L'usinage CNC est de plus en plus important pour la fabrication de pièces métalliques. Cet article explique la terminologie, les exigences techniques, les règles d'inspection et la manipulation/stockage des découpes et des traitements spéciaux. Insister sur l'importance de certains documents pour l'application des normes d'usinage CNC, et joindre les versions spécifiques et les ordres de modification.
RAnge
- Cette norme précise les termes et définitions de découpe, les exigences techniques, les règles d'inspection, ainsi que la manipulation et le stockage.
- Cette norme s'applique au découpage et à l'usinage spécial dans l'atelier d'usinage de l'entreprise.
- Cette norme ne s'applique pas au traitement des tôles.
Documents de référence normatifs
Les documents suivants sont indispensables à l'application de ce document. Pour les références datées, la version uniquement datée s'applique à ce document. Pour les références non datées, la dernière version (y compris tous les ordres de modification) s'applique à ce document.
- GB/T 3-1997 Finition du filetage commun, distance d'épaulement, fente de rétraction et chanfrein
- Trou central GB/T 145-2001
- GB/T 197-2003 Tolérance de filetage commune
- GB/T 1031-2009 Product Geometry Technical Specification (GPS) Méthode de profil de structure de surface Paramètres de rugosité de surface et leurs valeurs
- GB/T 1182-2008 Product Geometry Technical Specification (GPS) Tolérances géométriques — Marques pour les tolérances de forme, de direction, de position et de faux-rond
- GB/T 1184-1996 Tolérance de forme et de position Aucune valeur de tolérance n'est spécifiée
- GB/T 1568-2008 conditions techniques clés
- GB/T 1804-2000 Tolérances générales Les tolérances des dimensions linéaires et angulaires ne sont pas notées
- GB/T 2828.1-2003 Procédure d'inspection par échantillonnage par dénombrement — Partie 1 : Plan d'échantillonnage pour l'inspection par lots récupéré par AQL
- GB/T 4249-2009 Principes de tolérance de la spécification technique de la géométrie du produit (GPS)
- GB/T 5796.4-2005 Filetages trapézoïdaux – Partie 4 : Tolérances
- Q/JS Jxx.xx-2012 Procédures de contrôle des produits non conformes
- Q/JS Jxx.xx-2012 Exigences techniques pour le déchargement des pièces semi-finies en tôle des armoires
Termes et définitions
Les termes et définitions donnés dans GB/T 1182-2008 et les termes et définitions suivants s'appliquent au présent document.
1 . Coupe
Processus dans lequel les couches de matériau en excès sont retirées d'une ébauche ou d'une pièce à l'aide d'outils de coupe (y compris des fraises, des abrasifs et des abrasifs) afin que la pièce ait une géométrie, une taille et une qualité de surface spécifiées. Y compris tournage, fraisage, rabotage, meulage, brochage, perçage, alésage, alésage, meulage, rodage, polissage, super finition et la technologie automatique qui les compose, technologie de commande numérique, technologie de groupe, machines-outils modulaires, lignes d'assemblage, lignes automatiques.
2. Traitement spécial
Le traitement spécial, également appelé "traitement non traditionnel" ou "méthode de traitement moderne", fait généralement référence à la méthode de traitement consistant à retirer ou à ajouter des matériaux avec de l'énergie telle que l'électricité, l'énergie thermique, l'énergie lumineuse, l'énergie électrochimique, l'énergie chimique, l'énergie sonore et une énergie mécanique spéciale, de manière à réaliser l'enlèvement, la déformation, le changement de performance ou le placage des matériaux. Les méthodes de traitement spéciales existantes de la société sont le traitement de coupe en ligne, le traitement au laser, le traitement de coupe à l'eau.
3. Zone de tolérance
Région délimitée par une ou plusieurs lignes ou surfaces géométriques idéales dont l'amplitude est exprimée par des valeurs de tolérance linéaires.
Exigences techniques
1 . Principes de traitement
a) Principe du « Benchmark first »
La surface de référence est d'abord usinée pour assurer un positionnement fiable pour les processus ultérieurs. Par exemple, le premier processus des pièces d'arbre consiste généralement à fraiser la face d'extrémité et à percer le trou central, puis au traitement de positionnement du trou central d'autres surfaces.
b) Le principe du "face d'abord, puis trou"
Lorsque les pièces ont un grand plan, elles peuvent être utilisées comme référence de positionnement, toujours d'abord le plan de traitement, puis le trou de traitement de positionnement plan, pour garantir la précision de la position entre le trou et le plan, afin que le positionnement soit stable, serrage pratique et peut éviter le perçage de surface rugueuse causé par la déviation.
c) Le principe du « premier, puis deuxième »
Usiner d'abord la surface principale (surface de référence et surface de travail avec des exigences de précision de position élevées) et usiner la surface secondaire (telle que la rainure de clavette, le trou de vis, le trou de fixation, etc.). La surface secondaire est généralement après que la surface primaire a atteint une certaine précision avant la finition finale.
d) Le principe du "grossier avant le fin"
Pour les pièces avec des exigences de précision plus élevées, la précision de traitement est progressivement améliorée par l'ordre de grossier à fin. Ce point pour les pièces rigides, en particulier, ne peut être ignoré.
