken

Het maken van een model is de eerste stap bij het gieten van een schelp. Het gietmodel bestaat meestal uit twee delen en de vorm wordt aangepast aan de behoeften van het uiteindelijke gietstuk.

De mal maken

De stappen voor het maken van een mal kunnen worden onderverdeeld in drie stappen:

1. Verwarm beide delen van het model.
2. Bedek het oppervlak van het model met smeermiddel.
3. Plaats vervolgens de modelonderdelen in een bak die gevuld moet worden met met hars bedekt zand. Zorg ervoor dat de modelonderdelen zelf bedekt zijn met zand.

Montage van patroononderdelen

Tijdens het monteren van de modelonderdelen worden de boven- en onderkant van de mal aan elkaar bevestigd en vastgezet. Zodra de mal volledig is uitgehard, plaatst u deze in de kolf.

Blootstelling aan gesmolten metaal

In deze stap wordt gesmolten metaal in de holte van de mal gegoten om een ​​geharde schaal te vormen. Verschillende soorten metalen en legeringen kunnen in dit proces worden gebruikt, waaronder staal, ijzer, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere gelegeerde metalen.

Wacht tot het is afgekoeld

Het gesmolten metaal moet afkoelen om een ​​geharde schil te vormen, wat een gietstuk oplevert. Modelonderdelen kunnen doorgaans worden gekoeld tot kamertemperatuur. Naarmate het gegoten onderdeel afkoelt, hardt het gesmolten metaal uit en vormt de schil.

Het uitwerpen van de gietvorm

De laatste stap bij het gieten in een schelpvorm is het uitwerpen van het gietstuk uit de vormholte. Omdat het gietproces een tweedelige vorm gebruikt, worden de bovenste en onderste vormdelen van elkaar gescheiden en kan het gietstuk gemakkelijk worden verwijderd.

Nadat het gietstuk is verwijderd, kunnen er naar behoefte nabewerkingen worden uitgevoerd, zoals het verwijderen van het gietsysteem, het verwijderen van oppervlaktebramen, machinale bewerking, oppervlaktecoating, warmtebehandeling, enz.

Shel Moud Ceen steek AOEPASSING

Gieten met een mantelvorm is een gietproces dat in diverse industriële sectoren kan worden toegepast, zoals in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de machinebouw en andere sectoren.

Auto Fabrikant
In de autoproductie kan gietmalgieten worden gebruikt om diverse belangrijke onderdelen te produceren, waaronder motorblok, cilinderkop, carter, stuurhuis, transmissiehuis, enz.

Equipment Manufacturing
Gieten met een mantelvorm kan worden gebruikt in mechanische apparatuur, industriële apparatuur en instrumenten en andere sectoren, en wordt ook veel gebruikt in onder andere onderdelen van textielmachines, drukmachines en behuizingen van medische apparatuur.

Productie van pompen en kleppen
Met behulp van mantelgieten kunnen mantels en koppelingen voor verschillende pompen en kleppen worden vervaardigd.

LUCHT- EN RUIMTEVAART
Met mantelgieten kunnen zeer nauwkeurige accessoires worden geproduceerd, waardoor het ook veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. Het omvat belangrijke componenten zoals vliegtuigmotoronderdelen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en vliegtuigturbines.

Energieveld
In de energiesector kan het gieten met een mantelvorm worden gebruikt om verschillende onderdelen van gasturbines, stoomturbinebladen, generatorbehuizingen, branderonderdelen, etc. te produceren.

Naast de bovengenoemde gebieden kan schelpgieten ook worden gebruikt voor scheepsonderdelen, spoorwegmaterieel, apparatuur voor de aardolie- en chemische industrie, structurele bouwdelen, enzovoort.

Voor- en nadelen van schelpgieten

Als gietmethode heeft schelpgieten veel voordelen:

• Hoge precisie en dimensionale stabiliteit

Met mantelgieten kunnen diverse zeer nauwkeurige onderdelen worden geproduceerd en een goede maatvastheid worden gegarandeerd. Dit is zeer belangrijk voor onderdelen met strenge maatvoeringseisen, zoals motorblokken, turbinebladen, enzovoort.

