Wat's investeringsgieten
Precisiegieten behoort tot de precisiegiettechnieken. Precisiegieten is de algemene term voor het proces waarbij gietstukken met nauwkeurige afmetingen worden verkregen. Precisiegieten kan resulteren in gietstukken met nauwkeurigere afmetingen en een betere oppervlakteafwerking dan het traditionele zandgietproces. Het omvat precisiegieten, keramisch gieten, metaalgieten, drukgieten en verdwijnende-vormgieten.
Precisiegieten wordt ook wel verlorenwasgieten genoemd. De producten hiervan zijn nauwkeurig, complex, sluiten dicht aan bij de uiteindelijke vorm van het onderdeel en kunnen direct worden gebruikt zonder of met weinig nabewerking. Het is een bijna-eindvorm van de geavanceerde technologie.
Een van de meest voorkomende toepassingen is verlorenwasgieten, ook wel verlorenwasgieten genoemd. Kies een geschikt materiaal voor de investeringsvorm (zoals paraffine) om de investeringsvorm te maken. Herhaal de vuurvaste coating en het zandproces op de investeringsvorm om de mal te laten uitharden en drogen. Smelt vervolgens de interne investeringsvorm om de holte te verkrijgen. Bak de mal om voldoende sterkte te verkrijgen en brand het resterende materiaal van de investeringsvorm weg. Giet het benodigde metaalmateriaal erin. Laat stollen en afkoelen, verwijder de mal en verwijder het zand. Zo verkrijgt u een zeer nauwkeurig eindproduct. Het resultaat is een zeer nauwkeurig eindproduct. Afhankelijk van de productvereisten kunnen warmtebehandeling, koudbewerking en oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.
Gietontwerp
Precisiegieten is een uiterst nauwkeurig en hoogwaardig metaalvormingsproces dat veel wordt toegepast in de auto-, lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en andere industrieën. Bij het ontwerp en de verificatie van precisiegietstukken moeten de volgende principes en methoden in acht worden genomen:
1. Materiaalselectie
Bij de materiaalkeuze van precisiegegoten onderdelen moet rekening worden gehouden met de haalbaarheid van het gietproces en de eigenschappen van het materiaal, zoals warmte- en koudevermoeidheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, enz. Ook de kosten en beschikbaarheid van materialen moeten in overweging worden genomen.
2. Structuurontwerp
Het structurele ontwerp van het precisiegietstuk moet rekening houden met factoren zoals functionele eisen, procesomstandigheden en kosten, en tegelijkertijd voldoen aan de eisen van sterkte, stijfheid en stabiliteit. Het ontwerp moet de structuur vereenvoudigen en overmatige complexiteit vermijden om de verwerking en het testen te vergemakkelijken.
3.Matrijsontwerp
Het succes van precisiegieten hangt grotendeels af van het ontwerp van de matrijs. Het ontwerp van de matrijs moet de gietfout minimaliseren en een stabiele temperatuur en druk tijdens het gietproces handhaven. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan de maakbaarheid en levensduur van de matrijs.
4. Inspectiemethoden
De inspectiemethoden voor precisiegietstukken omvatten uiterlijke inspectie, maatvoering, treksterkte, hardheid, metallografische organisatie en vele andere aspecten. De inspectiemethoden en -normen moeten worden bepaald op basis van de kenmerken van de precisiegietstukken om de kwaliteit en prestaties van de producten te garanderen.
5.Numerieke analyse
Numerieke analyse is een van de meest gebruikte methoden bij het ontwerpen en verifiëren van precisiegietstukken. Met behulp van eindige-elementenanalyse, wiskundige modellen en computersimulatie kunnen de thermische eigenschappen, spanningsverdeling en vervorming van het gietproces worden voorspeld. Dit kan dienen als leidraad bij het ontwerp van de matrijs en de optimalisatie van het gietproces.