Exigences générales
1. L'usinage et l'usinage de pièces mécaniques doivent suivre les dessins du produit, les réglementations de processus et les dispositions de cette norme.
2 . La surface usinée de la pièce mécanique ne doit pas présenter de corrosion, de choc, de rayures ou d'autres défauts affectant ses performances, sa durée de vie et son apparence.
3 . Sauf exigences particulières, les pièces après traitement ne doivent pas présenter d'arêtes vives ni de bavures.
4 . Après la finition, aucune marque ne doit être faite sur la surface de travail telle que la surface de contact, la surface de friction ou la surface de positionnement qui endommagerait la qualité de la surface.
5 . Les pièces après traitement thermique ne doivent pas subir de recuit, de brûlure ou de fissure lors de la finition.
6. Les pièces traitées doivent être protégées contre les dommages, la corrosion et la déformation pendant la manipulation et le stockage.
7. Les chanfreinages non indiqués sur le dessin doivent être conformes aux dispositions de
Tableau 1 (mm)
| D(j/l) | ≤ 5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Remarque : Le chanfrein non cylindrique est sélectionné par référence, où l est la plus petite des dimensions liées au chanfrein.
8 . Les dimensions de chanfrein non indiquées sur le dessin doivent être conformes aux dispositions du tableau 2 s'il n'y a pas d'exigence d'inclinaison.
lampe de table 2 (mm)
| Jj | ≤ 4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 ~ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Remarque 1 : La valeur D est utilisée pour les trous borgnes et le chanfreinage de la face extérieure.
Remarque 2 : Le chanfreinage non cylindrique est choisi par référence, où L est la plus petite des dimensions liées au chanfreinage.
9. Si le chanfrein n'est pas indiqué sur le dessin ou si la rugosité de la surface des coins excessivement arrondis, la valeur Ra la plus élevée dans les deux tableaux doit être sélectionnée. Si un côté n'est pas traité, la valeur Rd de la surface usinée doit être sélectionnée.
10. Des marques doivent être faites sur les pièces traitées par paires (telles que les coussinets supérieur et inférieur du roulement lisse et les couvercles supérieur et inférieur de la boîte de vitesses, etc.).
Aucune tolérance dimensionnelle spécifiée
1. La valeur de l'écart limite des dimensions de tolérance non notées (à l'exclusion du chanfrein et du rayon de chanfrein) doit être calculée dans la classe GB/T1804-2000-m. Les valeurs sont spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3 Valeurs d'écart limites des dimensions de tolérance non spécifiées (mm)
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | ＞ 30 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | ＞ 400 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. L'écart limite de la taille du chanfrein et du rayon du chanfrein est dans la classe GB/T1804-2000-m. Les valeurs sont spécifiées dans le tableau 4.
Tableau 4 Valeurs limites d'écart de la taille du chanfrein et du rayon du chanfrein (mm)
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. La profondeur de forage du trou borgne et son écart admissible sont spécifiés comme suit :
- a) 0 ~ +3 mm si la profondeur du trou est inférieure à 50 mm ;
- b) Si la profondeur du trou est supérieure à 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Là où le point le plus bas est fraisé, l'écart limite de la profondeur est de 0 à +5 mm.
5. L'écart limite de tolérance dimensionnelle non marquée d'un côté pour la surface usinée et d'un côté pour la surface non usinée doit être conforme aux dispositions suivantes :
- a) Les pièces moulées, les pièces forgées et les soudures doivent correspondre à ± 70 % de l'écart limite de la tolérance dimensionnelle non usinée et non marquée correspondante.
- b) L'épaisseur du bord ou de la paroi des pièces moulées et forgées peut être amincie. Lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure à 10 mm, la quantité d'amincissement ne doit pas dépasser 20 % de l'épaisseur de la paroi ; Lorsque l'épaisseur de la paroi est supérieure à 10 mm, l'amincissement ne doit pas dépasser 15 % de l'épaisseur de la paroi.
Aucune tolérance de forme constatée
1. Rectitude et planéité
Les valeurs de tolérance de rectitude et de planéité non marquées sur le dessin sont calculées selon GB/T1184-1996-H, et les valeurs de tolérance spécifiques sont indiquées dans le tableau 5.
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Valeurs de tolérance non marquées de rondeur et de cylindricité
Les valeurs de tolérance non notées de circularité et de cylindricité sont requises dans GB/T1184-1996.
