La tecnologia di lavorazione CNC ha acquisito una posizione dominante nel settore della formatura dei metalli nel recente passato in quanto offre capacità di lavorazione estremamente precise e ripetibili che vanno oltre quelle ottenibili con i metodi manuali tradizionali. Per poter decidere quale processo è adatto alla produzione delle nostre parti, impariamo il nozioni di base della lavorazione CNC girando.
Che icos'è la tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo macchinista computerizzato utilizzato per generare parti cilindriche. Può essere definito controllo numerico computerizzato per la svolta Lavorazione CNC tipi. In questo approccio, un pezzo rotante viene fissato in un tornio mentre gli utensili da taglio vengono utilizzati per eliminare il materiale dal pezzo fino a quando non vengono raggiunte la sua forma e le sue dimensioni.
Il processo di tornitura CNC
La tornitura di macchine CNC utilizza un tornio CNC per rimuovere con precisione il materiale dai pezzi rotanti in modo da realizzare parti cilindriche in modo accurato.
1. Impostazione del pezzo da lavorare: Innanzitutto, montare la materia prima, che in genere assume la forma di aste cilindriche in metallo o plastica, nella parte del mandrino o della pinza del tornio. Significa garantire il corretto allineamento durante la lavorazione su cui il pezzo viene montato e centrato.
2. Programmazione CNC: Ciò comporta la generazione o la creazione di un programma per computer utilizzando il software Computer-Aided Design (CAD) e Computer-Aided Manufacturing (CAM). Il programma avrà istruzioni specifiche per le macchine CNC tra cui percorso utensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento tra gli altri parametri.
3. Selezione dello strumento: Gli utensili da taglio adatti vengono scelti in base ai requisiti di progettazione e al materiale da tagliare. Possono comprendere diversi inserti, punte da trapano, barre di alesatura, dispositivi di filettatura, ecc.
4. Operazioni di lavorazione: Dopo aver impostato il pezzo e averlo caricato nella macchina cnc; questo avvia il processo di tornitura. La macchina CNC ruota a una velocità di uscita impostata dall'operatore mentre si mantiene su un asse prima e dopo aver tagliato i materiali rimuovendo i pezzi nelle aree in cui si sovrappongono.
5.Movimenti dell'utensile: Quando si impegna con il pezzo rotante, il sistema CNC controlla con precisione i movimenti dell'utensile da taglio su più assi (comunemente assi X e Z per la tornitura semplice). Pertanto, l'utensile rimuove il materiale e modella il pezzo secondo il disegno programmato.
6. Lavorazione continua: La tornitura CNC è un processo continuo in cui l'utensile da taglio si muove agevolmente lungo il pezzo per rimuovere i materiali strato dopo strato fino a raggiungere la forma e le dimensioni desiderate in base ai requisiti.
7.Finitura: Per soddisfare la finitura superficiale e la precisione dimensionale desiderate, è possibile eseguire diversi passaggi utilizzando diversi tipi di frese. Questi vengono solitamente utilizzati per la finitura fine che crea superfici lisce con tolleranze strette.
8.Ispezione e controllo di qualità: Una volta terminata tutta la lavorazione, un pezzo finito viene estratto dal tornio mentre si controlla che soddisfi le specifiche e le tolleranze richieste. Potrebbe subire alcuni aggiustamenti o altri trattamenti se necessario
Parti adatte alla tornitura CNC
La tornitura CNC è uno dei metodi più comuni per realizzare pezzi in vari settori. Ecco le risposte sulle parti tornite CNC adatte alla tornitura in base alle loro categorizzazioni:
Parti cilindriche
– Alberi: come alberi di trasmissione e alberi motore.
– Boccole: come boccole e boccole portanti.
– Tubi e raccordi: come raccordi per tubi, tubi idraulici.
– Barre filettate: come barre filettate e dadi.
Parti a forma di disco
-Dadi: ad esempio viti, bulloni.
-Flange: ad esempio flange dell'alloggiamento dei cuscinetti, dischi flangiati
-Il disco del freno, il disco della frizione.
Parti a forma di anello
-Anelli per alberi; ad esempio anelli dell'albero del riduttore, anelli dell'albero del giunto
-Anelli dell'alloggiamento del cuscinetto
Parti rastremate
-Conici come manicotti conici, alberi conici.
