1.Tkategorie a použití spojovacích prostředků
Význam třídy 8.8 a 8.0 pro šrouby a matice.
Pro unifikované palcové závity existují tři třídy závitů pro vnější závity: 1A, 2A a 3A a tři třídy pro vnitřní závity: 1B, 2B a 3B, přičemž všechny mají vůli. Čím vyšší je číslo stupně, tím těsněji sedí.
1.1A a 1B, velmi volné toleranční třídy, se používají pro toleranční uložení vnitřních a vnějších závitů.
2.2A a 2B, nejběžnější stupeň tolerance závitu specifikovaný pro mechanické spojovací prvky řady imperial.
Třídy 3.3A a 3B, nejtěsnější lícování, se používají pro spojovací prvky s úzkými tolerancemi a pro konstrukce kritické z hlediska bezpečnosti.
Pro metrické závity existují tři třídy závitu pro vnější závity: 4h, 6h a 6g a tři třídy závitu pro vnitřní závity: 5H, 6 H a 7H. Uložení závitu se nejlépe kombinuje jako H/g, H/h nebo G/h. Pro šrouby, matice a další jemné spojovací závity je standardním doporučením použít 6H/6g fit.
Uhlíková ocel: kód značky pevnosti se skládá ze dvou částí čísel oddělených „-“. Označení kódu „-“ před významem digitální části jmenovité pevnosti v tahu, jako je stupeň 4.8 „4“ s jmenovitou pevností v tahu 400N/MM2 1/100. „-“ a význam digitální části za bodem udává poměr meze kluzu, tj. jmenovitou mez kluzu nebo jmenovitou mez kluzu a poměr jmenovité pevnosti v tahu. Jako například produkty třídy 4.8 s mezí průtažnosti 320 N/mm2.
Značka úrovně pevnosti výrobku z nerezové oceli „-“ oddělená dvěma částmi. Podepište kód v „-“ před symbolem, který označuje materiál. Jako například: A2, A4 atd. znak „-“ za znakem označuje sílu, jako například: A2-70
Uhlíková ocel: Třídu mechanických vlastností metrických šroubů lze rozdělit do: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 celkem 10 výkonnostních úrovní.
Nerezová ocel se dělí na 60, 70, 80 (austenitická); 50, 70, 80, 110 (martenzitické); 45, 60 (ferit) tři kategorie
Šrouby a matice nemohou mít stejnou výkonnostní úroveň, šrouby volte A2-70, matice A1-50. A2-50
Obecně platí, že podle zásady stejné pevnosti šrouby třídy 8.8 volí 8 matic třídy, 10.9 šrouby třídy 10 matic.
2. Spříčiny zamykání spojovacích prvků z nerezové oceli a protiopatření
Šrouby z nerezové oceli, matice se zajištěním závitu analýza příčin:
- povaha materiálových důvodů: zamykání nebo kousání, často se vyskytuje u spojovacích závitů z nerezové oceli, hliníku a slitiny titanu, tyto typy kovových slitin mají dobrou tažnost a uhlíková ocel má podstatu rozdílu; sám o sobě má vlastnosti zabraňující korozi, na povrchu se poškodí, na kovovém povrchu se vytvoří tenká vrstva oxidu (v případě austenitické nerezové oceli je to oxid chrómu), aby se zabránilo další hlubší korozi. Když je upevňovací prvek z nerezové oceli uzamčen, tlak a teplo generované mezi závity zničí a vymažou vrstvu oxidu chrómu mezi nimi, což způsobí přímé zablokování/střihnutí kovových závitů a dojde k jevu adheze. Když adheze pokračuje (obvykle ne více než jedno otočení celé nitě), upevňovací prvek z nerezové oceli se zcela zablokuje a nelze jej již odstranit ani uzamknout. Obvykle se tato série blokování, stříhání, adheze, zamykání série akcí vyskytuje v krátkém okamžiku, proto porozumět vlastnostem výrobků z nerezové oceli a dodržovat správný způsob provozu je prvním krokem k zamezení uzamčení spojovacích prvků z nerezové oceli.