3. La tolérance de position n'est pas indiquée
4. Parallélisme
La valeur de tolérance non annotée de parallélisme est égale à la valeur de tolérance dimensionnelle donnée, ou la valeur de tolérance correspondante de la valeur de tolérance non annotée de rectitude et de planéité est supérieure. L'aîné des deux éléments doit être utilisé comme base, ou si la longueur des deux éléments est égale, un élément peut être utilisé comme base.
Perpendicularité
Le côté le plus long des deux côtés formant un angle droit est pris comme référence, tandis que le côté le plus court est pris comme facteur mesuré. Si la longueur des deux côtés est égale, l'un ou l'autre côté peut être pris comme référence, et la valeur est prise selon la classe GB/T1184-1996-H. La valeur de tolérance non notée de la perpendicularité est indiquée dans le tableau 6.
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Degré de symétrie
Le côté le plus long des deux éléments doit être pris comme référence, tandis que le côté le plus court doit être pris comme facteur mesuré. Si la longueur des deux éléments est égale, l'un ou l'autre des deux éléments doit être pris comme référence, et la valeur doit être prise selon GB/T1184-1996-H. La valeur de tolérance non notée du degré de symétrie est indiquée dans le tableau 7.
Remarque : La valeur de tolérance de symétrie non notée est utilisée lorsqu'au moins un des deux éléments est le plan central, ou lorsque les axes des deux éléments sont perpendiculaires l'un à l'autre.
Table7 mm
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Coaxialité
Les valeurs de tolérance non notées pour la coaxialité ne sont pas spécifiées.
Dans plusieurs cas limites, la valeur de tolérance non notée de la coaxialité peut être égale à la valeur de tolérance non notée du faux-rond du cercle radial spécifiée dans le Tableau 8. Le côté le plus long des deux éléments doit être pris comme référence. Si la longueur des deux éléments est égale, l'un ou l'autre des deux éléments doit être pris comme référence.
3. Saut rond
Pour la valeur de tolérance non notée du faux rond, la surface d'appui donnée par la conception ou le processus doit être prise comme référence, sinon, le côté le plus long des deux éléments doit être pris comme référence, si la longueur des deux éléments est égale , l'un ou l'autre des éléments peut être utilisé comme référence. Selon la valeur de la classe GB/T1184-1996-H, les valeurs de tolérance non notées du faux-rond du cercle sont indiquées dans le tableau 8. (mm)
| Classe de tolérance | Valeur de tolérance de faux-rond circulaire |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Les éléments verticaux et les éléments d'inclinaison sont contrôlés respectivement par une tolérance angulaire et des valeurs de tolérance non marquées de rectitude ou de planéité.
5. La valeur de tolérance du faux-rond rond et du faux-rond complet ne doit pas être supérieure à la valeur combinée de la tolérance non notée de la forme et de la position de l'élément.
6. Si l'écart limite de deux vis et l'entraxe des trous de boulons n'est pas indiqué sur le dessin, il doit être spécifié dans le tableau 9. (mm)
| Entraxe de la vis ou du boulon | 3 ~ 6 | ＞ 6 ～ 10 | ＞ 10 ～ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Écart limite de l'entraxe entre deux vis | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Écart limite de l'entraxe entre deux boulons | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Limite d'écart d'angle sans tolérance
La valeur d'écart limite de la taille de l'angle est déterminée par la longueur du côté court de l'angle, et l'angle conique est déterminé par la longueur de la ligne principale conique. L'écart limite de la dimension Angle est dans la classe GB/T1804-2000-m. L'écart limite de la taille de l'angle est indiqué dans le tableau 10. (mm)
| Classe de tolérance | Plage de longueur de base(mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 pi | ± 20 pi | ± 10 pi | ± 5 pi |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 pi | ± 15 pi | ± 10 pi |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 pi | ± 20 pi |
Fil à coudre
1. La surface du fil traité ne doit pas présenter de défauts tels qu'une peau noire, une bosse, une boucle aléatoire et des bavures.
2. La précision d'usinage et la rugosité de la surface du filetage, si elles ne sont pas indiquées sur le dessin, doivent être conformes aux dispositions suivantes :
a) La précision du filetage ordinaire doit être de 6H et 6g selon GB/T197-2003. La rugosité de surface du filetage interne était de 12.5 µm ; La rugosité de surface du filetage extérieur est de 6.3 µm.
b) La précision du filetage trapézoïdal doit être conforme à GB/T5796.4-2005. La rugosité de surface du filetage interne était de 6.3 µm. La rugosité de surface du filetage externe est de 3.2 µm.
3. La coaxialité de l'axe du filetage extérieur à la partie tige et de l'axe du filetage intérieur à la partie trou ne doit pas être supérieure à la moitié de la tolérance dimensionnelle du grand diamètre du filetage extérieur et du grand diamètre. du filetage interne respectivement.
