CNC obrábění je pro výrobu kovových dílů stále důležitější. Tento článek vysvětluje terminologii, technické požadavky, pravidla kontroly a manipulaci/skladování řezání a speciálního zpracování. Zdůrazněte důležitost určitých dokumentů pro aplikaci norem CNC obrábění a připojte konkrétní verze a objednávky úprav.
Range
- Tato norma specifikuje termíny a definice řezání, technické požadavky, kontrolní pravidla a manipulaci a skladování.
- Tato norma platí pro třískové a speciální obrábění v obrobně společnosti.
- Tato norma neplatí pro zpracování plechů.
Normativní referenční dokumenty
Pro aplikaci tohoto dokumentu jsou nezbytné následující dokumenty. U datovaných odkazů platí pro tento dokument verze pouze s datem. Pro nedatované odkazy platí pro tento dokument nejnovější verze (včetně všech změnových příkazů).
- GB/T 3-1997 Běžné dokončování závitu, vzdálenost osazení, zatahovací drážka a zkosení
- GB/T 145-2001 Středový otvor
- GB/T 197-2003 Tolerance běžného závitu
- GB/T 1031-2009 Technická specifikace geometrie produktu (GPS) Metoda profilu struktury povrchu parametry drsnosti povrchu a jejich hodnoty
- GB/T 1182-2008 Geometrie produktu Technická specifikace (GPS) Geometrické tolerance — značky pro tvar, směr, polohu a tolerance házení
- GB/T 1184-1996 Tolerance tvaru a polohy Nejsou uvedeny žádné toleranční hodnoty
- GB/T 1568-2008 klíčové technické podmínky
- GB/T 1804-2000 Všeobecné tolerance Tolerance lineárních a úhlových rozměrů se neuvádějí
- GB/T 2828.1-2003 Postup inspekce výčtu-vzorkování – Část 1: Plán vzorkování pro kontrolu šarže získaný AQL
- GB/T 4249-2009 Principy tolerance technické specifikace geometrie výrobku (GPS).
- GB/T 5796.4-2005 Trapézové závity – Část 4: Tolerance
- Q/JS Jxx.xx-2012 Neshodné postupy kontroly produktu
- Q/JS Jxx.xx-2012 Technické požadavky na vykládku Polotovary plechových dílů skříní
Termíny a definice
Na tento dokument se vztahují termíny a definice uvedené v GB/T 1182-2008 a následující termíny a definice.
1. Řezání
Proces, při kterém jsou z polotovaru nebo obrobku odstraněny přebytečné vrstvy materiálu řeznými nástroji (včetně fréz, brusiva a brusiva), takže obrobek má stanovenou geometrii, velikost a kvalitu povrchu. Včetně soustružení, frézování, hoblování, broušení, protahování, vrtání, vystružování, vystružování, broušení, honování, leštění, superfinišer a z nich složená automatika, technologie číslicového řízení, skupinová technika, modulární obráběcí stroje, montážní linky, automatické linky.
2. Speciální zpracování
Speciální zpracování, také známé jako „netradiční zpracování“ nebo „moderní metoda zpracování“, obecně označuje metodu zpracování odebírání nebo přidávání materiálů s energií, jako je elektřina, tepelná energie, světelná energie, elektrochemická energie, chemická energie, zvuková energie. a speciální mechanickou energii, aby se dosáhlo odstranění, deformace, změny výkonu nebo pokovení materiálů. Stávající speciální metody zpracování společnosti jsou zpracování liniovým řezáním, laserové zpracování, zpracování vodním řezáním.
3. Toleranční zóna
Oblast ohraničená jednou nebo více ideálními geometrickými čarami nebo plochami, jejichž velikost je vyjádřena hodnotami lineární tolerance.
Technické požadavky
1. Principy zpracování
a) Princip „benchmark first“.