- vnitřní příčiny jevu uzamčení.
① Stejné číslo pece výroba materiálu šroubů a matic smontovaných s pravděpodobností uzamčení závitu se zvýší.
② Vliv přesnosti závitu, vnější závit třídy 6h s vnitřním závitem 6H zvýší tření, (over fit) naše výroba vnějších závitů s použitím 6g, (gap fit), velikost závitu v dolní hranici rozsahu tolerance.
Čím vyšší je obsah Cu v materiálovém složení, tím vyšší je šance na uzamčení lícování závitu, ale některé spojovací prvky nepoužívají materiály s vyšším obsahem Cu kvůli deformaci hlavy za studena. Materiály používané naší společností způsobí pravděpodobnost uzamčení se závitem od velkého k malému: 302HQ ≥ 304HC ≥ 304


- vnější příčiny jevu uzamčení.
① není správný výběr produktů, před použitím by se mělo potvrdit, zda mechanické vlastnosti produktu mohou splňovat požadavky na použití (jako je pevnost šroubu v tahu a bezpečnostní zatížení matice). Kromě toho by měla být vhodně zvolena délka šroubu, pro utažení matice je vhodné odhalit rozteč 1-3 zubů.
② drsné nebo cizí materiál lepkavé zuby, jako jsou svarové spoje a jiné kovové třísky zachycené mezi zuby, často vedou k zablokování.
③ příliš velká síla nebo rychlost zamykání je příliš vysoká, pokud je to možné, vyberte momentový klíč nebo nástrčný klíč, nepoužívejte pohyblivý klíč nebo elektrický klíč, protože elektrický klíč často vede k příliš vysoké rychlosti zamykání, teplota rychle stoupá a zablokuje se.
④ úhel působící síly není přiměřený, matice musí být zašroubována kolmo k ose šroubu, nenaklánět.
⑤ nepoužívejte podložku, použití podložky může účinně zabránit problému příliš těsného uzamčení.
Zabraňte použití spojovacích prvků z nerezové oceli při použití metody uzamykání.
Vzhledem k dobré tažnosti nerezové oceli a uhlíková ocel má podstatu rozdílu, nesprávné použití povede k tomu, že se šroub a matice nebudou moci otáčet, to znamená „zablokovat“, běžně známé jako „kousnutí“, zabránit zablokování hlavně v následujících oblastech.
① Správný výběr produktů.
- Rozumná volba délky šroubu a specifikací, pro utažení odkryté matice je vhodná rozteč 1-3 zubů.
- Před použitím ověřit, zda mechanické vlastnosti výrobku mohou splňovat požadavky použití.
② Snižte koeficient tření.
- Povrch závitu je čistý (např. žádný prachový písek, nečistoty).
- Na povrch se doporučuje nanést vodní vosk nebo přidat lubrikant (např. máslo, 40# olej).
③ Správný způsob ovládání.
- Závit musí být našroubován kolmo k ose závitu, nenaklánějte jej.
- V procesu utahování musí být síla aplikována rovnoměrně a utahovací moment nesmí překročit bezpečnostní moment (viz tabulka bezpečnostních momentů).
- Používejte co nejvíce momentové klíče nebo nástrčné klíče, vyvarujte se použití pohyblivých klíčů nebo elektrických klíčů.
- Vyvarujte se jejich použití při vysoké teplotě a neotáčejte je rychle, protože rychlý nárůst teploty je snáze zablokuje.