Giettolerantie
Over het algemeen verdelen we giettoleranties in twee delen: lineaire toleranties en geometrische toleranties
Lineaire toleranties
Verwijst naar de afstand tussen twee punten, bijvoorbeeld diameter, radius, breedte, diepte, hoogte, hart-op-hart afstand, enz. Algemene normen gebruiken de millimeter (mm) als basiseenheid voor afmetingen. Over het algemeen is mm de standaardmaateenheid. Bayside Casting kan aan uw behoeften op het gebied van fijngieten voldoen, afgestemd op uw specifieke situatie.
Er zijn twee populaire lineaire toleranties in de Chinese gieterij
Normale toleranties zijn te verwachten voor de herhaalbaarheid van de productie van alle gietmaten. Als algemene regel geldt dat de normale lineaire tolerantie voor een precisiegietstuk +0.01 inch kan zijn voor maximaal 1 inch en +0.005 inch voor elke volgende inch.
Premiumtoleranties vereisen extra bewerkingen tegen meerkosten en bereiken alleen nauwere toleranties op geselecteerde afmetingen. Premiumtoleranties dienen te worden bepaald in overleg met onze ingenieur.
De blauwe kleur is Algemeen niveau, en de rode kleur is Premium niveau
Selecteer het tolerantieniveau op basis van de maximale omtrekmaat. Kies het losser niveau voor de wanddikte.
Tenzij anders gespecificeerd, hoeven de afschuining en de radius van de hoeken over het algemeen niet te worden geïnspecteerd. De referentietolerantie kan +/-0.6-1.0 zijn voor afmetingen tot 6 mm en +/-0.2 voor elke extra 6 mm.
Geometrische toleranties
Geometrische toleranties omvatten vorm- en positietoleranties. Elk onderdeel bestaat uit punten, lijnen en vlakken. Deze punten, lijnen en vlakken worden elementen genoemd. Na het bewerken zullen de werkelijke elementen van een onderdeel altijd fouten bevatten ten opzichte van de ideale elementen, inclusief fouten in vorm en positie. Deze fouten beïnvloeden de werking van het mechanische product en moeten daarom in het ontwerp worden gespecificeerd met de juiste toleranties en op de tekening worden gemarkeerd volgens de gespecificeerde standaardsymbolen.
Vorm- en positietoleranties omvatten vorm- en positietoleranties, en positietoleranties omvatten oriëntatie- en positioneringstoleranties. De details en tolerantiesymbolen worden weergegeven in de volgende diagrammen:
Vormtoleranties
1. Rechtlijnigheid. Het symbool is een korte horizontale lijn (-), een index die de mate van verandering van een werkelijke rechte lijn naar een ideale rechte lijn begrenst. Dit is een vereiste voor rechte lijnen die niet recht zijn.
- Vlakheid Dit symbool is een parallellogram, een index die de mate van verandering van een echt vlak naar een ideaal vlak begrenst. Dit is een vereiste voor oneffen oppervlakken.
- Rondheid Het symbool is een cirkel (○), een index die de mate van verandering van de werkelijke cirkel naar de ideale cirkel begrenst. Voor onderdelen met cilindrische oppervlakken (inclusief conische en bolvormige oppervlakken) in een regelmatige doorsnede (vlak loodrecht op de as), is dit een vereiste voor een cirkelvormig profiel.
- Het cilindriciteitssymbool is de cirkel tussen twee diagonale lijnen (/○/). Deze index is een indicator van de mate van variatie die het daadwerkelijke cilindrische lichaam beperkt tot het ideale cilindrische oppervlak. Het controleert diverse vormfouten in de dwarsdoorsnede en axiale doorsnede van de cilinder, zoals rondheid, rechtheid, rechtheid van de as, enz. Cilindriciteit is een uitgebreide indicator van de vormfout van de cilinder.
- Lijncontourgraad: het symbool is convexe kromme (⌒). Het is een indicator die de mate van verandering tussen de werkelijke kromme en de ideale kromme beperkt. Dit is een vereiste voor de nauwkeurigheid van niet-cirkelvormige krommevormen.