Referenční povrch je nejprve opracován, aby bylo zajištěno spolehlivé polohování pro následné procesy. Například prvním procesem dílů hřídele je obvykle frézování koncové plochy a vyvrtání středového otvoru a poté zpracování polohování středového otvoru dalších povrchů.
b) Princip „nejdřív obličej, pak díra“
Když mají díly velkou rovinu, lze jako polohovací referenci použít vždy nejprve rovinu zpracování a poté otvor pro polohování roviny, aby byla zajištěna přesnost polohy mezi otvorem a rovinou, aby bylo polohování stabilní, pohodlné upínání a může se vyhnout drsnému povrchu vrtání způsobenému vychýlením.
c) Princip „nejdříve, pak druhý“
Nejprve obrobte hlavní povrch (vztažný povrch a pracovní povrch s vysokými požadavky na přesnost polohy) a obrobení vedlejšího povrchu (jako je drážka pro pero, otvor pro šroub, upevňovací otvor atd.). Sekundární povrch je obecně poté, co primární povrch dosáhl určité přesnosti před konečným dokončením.
d) Princip „hrubého před pokutou“
U dílů s vyššími požadavky na přesnost se přesnost zpracování postupně zlepšuje pořadím od hrubého k jemnému. Tento bod zejména u tuhých částí nelze ignorovat.
Obecné požadavky
1. Obrábění a obrábění mechanických obrobků se musí řídit výkresy výrobků, procesními předpisy a ustanoveními této normy.
2. Obrobený povrch mechanického obrobku nesmí mít korozi, klepání, poškrábání nebo jiné vady, které ovlivňují jeho výkon, životnost a vzhled.
3. Kromě zvláštních požadavků nesmí mít díly po zpracování ostré hrany a otřepy.
4. Po dokončení nesmí být na pracovní ploše vytvořena žádná značka, jako je styčná plocha, třecí plocha nebo polohovací plocha, která by poškodila kvalitu povrchu.
5. Díly po tepelném zpracování nesmějí při konečné úpravě žíhat, spálit nebo prasknout.
6. Zpracované díly musí být při manipulaci a skladování chráněny před poškozením, korozí a deformací.
7. Zkosení, které není na výkrese uvedeno, musí odpovídat ustanovením
Tabulka 1 (Mm)
| D(d/l) | ≤5 | >5 až 10 | >10 až 30 | >30 až 100 | >100 až 250 | >250 až 500 | >500 až 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Poznámka: Neválcové zkosení je vybráno odkazem, kde l je nejmenší z rozměrů souvisejících se zkosením.
8. Rozměry zkosení neuvedené na výkresu musí odpovídat ustanovením tabulky 2, pokud neexistuje požadavek na sklon.
Tabulka 2 (Mm)
| Dd | ≤4 | >4 až 12 | >12 až 30 | >12 až 80 | >80 až 140 | >140 až 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 10 ~ | >10 až 30 | >30 až 80 | >80 až 260 | >260 až 630 | >630 až 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Poznámka 1: Hodnota D se používá pro slepé otvory a zkosení vnější plochy.
Poznámka 2: Neválcové zkosení je vybráno odkazem, kde L je nejmenší z rozměrů souvisejících se zkosením.
9 .Pokud na výkrese není vyznačeno zkosení nebo drsnost povrchu nadměrně zaoblených rohů, měla by být zvolena větší hodnota Ra v obou tabulkách. Pokud jedna strana není zpracována, měla by být zvolena hodnota Rd obrobené plochy.
10 .Na dílech zpracovávaných ve dvojicích (např. horní a spodní ložiskové pouzdro kluzného ložiska a horní a spodní kryt převodovky atd.) se označí značky.
Není uvedena žádná rozměrová tolerance
1. Hodnota mezní odchylky nepoznamenaných tolerančních rozměrů (bez zkosení a poloměru zkosení) se vypočítá ve třídě GB/T1804-2000-m. Hodnoty jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3 Hodnoty mezní odchylky rozměrů tolerance neuvedeny (mm)
| Třída tolerance | Základní rozsah délek | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞3 až 6 | ＞6 až 30 | ＞30 až 120 | ＞120 až 400 | ＞400 až 1000 | ＞1000 až 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2 .Mezní odchylka velikosti zkosení a poloměru zkosení je ve třídě GB/T1804-2000-m. Hodnoty jsou uvedeny v tabulce 4.