④Zaměnitelné uchycení materiálu: (jako je montáž šroubu 304 a matice 316)
Tabulka bezpečnostních momentů (následující údaje jsou pouze orientační) jednotka: Nm
Specifikace M4*0. 7 M5*0. 8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1. 5 M12*1.75
Bezpečnostní moment 2.5 5 9 20 40 55
Specifikace M14*2.0 M16*2.0 M18*2. 5 M20*2.5 M22*2. 5 M24*3
Bezpečnostní moment 100 150 180 220 400 510
3.Tjev zamykání spojovacích prostředků
Uživatelé spojovacích prvků často uvažují: proč spojovací prvky z nerezové oceli mají někdy problém se zamykáním, zatímco při použití spojovacích prvků z uhlíkové oceli se podobné jevy často nevyskytují, není materiál spojovacích prvků z nerezové oceli měkký, spojovací prvky z uhlíkové oceli jsou poměrně tvrdým důvodem? To je správně! Nerezová ocel a uhlíková ocel mají zásadní rozdíl. Nerezová ocel má lepší tažnost, ale její tvrdost a uhlíková ocel má určitou mezeru. Štítek hlavy z austenitické nerezové oceli třídy 316 s tvrdostí A4-80 může ve skutečnosti dosáhnout pouze ekvivalentu tvrdosti uhlíkové oceli třídy 0.88. O tomto tvrzení však lze říci, že je správné jen z poloviny.


Zamykání (nebo kousání) se často vyskytuje u spojovacích prvků z nerezové oceli, hliníku a slitin titanu, tyto typy kovových slitin samy o sobě mají antikorozní vlastnosti, na povrchu se poškodí, na kovovém povrchu se vytvoří tenká vrstva oxidu (v případě z austenitické nerezové oceli, je oxid chrómu), aby se zabránilo další hlubší korozi, když jsou upevňovací prvky z nerezové oceli uzamčeny, tlak a teplo generované mezi vzorem zubů Když je upevňovací prvek z nerezové oceli uzamčen, tlak a teplo generované mezi závity se zničit a vymazat vrstvu oxidu chrómu mezi nimi, čímž se kovové nitě přímo zablokují/odstřihnou, a pak dojde k jevu adheze. Když se jev adheze nadále vyskytuje (obvykle ne více než celý kruh o průměru zubu), způsobí, že spojovací prvky z nerezové oceli budou zcela uzamčeny, nelze je již odstranit nebo uzamknout. Obvykle tato série blokování → střih → adheze → uzamykání k sérii akcí dojde během několika sekund, proto pochopení vlastností výrobků z nerezové oceli a dodržování správných provozních postupů je prvním krokem k zabránění zablokování spojovacích prvků z nerezové oceli.
Vnější příčiny jevu uzamčení:
(1) není správný výběr produktů před použitím by měl nejprve potvrdit, zda mechanické vlastnosti produktu splňují potřeby použití (jako je pevnost v tahu šroubu a bezpečnostní zatížení matice). Kromě toho by měla být vhodně zvolena délka šroubu, aby utažení matice odhalilo rozteč jednoho nebo dvou zubů.
(2) drsné zuby nebo lepivé cizí předměty, jako jsou svarové spoje a jiné kovové třísky zachycené mezi zuby, často vedou k zablokování.
(3) Síla je příliš velká nebo rychlost zamykání je příliš vysoká. Používejte co nejvíce momentové klíče nebo nástrčné klíče a nepoužívejte pohyblivé klíče nebo elektrické klíče. Protože elektrické klíče často vedou k příliš vysoké rychlosti zamykání, teplota rychle stoupá a zablokuje se.
(4) Špatný úhel směru působení síly, matice musí být zašroubována kolmo k ose šroubu. Nenaklánějte.
(5) Není použita žádná podložka. Použití podložek / pojistného kroužku může účinně zabránit problému příliš těsného zajištění.
Zabraňte zablokování upevňovacích prvků z nerezové oceli, abyste zabránili opatřením proti švihání.
- Je při použití spojovacích prvků z nerezové oceli vždy pevná rychlost pro zajištění matice?