- Oppervlaktecontourgraad. Het symbool is een halve cirkel bovenaan en een horizontale lijn onderaan. Het is een indicator die de variatie van het werkelijke oppervlak beperkt tot het ideale oppervlak en is een vereiste voor de vormnauwkeurigheid van het oppervlak.
Richtingstoleranties
- Parallelliteit (∥) wordt gebruikt om te bepalen of het gemeten element (vlak of lijn) op het onderdeel 0° mag afwijken van het referentie-element (vlak of lijn), d.w.z. dat het gemeten element even ver van het referentie-element verwijderd moet zijn.
- Loodrechtheid (⊥) wordt gebruikt om de vereiste te regelen dat het gemeten element (vlak of lijn) op het onderdeel 90° afwijkt van het referentie-element (vlak of lijn), d.w.z. dat het gemeten element 90° van de referentie moet afwijken.
- Helling (∠) wordt gebruikt om de mate te bepalen waarin het gemeten element (vlak of lijn) op het onderdeel afwijkt van een bepaalde hoek (0° tot 90°) ten opzichte van het referentie-element (vlak of lijn), d.w.z. dat het gemeten element zich in een bepaalde hoek (niet 90°) ten opzichte van de referentie-element moet bevinden.
Positioneringstoleranties
- Coaxialiteit (◎) wordt gebruikt om de hoek van de verschillende assen van de gemeten as en de referentie-as te regelen, die theoretisch coaxiaal zou moeten zijn.
- Het symmetriesymbool bestaat uit de drie horizontale lijnen in het midden. Dit symbool wordt meestal gebruikt om de theoretisch benodigde coplanaire meetelementen (middelvlak, middellijn of as) en referentie-elementen (middelvlak, middellijn of as) te controleren. Deze elementen mogen elkaar niet overlappen.
- Positiegraad. Dit symbool is een cirkel met twee loodrecht op elkaar staande lijnen. Het wordt gebruikt om de variatie van het gemeten element ten opzichte van de ideale positie te bepalen. De ideale positie wordt bepaald door de referentiewaarde en de theoretisch correcte afmeting.
Uitlooptolerantie
- Het symbool voor cirkelvormige uitloop is een diagonale lijn met een pijl. De cirkelvormige uitloop is de maximale en minimale waarde gemeten in een bepaalde richting met behulp van een indicator op een vaste positie in een bepaalde richting. De gemeten waarde is de afwezigheid van axiale beweging of rotatieverschil gedurende één omwenteling van het betreffende element rond de referentieas.
- Het symbool voor een volledige sprong bestaat uit twee diagonale lijnen met pijlen. De volledige sprong is de continue rotatie van het gemeten element rond de referentieas zonder axiale beweging en de continue beweging van de indicator langs de ideale oorsprongslijn. Het verschil tussen de maximale en minimale meetwaarde van de indicator, gemeten in een bepaalde richting.
Tips voor het gieten van investeringen
- Houd de mal droog: controleer of het gereedschap droog is voordat u gaat gieten, om defecten zoals blaasjes en krimp te voorkomen.
- Verwarm de schelpmal voor: Verwarm de mal voor voordat u gaat gieten, zodat de temperatuur geleidelijk stijgt en schade door plotseling contact met heet metaal wordt voorkomen.
- Let op de beheersing van de atmosfeer tijdens het gietproces: voorkom dat er zuurstof en vocht in de lucht in het gesmolten metaal terechtkomen en de gietkwaliteit beïnvloeden.
- Maak de mal op tijd schoon nadat u klaar bent met gieten. Let er bij het schoonmaken van de mal op dat u het oppervlak van de mal niet krast, om te voorkomen dat het resultaat bij het volgende gebruik negatief wordt beïnvloed.
- Volg de specificaties strikt op: het gieten moet strikt volgens de relevante specificaties worden uitgevoerd, zoals de controle van de giettemperatuur, druk, snelheid en andere parameters om te garanderen dat de kwaliteit van het product voldoet aan de standaardvereisten.