Tabulka 4 Hodnoty mezní odchylky velikosti zkosení a poloměru zkosení (mm)
| Třída tolerance | Základní rozsah délek | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞3 až 6 | ＞6 až 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. Hloubka vrtání slepého otvoru a jeho povolená odchylka jsou stanoveny takto:
- a) 0 ~ +3 mm, pokud je hloubka otvoru menší než 50 mm;
- b) Pokud je hloubka otvoru větší než 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Tam, kde je nejnižší bod zapuštěn, je mezní odchylka hloubky 0 ~ +5 mm.
5. Mezní odchylka neoznačené rozměrové tolerance jedné strany pro obrobený povrch a jedné strany pro neobrobený povrch musí vyhovovat následujícím ustanovením:
- a) Odlitky, výkovky a svary musí být ± 70 % mezní odchylky odpovídající neopracované neoznačené rozměrové tolerance.
- b) Tloušťku hrany nebo stěny odlitků a výkovků je dovoleno ztenčit. Když je tloušťka stěny menší než 10 mm, množství ztenčení nesmí být větší než 20 % tloušťky stěny; Pokud je tloušťka stěny větší než 10 mm, množství ztenčení nesmí být větší než 15 % tloušťky stěny.
Nebyla zaznamenána žádná tolerance tvaru
1. Přímost a rovinnost
Toleranční hodnoty přímosti a rovinnosti neoznačené na výkresu jsou vypočteny podle GB/T1184-1996-H a konkrétní hodnoty tolerance jsou uvedeny v tabulce 5.
| Třída tolerance | Základní rozsah délek | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10 až 30 | ＞30 až 100 | ＞100 až 300 | ＞300 až 1000 | ＞1000 až 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Neoznačené toleranční hodnoty kruhovitosti a válcovitosti
Neuvedené hodnoty tolerance kruhovitosti a válcovitosti jsou vyžadovány v GB/T1184-1996.
3. Tolerance polohy není uvedena
4. Paralelnost
Nekomentovaná hodnota tolerance rovnoběžnosti se rovná uvedené hodnotě tolerance rozměru, nebo je odpovídající hodnota tolerance neanotované hodnoty tolerance přímosti a rovinnosti větší. Jako základ by měl být použit starší ze dvou prvků, nebo pokud je délka obou prvků stejná, lze jako základ použít jeden prvek.
Kolmost
Delší strana dvou stran tvořících pravý úhel je brána jako měřítko, zatímco kratší strana je brána jako měřený faktor. Pokud je délka obou stran stejná, může být každá strana brána jako referenční hodnota a hodnota je brána podle třídy GB/T1184-1996-H. Nepoznamenaná hodnota tolerance kolmosti je uvedena v tabulce 6.
| Třída tolerance | Základní rozsah délek | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞100 až 300 | ＞300 až 1000 | ＞1000 až 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Stupeň symetrie
Delší strana dvou prvků by měla být brána jako referenční hodnota, zatímco kratší strana by měla být brána jako měřený faktor. Pokud je délka obou prvků stejná, měl by být za referenční hodnotu považován kterýkoli z těchto dvou prvků a hodnota by měla být brána podle GB/T1184-1996-H. Nezaznamenaná hodnota tolerance stupně symetrie je uvedena v tabulce 7.
Poznámka: Nepoznamenaná hodnota tolerance symetrie se používá, když je alespoň jeden ze dvou prvků středová rovina nebo když jsou osy dvou prvků na sebe kolmé.
Stůl7 mm
| Třída tolerance | Základní rozsah délek | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞100 až 300 | ＞300 až 1000 | ＞1000 až 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Souosost
Neuvedené hodnoty tolerance pro souosost nejsou specifikovány.