Pokud je to poprvé nebo nejste obeznámeni s uživateli procesu výroby nerezové oceli, měli byste se zeptat svého dodavatele na příslušné vlastnosti nerezové oceli. Obecně řečeno, zpomalení rychlosti zamykání může výrazně snížit (nebo se dokonce úplně vyhnout) šanci na zamknutí. Protože při zamykání často dochází k teplu, při zvýšení tepla se zvýší i šance na zamknutí. Při použití by rychlost zamykání na spojovacích prvcích z nerezové oceli měla být nižší než rychlost zamykání na uhlíkové oceli.
- Je šroub nebo matice před zajištěním namazána?
Pokud je odpověď „ne“, doporučuje se k promazání vnitřních a vnějších závitů použít mazivo, sirník molybdeničitý, grafit, slídu nebo mastek, aby se snížil výskyt zablokování. Ve skutečnosti se jedná o další vrstvu mazacího filmu mezi maticí a šroubem.
- zda použít stejnou třídu materiálu šroubů a matic?
Pokud je odpověď ano, můžeme doporučit použití různých jakostí šroubů a matic, např. 304 s 316 atd.. Měli bychom ale věnovat pozornost výběru nerezové oceli a dalším potřebám, abychom splnili vlastní odolnost proti korozi a korozi . Vylepšete zamykání.
Nerezová ocel a uhlíková ocel mají podstatu rozdílu, nerezová ocel má lepší tažnost, nesprávné použití povede ke šroubům a maticím s nemožností se oddělit. To je běžně známé jako „uzamknutí“ nebo „kousnutí“. Zlepšení zamykání lze zvážit z následujících hledisek:
- Správný výběr produktů.
(1) Před použitím ověřit, zda mechanické vlastnosti výrobku mohou splňovat požadavky použití (jako je pevnost šroubu v tahu a bezpečnostní zatížení matice).
(2) Délka šroubu by měla být zvolena vhodně, aby utažení matice odhalilo rozteč zubů 1-2.
- Snižte koeficient tření.
(1) Závity musí být udržovány čisté.
(2) Před použitím řádně přidejte mazivo (např.: 40# olej, mazivo, nejlépe s použitím proti zadření šroubů).
- Správná metoda operace.
(1) matice musí být našroubována kolmo k ose šroubu, nenaklánět;
(2) v procesu utahování musí být síla aplikována rovnoměrně a síla nesmí překročit bezpečnou hodnotu točivého momentu (nyní je to trochu obtížné).
(3) Používejte co nejvíce momentové klíče nebo nástrčné klíče a nepoužívejte pohyblivé klíče nebo elektrické klíče.
(4) Při použití při vysoké teplotě musí být chlazeny a nesmí se při použití rychle otáčet, aby se zabránilo rychlému nárůstu teploty vedoucímu k zablokování (jako jsou elektrické klíče atd.).
Šroubový zákus zahrnuje zákus matice a šroubu, sázecí drát a zákus spodní přezky, což je nejčastější problém.
Analýza příčin.
- Závity nebyly při poslední montáži začištěny a na sponě šroubu jsou otřepy a drsný povrch.
- Závity byly poškozeny před opětovnou montáží nebo byly při montáži našroubovány naslepo bez vysokoteplotního prostředku proti hoření, maziva nebo sirníku molybdeničitého, což mělo za následek vykousnutí závitu.
- Proces zahřívání je při demontáži nesprávný, takže teplota šroubové části spony je příliš vysoká a ta stoupne k smrti.
- Když je teplota zařízení vysoká, šroub se demontuje.
- Když šroub pracuje při vysoké teplotě po dlouhou dobu, oxidová vrstva na povrchu je silnější a díky velkému stlačovacímu tlaku mezi šroubem a přezkou se vytvoří tvrdý oxidový film. Při porušení oxidového filmu se otřepy vytahují na povrch závitu, což způsobuje kousání vlákna.