• Complexe vormen en interne structuren

Gieten met een schelpvorm kan worden gebruikt om accessoires met complexe vormen en interne structuren te produceren, zoals gebogen, dunwandige en holle accessoires.

• Oppervlaktekwaliteit en afwerking

Gieten met een mantelvorm kan een hogere oppervlaktekwaliteit en afwerking opleveren, waardoor veelvoorkomende defecten, zoals trachoom en zandsporen, tot een minimum beperkt kunnen worden. Dit maakt ook de daaropvolgende bewerking en oppervlaktebehandeling van gietstukken met een mantelvorm eenvoudiger.

• Flexibele materiaalkeuze

Met behulp van het gietproces met een mantelvorm kan het geschikte metaalmateriaal worden geselecteerd op basis van verschillende prestatie-eisen, waaronder ijzer, aluminium, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, enz.

Hoewel gieten in een mantelvorm verschillende voordelen heeft, zijn er ook enkele beperkingen en nadelen om te overwegen. Zoals een langere productiecyclus, hogere kosten en beperkingen ten aanzien van de afmetingen en het gewicht van het onderdeel.

• Lange productiecyclus

Het gietproces van een schelpvorm omvat meerdere stappen, waaronder het maken van een model, het coaten van een schelpvorm, het drogen en het inbranden van het model. Het heeft daarom een ​​relatief lange productiecyclus en is niet geschikt voor dringende behoeften of korte levertijden.

• Hogere kosten:

De kosten van het gieten in een schelpvorm en andere extra materialen zijn relatief hoog. Vergeleken met andere gietprocessen zijn de kosten van het gieten in een schelpvorm dan ook relatief hoog.

• Beperkt door onderdeelgrootte en gewicht

Gieten met een mantelvorm is geschikt voor relatief kleine en middelgrote onderdelen, en dit is een van de grootste beperkingen. Voor de productie van grotere en zwaardere onderdelen is gieten met een mantelvorm mogelijk niet de beste keuze.

Wanneer we het gietproces voor het product kiezen, kunnen we het geschikte gietproces kiezen op basis van de prestatie-eisen van het onderdeel, de productiehoeveelheid en het budget.

Het verschil tussen schelpgieten en zandgieten

Gieten in schelpvormen en zandgieten zijn twee verschillende gietprocessen. Beide gebruiken zandvormen als basis, maar er zijn enkele verschillen in specifieke bewerkingsstappen en toepassingsbereiken.

Shell-materiaal en fabricagemethode

• Bij het gieten in een schelpvorm wordt de schelp gevormd door het oppervlak van het model te coaten met een speciale hittebestendige coating. De schelpvormige coating heeft een betere hittebestendigheid en hechting en is bestand tegen metaalgieten bij hoge temperaturen.
• Bij zandgieten wordt gewoon zandvormzand gebruikt.

Complexiteit en precisie

• Gieten in een mantelvorm is doorgaans geschikt voor de productie van complexere onderdelen en onderdelen met hogere nauwkeurigheidseisen, omdat met de mantelvorm complexere binnenholtes en oppervlaktedetails kunnen worden gerealiseerd.
• Zandgieten is geschikt voor relatief eenvoudige onderdelen en toepassingen die minder precisie vereisen.

Productiecyclus en kosten

• Het productieproces van het gieten in een schelpvorm is relatief ingewikkeld en de productiecyclus is lang. Bovendien zijn de kosten van het gieten in een schelpvorm meestal hoger.
• Het productieproces van zandgieten is relatief eenvoudig en de productiecyclus is kort. Vergeleken met schelpgieten zijn de kosten van zandgieten relatief laag.

Oppervlaktekwaliteit

• Gieten in een schelpvorm kan een oppervlaktekwaliteit van hogere kwaliteit opleveren en kan blaasjes en andere defecten verminderen, omdat de coating van de schelpvorm het vulmateriaal beter kan hechten.
• De oppervlaktekwaliteit van zandgieten is relatief slecht en er kunnen defecten zoals zandgaten en zandlittekens ontstaan.

𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴𝒂𝒏𝒖𝒇𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒆𝒓𝒔