V několika mezních případech se může nepoznamenaná hodnota tolerance koaxiality rovnat nepoznamenané hodnotě tolerance radiálního házení kružnice specifikované v tabulce 8. Delší strana dvou prvků by měla být brána jako měřítko. Je-li délka obou prvků stejná, měl by být za referenční hodnotu považován kterýkoli z těchto dvou prvků.
3. Kulatý skok
Pro nepoznamenanou toleranční hodnotu kruhového házení by měla být za referenční považována nosná plocha daná návrhem nebo procesem, jinak by se za referenční měla brát delší strana dvou prvků, pokud je délka obou prvků stejná. , kterýkoli z prvků lze použít jako referenční. Podle hodnoty třídy GB/T1184-1996-H jsou neuvedené hodnoty tolerance kruhového házení uvedeny v tabulce 8. (mm)
| Třída tolerance | Hodnota tolerance kruhového házení |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Vertikální prvky a prvky naklonění jsou řízeny úhlovou tolerancí a neoznačenými tolerančními hodnotami přímosti nebo rovinnosti.
5. Toleranční hodnota kruhového házení a plného házení nesmí být větší než kombinovaná hodnota nepoznamenané tolerance tvaru a polohy prvku.
6.Pokud není na výkrese uvedena mezní odchylka jakýchkoli dvou šroubů a středová vzdálenost otvorů pro šrouby, musí být specifikována v tabulce 9. (mm)
| Středová vzdálenost šroubu nebo šroubu | 3 6 ~ | ＞6 až 10 | ＞10 až 18 | ＞18 až 30 | ＞30 až 100 | ＞100 až 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mezní odchylka středové vzdálenosti mezi libovolnými dvěma šrouby | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Mezní odchylka středové vzdálenosti mezi libovolnými dvěma šrouby | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Mezní odchylka úhlu bez tolerance
Hodnota mezní odchylky velikosti úhlu je určena délkou krátké strany úhlu a kuželový úhel je určen délkou kónické prvočáry. Mezní odchylka rozměru Úhel je ve třídě GB/T1804-2000-m. Mezní odchylka velikosti úhlu je uvedena v tabulce 10. (mm)
| Třída tolerance | Základní rozsah délek (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10 až 50 | ＞50 až 120 | ＞120 až 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ' | ± 20 ' | ± 10 ' | ± 5 ' |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ' | ± 15 ' | ± 10 ' |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ' | ± 20 ' |
Vlákno
1. Povrch zpracovávané nitě nesmí mít vady, jako je černá slupka, hrbolky, náhodná přezka a otřepy.
2. Přesnost obrábění a drsnost povrchu závitu, pokud nejsou uvedeny na výkresu, musí splňovat následující ustanovení:
a) Přesnost běžného závitu musí být 6H a 6g podle GB/T197-2003. Drsnost povrchu vnitřního závitu byla 12.5 um; Drsnost povrchu vnějšího závitu je 6.3 µm.
b) Přesnost trapézového závitu musí být v souladu s GB/T5796.4-2005. Drsnost povrchu vnitřního závitu byla 6.3 um. Drsnost povrchu vnějšího závitu je 3.2 µm.
3. Souosost osy vnějšího závitu k tyčové části a osy vnitřního závitu k části otvoru nesmí být větší než 1/2 rozměrové tolerance velkého průměru vnějšího závitu a velkého průměru. vnitřního závitu resp.
4. Dokončení závitu, vzdálenost ramen, zatahovací drážka a zkosení musí být v souladu s GB/T 3-1997.
5. Kolmost osy otvoru závitořezného šroubu vůči čelní ploše musí být specifikována v tabulce 11.(mm)
| Délka závitu | ≤10 | ＞10 až 16 | ＞16 až 25 | ＞25 až 40 | ＞40 až 63 | ＞63 až 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toleranční hodnota | Ruka proti | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Strojní závitování | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Klíče a drážky
1. Klíče musí vyhovovat GB/T1568-2008.
2. Pokud poměr délky klíče k šířce klíče není menší než 8, musí rovinnost pracovní plochy klíče ve směru délky odpovídat následujícím ustanovením:
- a) Když je šířka klíče menší nebo rovna 6 mm, úroveň tolerance musí být 7;
- b) Když je šířka klíče ≥8 ~ 36 mm, úroveň tolerance musí být 6;
- c) Když šířka klíče není menší než 40 mm, úroveň tolerance musí být 5;
- d) Konkrétní hodnoty tolerance viz Tabulka 12.