- Kvalita zpracování šroubů není dostatečně vysoká, povrchová úprava je příliš špatná a vůle mezi závity je malá.
Řešení
- Každý šroub, každá matice a spodní spona by měly být před opětovnou montáží pečlivě otestovány a zkontrolovány, aby nezůstaly žádné otřepy.
- Před montáží vysokoteplotních šroubů se ujistěte, že jste před montáží vyčistili původní mazivo a dobře je namazali.
- Přísně dodržujte postupy údržby a normy výrobce, kontrolujte teplotu a demontujte šrouby, když se teplota zařízení sníží na přípustnou teplotu.
- Asi 4 hodiny před demontáží nalijte na závity petrolej nebo kypřidlo, aby se promazala oxidace mezi závity, aby se usnadnila demontáž. Během fáze údržby po demontáži důkladně očistěte zoxidovaný povrch šroubu.
- Pečlivě zkontrolujte nový šroub a pokud zjistíte, že přezka šroubu není dobrá nebo povrchová úprava není dostatečně dobrá, vyměňte šroub nebo jej zpracujte a znovu jej použijte, až bude kvalifikován.
- Původní metoda je požádat zručného plynového svářeče, aby prořízl matici plynovým řezem, aby byl šroub chráněn, ale závity šroubu se často při řezání omylem poraní.
Při mechanických opravách se často setkáte s tím, že matici nebo šroub nelze rozebrat, je velmi obtížné myslet:
Hlavním důvodem tohoto jevu je, že závit je často uvolněný při používání, někteří uživatelé této nýtovací, svářečské a jiné fixní práce; nebo v důsledku kolize nebo nesprávné demontáže, což má za následek pěchování hlavy závitu nebo vyboulení závitů; možná proto, že klíč není vhodný, otvor je příliš široký, matice zašroubovaná dokola. V těchto případech se zafixuje pouze aplikace mechanických metod zpracování, jako je sekání, pilování, pěchování, eliminace fenoménu neuspořádané spony; okraj matice vypilovaný do čtverce a poté klíčem zašroubujte, abyste jej rozebrali.
Navíc kromě výše uvedených případů dochází také vlivem závitového spoje, pod dlouhodobým tlakem, k fenoménu adsorpce, záběru nebo z důvodu oxidace a rzi a spojí je dohromady, takže šroub nemůže být. Toto lze demontovat následujícími metodami.
Nejprve naneste na závity benzín nebo petrolej, aby pronikl vrstvou rzi závitového spoje, a poté jej po 30 minutách odšroubujte.
Druhým je použití vhodných demontážních nástrojů. Například používejte co nejméně pohyblivou desku a k jejímu odšroubování použijte vhodnou pevnou desku nebo nástrčný klíč a nepřidávejte libovolně spojovací tyč.


Za třetí, opakovaně utahujte a povolujte. Xu Xu zašroubovaný do 1/4 otáčky a poté ven, opakovaně utahovat a povolovat. Tímto způsobem lze provádět zploštění a stříhání současně a vrstvu rzi lze vystavit opakovanému tahovému a tlakovému namáhání, aby se vrstva rzi oddělila od základního kovu, takže ji lze snadno rozebrat.
Čtyři je použít ruční tloušť k poklepání kolem matice, takže se závitový spoj otřese, aby se oddělil, a pak se vyšroubuje.
Za páté, pomocí foukače zahřejte matici tak, aby se matice zahřívala a roztahovala, zatímco šroub se ohříval méně a roztahování je menší, což má za následek mezeru při rychlém vyšroubování.
Při použití výše uvedené metody bychom měli věnovat pozornost směru závitů kladné a záporné spony, jinak bude šroubování opačně pevnější a pevnější, aby se šroub zlomil. Pokud se vám to nepodaří přišroubovat, měli byste to přes noc namočit do petroleje.
Dnešní zpráva se týká typů a použití spojovacích prvků, pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás.