4. La finition du filetage, la distance entre les épaules, la fente de rétraction et le chanfrein doivent être conformes à GB/T 3-1997.
5. La perpendiculaire de l'axe du trou de la vis taraudeuse contre la face d'extrémité doit être spécifiée dans le tableau 11. (mm)
| Longueur du filetage | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valeur de tolérance | Main contre | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Taraudage à la machine | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Clés et rainures
1. Les clés doivent être conformes à GB/T1568-2008.
2. Lorsque le rapport entre la longueur de la clé et la largeur de la clé n'est pas inférieur à 8, la planéité de la face de travail de la clé dans le sens de la longueur doit être conforme aux dispositions suivantes :
- a) Lorsque la largeur de la clé est inférieure ou égale à 6 mm, le niveau de tolérance doit être de 7 ;
- b) Lorsque la largeur de clé est ≥8 ~ 36 mm, le niveau de tolérance doit être de 6 ;
- c) Lorsque la largeur de la clé n'est pas inférieure à 40 mm, le niveau de tolérance doit être de 5 ;
- d) Voir le tableau 12 pour les valeurs de tolérance spécifiques.
Tableau12 (mm)
| Longueur des clés et rainures de clavette | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | ＞ 100 ～ 160 | ＞ 160 ～ 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe de tolérance | 5 | Valeur de tolérance | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3 . La tolérance de parallélisme de deux faces de travail sans injection de rainure de clavette doit être calculée selon le niveau de tolérance 7 du tableau 12.
4. La symétrie des rainures de clavette non marquées doit être calculée selon le niveau 9 du tableau B4 de l'annexe B du GB/T 1184-1996.
5. Trou central
6. Pour les pièces qui ne sont pas indiquées sur le dessin et qui nécessitent un trou central pendant le traitement, le trou central peut être conservé après le traitement sans affecter l'utilisation et l'apparence.
7. Le trou central doit être conforme à GB/T 145-2001.
8. Rugosité de surface
La rugosité de surface non indiquée sur le dessin doit être conforme à GB/T 1031-2009.
Règles d'inspection
1 Rejet
1. Sauf disposition contraire, l'acceptation ne sera pas refusée conformément à la pratique lorsque l'erreur de forme et de position de l'élément d'une pièce dépasse la valeur de tolérance non indiquée et que la fonction de la pièce n'est pas endommagée.
2. Sauf disposition contraire, les pièces en dehors des tolérances générales ne seront normalement pas considérées comme rejetées si elles ne répondent pas aux exigences qui nuisent à leur fonction.
2. Exigences d'inspection
2.1 La pièce mécanique doit être inspectée et acceptée par le service de contrôle de la qualité conformément au dessin, aux documents techniques pertinents et à la présente norme. Les pièces ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu'après avoir été vérifiées et qualifiées.
2.2 Les pièces produites en vrac ou transformées par la main-d'œuvre doivent être inspectées en tant que première pièce, et la forme géométrique et la précision dimensionnelle des pièces principales doivent être vérifiées une par une.
2.3 L'apparence de la pièce mécanique doit être inspectée conformément aux exigences de l'article 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 Les tolérances dimensionnelles et les tolérances angulaires non marquées de la pièce mécanique doivent être inspectées conformément aux exigences des articles 4.4 et 4.7.
2.5 Les tolérances de forme et de position non notées de la pièce mécanique doivent être inspectées conformément aux exigences des articles 4.5 et 4.6.
2.6 L'aspect, la précision dimensionnelle, la tolérance de forme et de position et la rugosité de surface du filetage mécanique de la pièce doivent être inspectés conformément aux exigences de l'article 4.8.
2.7 La précision dimensionnelle et la tolérance de forme et de position des clavettes et des rainures de clavette doivent être inspectées conformément aux exigences de l'article 4.9.
2.8 Une fois le produit fini du traitement mécanique vérifié et qualifié, la marque d'inspection du service de contrôle de la qualité doit être marquée dans la position évidente.5.2.9 La pièce d'usinage mécanique ne peut être stockée qu'après avoir passé l'inspection.
3 .Règles d'échantillonnage
Si le client a des exigences claires, l'inspection par échantillonnage doit être effectuée conformément aux exigences du client ; Le client n'a pas d'exigences claires pour l'inspection par échantillonnage selon le niveau Ⅱ de GB/T2828.1-2003 (AQL = 0.65).
4. Traitement des résultats d'inspection
Les pièces et produits semi-finis qualifiés doivent être placés dans la zone d'affichage des produits qualifiés et marqués du panneau de la station de produits qualifiés ; Les produits non conformes doivent être éliminés conformément à la procédure de contrôle des produits non conformes.