Stůl 12 (mm)
| Délka klíčů a drážek | ≤10 | ＞10 až 16 | ＞16 až 25 | ＞25 až 40 | ＞40 až 63 | ＞63 až 100 | ＞100 až 160 | ＞160 až 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Třída tolerance | 5 | Toleranční hodnota | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3. Tolerance rovnoběžnosti dvou pracovních ploch bez injektáže drážky pro pero se vypočte podle úrovně tolerance 7 v tabulce 12.
4. Symetrie neoznačených drážek se vypočítá podle úrovně 9 v tabulce B4 v dodatku B k GB/T 1184-1996.
5. Středový otvor
6. U dílů, které nejsou na výkrese vyznačeny a potřebují středový otvor během zpracování, lze středový otvor po zpracování zachovat, aniž by to ovlivnilo použití a vzhled.
7. Středový otvor musí odpovídat GB/T 145-2001.
8. Drsnost povrchu
Drsnost povrchu neuvedená na výkresu musí odpovídat GB/T 1031-2009.
Kontrolní řád
1 Zamítnutí
1. Není-li stanoveno jinak, přejímka se podle praxe neodmítne, pokud chyba tvaru a polohy prvku dílu překročí neuvedenou hodnotu tolerance a funkce dílu není poškozena.
2. Není-li stanoveno jinak, části mimo obecné tolerance se běžně neposuzují jako zamítnuté, pokud nesplňují požadavky, které zhoršují jejich funkci.
2. Požadavky na kontrolu
2.1 Mechanický obrobek musí být zkontrolován a přijat oddělením kontroly jakosti podle výkresu, příslušných technických dokumentů a této normy. Díly mohou být převedeny do dalšího postupu pouze po jejich kontrole a kvalifikaci.
2.2 Části vyrobené ve velkém nebo zpracované prací musí být zkontrolovány jako první část a geometrický tvar a rozměrová přesnost hlavních částí musí být kontrolována jedna po druhé.
2.3 Vzhled mechanického obrobku musí být zkontrolován podle požadavků článků 4.3.2 až 4.3.6.
2.4 Neoznačené rozměrové tolerance a úhlové tolerance mechanického obrobku se kontrolují podle požadavků článku 4.4 a 4.7.
2.5 Nepoznamenané tolerance tvaru a polohy mechanického obrobku musí být zkontrolovány v souladu s požadavky článku 4.5 a 4.6.
2.6 Vzhled, rozměrová přesnost, tolerance tvaru a polohy a drsnost povrchu závitu mechanického obrobku se kontrolují podle požadavků článku 4.8.
2.7 Rozměrová přesnost a tolerance tvaru a polohy per a drážek pro pero musí být kontrolovány podle požadavků článku 4.9.
2.8 Po zkontrolování a kvalifikaci hotového výrobku mechanického zpracování se na viditelném místě vyznačí kontrolní značka útvaru řízení jakosti.5.2.9 Mechanicky obrobený obrobek lze uložit pouze po absolvování kontroly.
3 .Pravidla vzorkování
Pokud má zákazník jasné požadavky, provede se kontrola odběru vzorků podle požadavků zákazníka; Zákazník nemá jasné požadavky na kontrolu odběru vzorků podle úrovně Ⅱ GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4. Zpracování výsledků kontroly
Kvalifikované díly a polotovary musí být umístěny v oblasti vystavení kvalifikovaných produktů a označeny deskou stanice kvalifikovaných produktů; Neshodné produkty musí být zlikvidovány podle Postupu kontroly neshodných produktů.