-3 ingranaggi conici
Parti a forma di protuberanza
– Camme comprese camme di motori automobilistici, alberi a camme
Parti di forma complessa
– Parti rotazionalmente simmetriche come eliche o pale di ventilatori;
– Superfici a forma libera: è necessaria la tornitura su più di due assi.
Nell'industria manifatturiera la tornitura è ampiamente utilizzata perché tutti gli oggetti che hanno una qualsiasi forma di simmetria di rotazione o forma assiale di rotazione vengono torniti su questa macchina. La tornitura è un metodo con molte applicazioni ed è altamente adattabile a quasi tutti i gruppi di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Vantaggi della tornitura CNC
- Precisione e accuratezza
La produzione di parti cilindriche altamente precise e accurate può essere realizzata tramite tornitura CNC. Gli utensili da taglio controllati da computer possono raggiungere tolleranze strette e mantenere una produzione costante, garantendo che i prodotti finali soddisfino i requisiti esatti.
- Versatilità
La tornitura CNC è applicabile a molti materiali tra cui metalli, plastica e alcuni compositi. È quindi adatto per realizzare diversi componenti utilizzati in diversi settori.
- Efficienza e Produttività
Una volta implementato, il programma CNC automatizza gran parte del processo di lavorazione. Ciò riduce l'intervento manuale, aumentando così la produttività e riducendo i tempi di consegna per la produzione delle parti.
- Geometrie complesse
La tornitura CNC consente la produzione di geometrie complesse come filettature, scanalature o superfici sagomate con forme diverse. La capacità di creare forme complesse apre quindi nuove possibilità di progettazione per ingegneri e designer.
- Coerenza e riproducibilità
La tornitura CNC garantisce l'uniformità dei risultati su diversi cicli di produzione. Una volta impostato un programma CNC affidabile, può essere facilmente ripetuto per produrre parti identiche con gli stessi livelli di precisione.
- Costo-efficacia
Sebbene possano essere coinvolti costi di installazione iniziali e spese di programmazione, la tornitura CNC su larga scala può rivelarsi economicamente vantaggiosa grazie a fattori quali efficienza, basso tasso di scarto e produzione uniforme.
Le differenze tra fresatura e tornitura CNC
La fresatura e la tornitura CNC sono processi di lavorazione separati per la realizzazione di diversi tipi di parti. Sebbene siano entrambi metodi di controllo numerico computerizzato (CNC), le loro operazioni, capacità e applicazioni differiscono notevolmente. Queste sono le principali differenze tra fresatura e tornitura CNC:
| Tipi | Tornitura CNC | fresatura CNC |
| Movimento del pezzo | Il pezzo ruota mentre l'utensile da taglio rimane fermo. | Il pezzo è fisso e l'utensile da taglio si muove su più assi. |
| Geometrie Prodotte | Parti cilindriche o assialmente simmetriche come cilindri, coni e dischi. | Forme complesse, tasche, fessure e intricate funzionalità 3D. |
| Finitura superficiale | Finitura più liscia e lucida | Finitura superficiale di alta qualità, ma potrebbe lasciare segni di utensile |
| Strumenti e configurazione | Meno strumenti ed elaborazione rapida | Strumenti multipli, configurazione complessa, tempi lenti |
| Capacità di produzione | Chemical CONDUCIBILITA Meccanico Termico | Noioso Perforazione Di fronte scanalatura zigrinatura Separazione |
| Industrie | 1. Lavorazione del legno 2.Industria elettrica 3. Lavorazione a scarica elettrica 4. Rimozione di metalli (nel settore automobilistico o manifatturiero) 5. Fabbricazione del materiale | 1. Lavorazione del legno 2.Industria elettrica 3. Lavorazione a scarica elettrica 4. Rimozione di metalli (nel settore automobilistico o manifatturiero) 5. Fabbricazione del materiale |
Conclusione
Nella tornitura CNC, un utensile da taglio rimuove il materiale mentre il pezzo ruota per modellarlo. In netto contrasto con i normali metodi di tornitura, la tornitura CNC è automatizzata e gestita da programmi informatici per garantire una precisione senza pari, di volta in volta.
